本發(fā)明涉及打磨裝置，尤其涉及一種模具配件加工用表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、模具配件是模具組成部分，包括各種形狀的部件，在對(duì)模具配件進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)模具配件表面進(jìn)行打磨，從而提高其在使用的質(zhì)量，提高組成的模具質(zhì)量。t型沖針是模具配件中的一種，在對(duì)t型沖針進(jìn)行打磨時(shí)，通常需要人工進(jìn)行t型沖針的擺放，在通過夾持機(jī)構(gòu)對(duì)擺放好的t型沖針進(jìn)行夾持，最后使用打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨操作，增加了工作人員工作負(fù)擔(dān)，且降低了打磨的整體效率。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械手抓取配件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而完成配件的擺放，通常在使用機(jī)械手抓取配件時(shí)，會(huì)采用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定的上料，方便機(jī)械手抓取，其中采用導(dǎo)料槽配合設(shè)有凹槽的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)通過凹槽帶動(dòng)配件移動(dòng)，配合傳送帶進(jìn)行配件的傳輸，此種方式在進(jìn)行t型沖針的上料時(shí)，t型沖針容易出現(xiàn)偏斜卡在導(dǎo)料槽內(nèi)，影響下料效果，降低自動(dòng)上料的效率；且在對(duì)多個(gè)配件進(jìn)行同步上料和打磨時(shí)，打磨時(shí)飛濺的殘?jiān)菀讓?duì)相鄰的配件造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用導(dǎo)料槽配進(jìn)行t型沖針的上料時(shí)，t型沖針容易出現(xiàn)偏斜卡在導(dǎo)料槽內(nèi)，影響下料效果，降低自動(dòng)上料的效率的問題，而提出的一種模具配件加工用表面打磨裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種模具配件加工用表面打磨裝置，包括加工臺(tái)，還包括：

3、上料組件，所述上料組件包括輸送部件、導(dǎo)向部件、驅(qū)動(dòng)部件和移動(dòng)部件，所述加工臺(tái)上固定連接有安裝架，所述輸送部件連接在安裝架上，所述導(dǎo)向部件連接在安裝架上，所述導(dǎo)向部件輸入端用于放入t型沖針，且輸出端與輸送部件工作端連接，所述加工臺(tái)上固定連接有l(wèi)形安裝板，所述驅(qū)動(dòng)部件連接在l形安裝板上，所述移動(dòng)部件連接在驅(qū)動(dòng)部件輸出端上，所述移動(dòng)部件工作端與輸送部件工作端相互配合，所述移動(dòng)部件用于抓取輸送部件工作端上的多個(gè)t型沖針；

4、固定組件，所述固定組件包括上夾部件和下夾部件，所述上夾部件連接在驅(qū)動(dòng)部件輸出端上，所述下夾部件連接在加工臺(tái)上，所述上夾部件和下夾部件工作端之間與多個(gè)t型沖針擠壓夾持配合，所述移動(dòng)部件工作端與下夾部件工作端相互配合；

5、打磨組件，所述打磨組件連接在加工臺(tái)上，且用于打磨被上夾部件和下夾部件工作端夾持的多個(gè)t型沖針；

6、噴液組件，多個(gè)所述噴液組件連接在下夾部件上，且對(duì)相鄰t型沖針間隙噴出扇形水幕。

7、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述輸送部件包括第一水平移動(dòng)部，所述第一水平移動(dòng)部安裝在安裝架上，所述第一水平移動(dòng)部輸出端安裝有支撐板，所述支撐板滑動(dòng)連接在安裝架上，所述第一水平移動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)支撐板直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述支撐板上開設(shè)有多個(gè)擺放槽，所述t型沖針直徑較小的部分與擺放槽接觸配合，多個(gè)所述擺放槽與導(dǎo)向部件輸出端相互配合，所述第一水平移動(dòng)部電性連接有控制器，所述控制器安裝在加工臺(tái)上。

8、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述導(dǎo)向部件包括放置塊，所述放置塊內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽和讓位槽，所述導(dǎo)向槽呈多彎狀，所述導(dǎo)向槽一側(cè)與讓位槽連通，所述t型沖針直徑較大的一端放入讓位槽內(nèi)，且直徑較小的一端放入導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的深度小于t型沖針直徑較大的一端的直徑，所述放置塊外側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端貫穿伸入放置塊內(nèi)，且同軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤外周側(cè)開設(shè)有多個(gè)放置槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤外周側(cè)間隙配合有第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板固定連接在放置塊底部，所述第一弧板和第二弧板頂部相鄰端圍成出料空隙，且底部相鄰端圍成進(jìn)料空隙，所述出料空隙與導(dǎo)向槽底部開口連通配合，所述出料空隙和進(jìn)料空隙均與對(duì)應(yīng)的放置槽相互連通配合，所述放置塊底部?jī)啥司_設(shè)有供第一水平移動(dòng)部和支撐板移動(dòng)的讓位孔，所述進(jìn)料空隙底部與移動(dòng)至其下方的擺放槽相互配合，所述第二電機(jī)與控制器電性連接。

9、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述讓位槽的寬度與t型沖針直徑較大的部分長(zhǎng)度相同，所述導(dǎo)向槽的寬度與t型沖針直徑較小的部分長(zhǎng)度相同，所述t型沖針兩端一一對(duì)應(yīng)輕靠在導(dǎo)向槽和讓位槽內(nèi)相背一側(cè)，所述出料空隙位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤最底部，且以轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓心為頂點(diǎn)進(jìn)料空隙和出料空隙角度差為六十度。

10、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述驅(qū)動(dòng)部件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在l形安裝板上，所述第一電機(jī)輸出端貫穿l形安裝板，并同軸固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿上螺紋連接有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊頂部滑動(dòng)連接在l形安裝板上，所述第一螺紋塊底部與移動(dòng)部件連接，所述第一電機(jī)與控制器電性連接。

11、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述移動(dòng)部件包括第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿安裝在第一螺紋塊底部，所述第三電動(dòng)伸縮桿輸出端固定連接有u形板，所述u形板底部?jī)啥讼鄬?duì)一側(cè)均固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板上均固定連接有齒條，兩個(gè)所述齒條的齒槽位置與多組的擺放槽相互配合，且與下夾部件工作端相互配合，所述第二電機(jī)與控制器電性連接。

12、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述上夾部件包括第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一絲桿上螺紋連接有第二螺紋塊，所述第二螺紋塊頂部滑動(dòng)連接在l形安裝板上，所述第一電動(dòng)伸縮桿安裝在第二螺紋塊底部，所述第一電動(dòng)伸縮桿輸出端固定連接有上夾塊，所述下夾部件包括升降架，所述升降架頂部固定連接有下夾塊，所述升降架用于升降下夾塊，所述下夾塊和上夾塊相對(duì)一側(cè)與多個(gè)t型沖針的直徑小的一端夾持配合的多個(gè)夾槽，所述齒條的齒槽位置與下夾塊上的多個(gè)夾槽一一對(duì)應(yīng)相互配合，所述固定組件還包括推動(dòng)部件，所述推動(dòng)部件包括第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿安裝在升降架頂部，且輸出端固定連接有推板，所述推板與多個(gè)t型沖針的直徑大的一端抵靠配合，所述第一電動(dòng)伸縮桿、升降架和第二電動(dòng)伸縮桿均與控制器電性連接。

13、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述打磨組件包括外箱，所述外箱固定連接在加工臺(tái)上，所述外箱內(nèi)安裝有第二水平移動(dòng)部，所述第二水平移動(dòng)部輸出端貫穿外箱頂部，且固定連接有側(cè)部開口的防護(hù)箱，所述外箱頂部開設(shè)有供第二水平移動(dòng)部輸出端移動(dòng)的條形口，所述防護(hù)箱內(nèi)安裝有打磨部，所述打磨部輸出端伸出防護(hù)箱側(cè)部開口，且與多個(gè)被下夾塊和上夾塊夾持的t型沖針相互配合，所述防護(hù)箱側(cè)部開口兩側(cè)均固定連接有防護(hù)板，所述條形口靠近下夾塊和上夾塊一側(cè)固定連接有遮擋板，所述第二水平移動(dòng)部和打磨部均與控制器電性連接。

14、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述噴液組件包括連接管，多個(gè)所述連接管固定連接在下夾塊上，且輸入端與外部供水結(jié)構(gòu)連接，且輸出端均連通有扇形噴頭，多個(gè)所述扇形噴頭一一對(duì)應(yīng)位于多個(gè)t型沖針間隙處，所述扇形噴頭輸出端向相鄰t型沖針間隙噴出呈扇形水幕的切削液，所述扇形噴頭與控制器電性連接。

15、在上述的一種模具配件加工用表面打磨裝置中，所述加工臺(tái)頂部邊緣固定連接有防溢框，所述防溢框底部連通有出水管，所述出水管遠(yuǎn)離防溢框一端與外部收集機(jī)構(gòu)連接。

16、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向部件和輸送部件，導(dǎo)向部件通過導(dǎo)向槽和讓位槽相互配合對(duì)t型沖針形成限位效果，有效避免t型沖針在沿導(dǎo)向槽滾動(dòng)時(shí)發(fā)生傾斜，并使t型沖針能夠均勻分布，從而能夠避免t型沖針卡死在導(dǎo)向槽內(nèi)部的情況發(fā)生；導(dǎo)向部件和輸送部件相互配合，使支撐板上的多個(gè)擺放槽逐個(gè)被放入t型沖針，能夠?qū)崿F(xiàn)t型沖針的逐一下料，并完成一個(gè)支撐板上的多個(gè)t型沖針進(jìn)料操作，能夠有效節(jié)省擺放t型沖針的時(shí)間，從而提升整體打磨的效率。

18、2、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)部件和移動(dòng)部件，移動(dòng)部件工作可抓取支撐板上的多個(gè)t型沖針，驅(qū)動(dòng)部件工作可帶動(dòng)移動(dòng)部件移動(dòng)，完成對(duì)多個(gè)t型沖針的轉(zhuǎn)運(yùn)操作，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部件工作可帶動(dòng)上夾部件移動(dòng)，避免上夾部件影響移動(dòng)部件的轉(zhuǎn)運(yùn)操作。

19、3、本發(fā)明通過設(shè)置固定組件，其中上夾部件和下夾部件可將多個(gè)被轉(zhuǎn)運(yùn)的t型沖針進(jìn)行夾持，同事推動(dòng)部件工作可將多個(gè)t型沖針對(duì)齊，從而使多個(gè)t型沖針整齊的被夾緊，提高后續(xù)打磨的精度和效率。

20、4、本發(fā)明通過設(shè)置噴液組件，在打磨過程中，多個(gè)扇形噴頭工作，向多個(gè)t型沖針的間隙噴出扇形水幕，扇形水幕不僅能夠在打磨部打磨時(shí)對(duì)其冷卻和潤(rùn)滑，從而減少火花的產(chǎn)生，也能夠?qū)δハ碌臍堅(jiān)M(jìn)行沖洗，且能夠阻擋打磨時(shí)高溫殘?jiān)娘w濺對(duì)相鄰t型沖針的影響，能夠有效降低多個(gè)t型沖針共同打磨時(shí)飛濺的殘?jiān)鼘?duì)打磨質(zhì)量造成的不利影響。

21、綜上：本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)t型沖針的自動(dòng)打磨，還能夠在打磨過程中對(duì)t型沖針進(jìn)行逐一擺放，同時(shí)能夠在打磨結(jié)束后實(shí)現(xiàn)多個(gè)t型沖針的同時(shí)自動(dòng)上料，且能夠避免t型沖針在擺放時(shí)自身卡死的情況發(fā)生，從而能夠有效提升對(duì)t型沖針的打磨效率，通過扇形水幕的設(shè)置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)掉落的殘?jiān)那謇?，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)飛濺的高溫殘?jiān)慕禍睾妥钃?，從而能夠提升多個(gè)t型沖針共同打磨時(shí)的打磨質(zhì)量。