本發(fā)明涉及打磨拋光，具體涉及一種濾波器外殼拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、濾波器殼體加工的過(guò)程中需要得到平整光滑的表面，一般是通過(guò)拋光實(shí)現(xiàn)，拋光的過(guò)程包括研磨、拋光和還原。研磨通常是通過(guò)水砂紙對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，將表面的污物、氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷去除，之后再通過(guò)拋光劑和拋光盤將研磨后的表面拋光光滑，最后上色還原即可。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮?02322065878.0，名稱為“一種腔體濾波器外殼體拋光設(shè)備”的專利，其“通過(guò)增加集塵殼和吸塵機(jī)構(gòu)，集塵殼內(nèi)部開設(shè)多個(gè)吸塵口，可以及時(shí)吸收產(chǎn)生的粉塵和細(xì)小顆粒，防止其附著在外殼體表面或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，這樣能有效減少污染和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保持外殼體的清潔，這些風(fēng)機(jī)通過(guò)集塵殼和保護(hù)殼形成氣流通道，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和出氣循環(huán)”。

3、雖然通過(guò)增加集塵殼和吸塵機(jī)構(gòu)能夠?qū)伖鈺r(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)上述專利中以及現(xiàn)有的濾波器外殼拋光設(shè)備中都至少存在以下不足：由于在拋光的工序中，只有在砂紙對(duì)表面研磨時(shí)才產(chǎn)生粉塵，而在拋光劑拋光時(shí)并沒有粉塵產(chǎn)生，在砂紙研磨的過(guò)程中通過(guò)吸塵機(jī)構(gòu)確實(shí)能夠?qū)⒎蹓m顆粒吸走，但是在吸走的過(guò)程中由于粉塵顆粒是從下向上移動(dòng)，從而會(huì)不斷與砂紙碰撞，進(jìn)而會(huì)嚴(yán)重影響砂紙研磨的效果，并不能真正避免粉塵顆粒對(duì)研磨的干擾；再者，在拋光劑拋光的過(guò)程中并不會(huì)產(chǎn)生粉塵，而且拋光在拋光的過(guò)程中會(huì)部分飛濺至拋光設(shè)備上，從而容易造成設(shè)備上通氣孔的堵塞，并且吸塵機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)將拋光劑產(chǎn)生向上的吸力造成更多的拋光劑進(jìn)入設(shè)備而更加容易堵塞通氣孔，除非在完成研磨后，更換不帶有通氣孔的拋光設(shè)備，這樣就可以避免拋光劑堵塞通氣孔，但如此操作就需要兩個(gè)設(shè)備配合使用，必然造成成本增加。由此可見，如何在同一拋光設(shè)備實(shí)現(xiàn)研磨工序和拋光工序的情況下，能夠做到在研磨的過(guò)程中避免粉塵顆粒對(duì)研磨的不利影響，又能夠在拋光的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的情況，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種濾波器外殼拋光設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾波器外殼拋光設(shè)備，包括殼體，還包括：

3、外環(huán)板，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)，所述外環(huán)板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有周向布置的多個(gè)葉片；

4、內(nèi)板，其套設(shè)設(shè)在外環(huán)板內(nèi)，所述內(nèi)板與多個(gè)葉片之間通過(guò)連動(dòng)件連動(dòng)；

5、軸桿，其軸向滑動(dòng)設(shè)置，所述軸桿的底部與內(nèi)板的軸心固定連接，所述軸桿通過(guò)連軸管與電機(jī)連接；

6、緊固環(huán)，其螺接在所述軸桿上，用于將軸桿鎖定在上極限位置和下極限位置；

7、研磨盤，其用于研磨外殼表面；

8、拋光盤，其用于拋光外殼表面；

9、所述軸桿帶動(dòng)內(nèi)板移至下極限位置時(shí)多個(gè)所述連動(dòng)件將研磨盤夾持固定的同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)葉片向下翻轉(zhuǎn)以使軸桿帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)研磨時(shí)驅(qū)使多個(gè)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)形成向下的氣流吹走粉塵顆粒；

10、所述軸桿帶動(dòng)內(nèi)板移至上極限位置時(shí)多個(gè)所述連動(dòng)件將拋光盤夾持固定的同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)葉片向上翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板內(nèi)以使軸桿帶動(dòng)拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)拋光時(shí)所述葉片不會(huì)形成向下的氣流吹散拋光劑。

11、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述殼體包括固定連接的上殼體和下殼體，所述下殼體包括下蓋，所述下蓋上通過(guò)第二連接柱固定連接有定板，所述緊固環(huán)通過(guò)螺紋螺接在軸桿上，所述緊固環(huán)位于定板和下蓋之間，所述內(nèi)板移至上極限位置時(shí)緊固環(huán)擠壓下蓋，所述內(nèi)板移至下極限位置時(shí)緊固環(huán)擠壓定板。

12、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端與連軸管連接，所述軸桿滑動(dòng)插接在連軸管內(nèi)，所述連軸管的內(nèi)部一體設(shè)置有平鍵，所述軸桿上開設(shè)有供平鍵滑動(dòng)插入的內(nèi)凹槽。

13、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述外環(huán)板的外周面固定設(shè)置有外延環(huán)，所述下殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有上下相對(duì)布置的兩個(gè)限位件，所述外延環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)位于兩個(gè)限位件之間。

14、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述葉片的一端固定安裝有齒輪，所述外環(huán)板上開設(shè)有與多個(gè)葉片一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)藏匿孔，所述葉片圍繞齒輪的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在藏匿孔內(nèi)。

15、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述連動(dòng)件包括滑板和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述滑板與內(nèi)板滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端與滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端通過(guò)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在藏匿孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)置有與齒輪嚙合的嚙合齒，所述內(nèi)板上下移動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板圍繞軸體轉(zhuǎn)動(dòng)以使嚙合齒帶動(dòng)齒輪和葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述內(nèi)板上開設(shè)有與多個(gè)滑板一一對(duì)應(yīng)的滑道，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在滑道內(nèi)，所述內(nèi)板上還開設(shè)有與多個(gè)滑道一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)插入孔，所述滑道與插入孔連通，所述內(nèi)板下移的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)板一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊拉動(dòng)滑板朝向插入孔的內(nèi)壁滑動(dòng)直至滑板和插入孔將研磨盤夾緊。

17、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述內(nèi)板和外環(huán)板之間形成有共拋光盤插入的空隙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上形成有擠壓邊，所述內(nèi)板上移的過(guò)程中帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板圍繞軸體轉(zhuǎn)動(dòng)以使擠壓邊擠壓拋光盤將拋光盤夾持固定在空隙中。

18、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述軸桿上固定設(shè)置有翅邊，所述軸桿上滑動(dòng)套設(shè)有第一套環(huán)，所述第一套環(huán)通過(guò)第一固定板與外環(huán)板固定連接，所述第一套環(huán)的內(nèi)側(cè)還是有供翅邊滑動(dòng)插入的限位槽，基于所述翅邊與限位槽的滑動(dòng)插接使得軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)外環(huán)板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

19、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述軸桿上還套設(shè)有第二套環(huán)，所述第二套環(huán)與第一套環(huán)結(jié)構(gòu)相同，所述第二套環(huán)通過(guò)第二固定板與內(nèi)板固定連接以使軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、有益效果：在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種濾波器外殼拋光設(shè)備，由于內(nèi)板和外環(huán)板之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)驅(qū)使多個(gè)連動(dòng)件帶動(dòng)多個(gè)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)使得葉片既能夠翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的外側(cè)又能夠翻轉(zhuǎn)進(jìn)入外環(huán)板內(nèi)部，當(dāng)葉片位于外環(huán)板外側(cè)時(shí)隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠產(chǎn)生向下的氣流，產(chǎn)生的技術(shù)效果是向下的氣流能夠?qū)⒀心r(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒吹走以免影響研磨效果，而當(dāng)葉片位于外環(huán)板內(nèi)部時(shí)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)法形成向下的氣流，產(chǎn)生的技術(shù)效果是向下的氣流若依然存在會(huì)在拋光時(shí)將拋光劑吹散，因此本發(fā)明在拋光時(shí)葉片自動(dòng)隱藏在外環(huán)板的內(nèi)部能夠有效避免產(chǎn)生向下的氣流而影響拋光效果，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的問(wèn)題，而且拋光盤和研磨盤的固定均由連接件和內(nèi)板的配合實(shí)現(xiàn)，使得本發(fā)明只需同一拋光設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)研磨工序和拋光工序，并能夠做到在研磨的過(guò)程中將粉塵顆粒吹走進(jìn)而避免粉塵顆粒對(duì)研磨的不利影響，又能夠在拋光的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的情況，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中不足之處；

21、本發(fā)明中，葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)是在安裝研磨盤和安裝拋光盤時(shí)被動(dòng)式實(shí)現(xiàn)，使得在安裝完成研磨盤時(shí)葉片自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的外側(cè)，在拆卸掉研磨盤并完成拋光盤的安裝時(shí)葉片又自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的內(nèi)部，省去了單獨(dú)調(diào)整葉片位置的操作；

22、再者，拋光盤和研磨盤在安裝時(shí)的固定都是通過(guò)連接件與內(nèi)板的相互配合實(shí)現(xiàn)了，使連接件不但能夠控制葉片的位置，而且能夠?qū)伖獗P和研磨盤進(jìn)行固定，產(chǎn)生了意料之外的技術(shù)效果，不需要單獨(dú)再設(shè)置固定機(jī)構(gòu)；

23、其次，研磨和拋光都通過(guò)該設(shè)備完成，只需更換拋光盤和研磨盤即可，節(jié)省成本；

24、同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中在卸下研磨盤時(shí)，手部都是在研磨盤底部進(jìn)行拆卸，非常容易與研磨盤產(chǎn)生碰觸，而由于研磨盤會(huì)在研磨時(shí)產(chǎn)生高溫，當(dāng)立刻拆卸研磨盤時(shí)非常容易燙傷操作者，而本發(fā)明只需通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)緊固環(huán)，使連接件對(duì)研磨盤的擠壓力消失，在自身重力的作用下研磨盤就會(huì)自動(dòng)掉落實(shí)現(xiàn)拆卸，且緊固環(huán)距離研磨盤的位置較遠(yuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)研磨盤與手部接觸的情況，進(jìn)而就不會(huì)出現(xiàn)燙傷操作者的風(fēng)險(xiǎn)，提高操作安全性。