技術(shù)特征：

1.一種硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，所述焦炭在硬鋅渣中的加入量為11~15wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（1）中，所述還原熔煉的溫度為1000~1200℃，還原熔煉時間為90~120min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（2）中，所述煙化揮發(fā)溫度為1100~1300℃，煙化揮發(fā)時間為60~120min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（4）中，所述調(diào)漿浸出的浸出溫度為60~80℃，浸出時間為10~30min，浸出液固比為（4~7）ml∶1g，浸出終點ph為1~3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（4）中，所述酸性浸出的浸出溫度為80~95℃，浸出時間為90~180min，浸出液固比為（8~10）ml∶1g，浸出終點酸度為20~40g/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（5）中，所述單寧加入總量為浸出液i中鍺質(zhì)量的12~20倍，所述還原沉鍺的ph為2~3，沉鍺時間為15~30min，沉鍺溫度為55~65℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（6）中，所述單寧鍺兩段熱解包括i段熱解和ii段熱解，所述i段熱解的熱解溫度為350~500℃，熱解時間為2~4h，所述ii段熱解的熱解溫度為600~800℃，熱解時間為6~8h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（7）中，所述氯化蒸餾所用鹽酸的濃度為7~10mol/l，所述鹽酸與鍺精礦的液固比為（3~7）ml∶1g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，其特征在于，步驟（8）中，所述精餾溫度為85~95℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種硬鋅渣中鍺、鉛、鋅、鐵梯級資源化方法，屬于鉛鋅冶煉廢料中有價元素提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括還原熔煉、煙化揮發(fā)、制酸、浸出、還原沉鍺、兩段熱解、氯化蒸餾、精餾8個工序，還原熔煉可將硬鋅渣中的鉛以金屬鉛形式回收，煙化揮發(fā)將鋅、鍺以煙塵形式富集，鐵富集于水淬渣中，鋅和鍺浸出于溶液中隨后利用單寧沉鍺，能將鍺全部富集于單寧鍺渣中，單寧鍺熱解得到不同產(chǎn)物，熱解產(chǎn)物洗滌物進行氯化蒸餾得到粗四氯化鍺，粗四氯化鍺精餾得到精GeCl<subgt;4</subgt;。本發(fā)明中鉛直收率可達(dá)到98%，鋅直收率可達(dá)到96.92%，鐵資源化率可達(dá)到99%，鍺直收率可達(dá)到95.04%。

技術(shù)研發(fā)人員：楊坤,蘭杰,張利波,劉俊場,朱坤,牟興兵
受保護的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19