本發(fā)明實(shí)施例涉及拉絲機(jī)，具體的，涉及一種鋁板表面拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁板是現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的板材，以鋁錠為原料軋制而成的矩形板材，而在對鋁錠進(jìn)行加工過程中，在對鋁錠軋制呈鋁板之后，此時(shí)鋁板的表面仍會(huì)殘留有一些毛刺和雜質(zhì)等瑕疵，所以還需要對鋁板的表面進(jìn)行打磨等精加工作業(yè)，而現(xiàn)有技術(shù)中常使用拉絲機(jī)對鋁板的表面進(jìn)行打磨作業(yè)，拉絲機(jī)對鋁板的表面進(jìn)行拉絲加工的目的主要是為了提高鋁板表面的美觀性和耐腐蝕性，拉絲機(jī)上普遍配備有傳送帶設(shè)備，在傳送帶設(shè)備的頂部中部區(qū)域設(shè)置有多個(gè)用于帶動(dòng)砂帶進(jìn)行快速移動(dòng)的傳動(dòng)設(shè)備，通過傳送帶設(shè)備對鋁板進(jìn)行輸送，而后在鋁板輸送的過程中，將鋁板移動(dòng)到砂帶的下側(cè)，使傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)砂帶高速循環(huán)移動(dòng)，且砂帶與鋁板的表面進(jìn)行接觸，通過砂帶對鋁板的表面進(jìn)行打磨作業(yè)后，使鋁板的表面出現(xiàn)一根根線條，完成對鋁板表面的拉絲作業(yè)。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲機(jī)中根據(jù)砂帶磨砂面的差異，會(huì)將多個(gè)砂帶分為粗拉絲工藝、中拉絲工藝和細(xì)拉絲工藝，逐步完成對鋁板表面的拉絲工藝，而在實(shí)際對鋁板進(jìn)行拉絲工藝過程中，普遍需要對鋁板的兩個(gè)端面均進(jìn)行拉絲工藝，而現(xiàn)有技術(shù)中為了保證對大量鋁板進(jìn)行拉絲工藝的連續(xù)性，以及節(jié)省對鋁板進(jìn)行放置和搬運(yùn)的人力，所以常見用于對鋁板進(jìn)行拉絲工藝的方法是在將大量鋁板的一端進(jìn)行拉絲工藝之后，使鋁板堆疊起來，在完成對全部鋁板一端的拉絲工藝后，在將碼放后的鋁板移動(dòng)到拉絲機(jī)的進(jìn)料段，再依次對鋁板的另一端進(jìn)行拉絲作業(yè)，而這樣對鋁板進(jìn)行拉絲工藝加工過程中，雖然并不影響對鋁板進(jìn)行拉絲工藝加工的整體效率，但是在實(shí)際加工過程中，較難第一時(shí)間就生產(chǎn)出兩側(cè)均進(jìn)行拉絲工藝的鋁板，難以在對大量鋁板進(jìn)行加工過程中，實(shí)現(xiàn)對鋁板一側(cè)拉絲加工和鋁板另一側(cè)拉絲加工同步進(jìn)行的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋁板表面拉絲機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲機(jī)較難實(shí)現(xiàn)對鋁板一側(cè)拉絲加工和鋁板另一側(cè)拉絲加工同步進(jìn)行的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋁板表面拉絲機(jī)，包括承裝機(jī)架，所述承裝機(jī)架的頂部中側(cè)設(shè)置有砂帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述砂帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)傳動(dòng)設(shè)置有多個(gè)打磨砂帶，所述承裝機(jī)架中設(shè)置有傳送帶設(shè)備，所述傳送帶設(shè)備的兩側(cè)分別設(shè)為進(jìn)料段和出料段，還包括具有升降功能的傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、弧形框架和弧形移動(dòng)框架，所述承裝機(jī)架的底部設(shè)置有容納腔室，所述傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)，所述傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)位于所述傳送帶設(shè)備的下側(cè)，所述弧形框架的縱向移動(dòng)設(shè)置在所述傳送帶設(shè)備的出料段，所述弧形框架內(nèi)設(shè)置有接料排出機(jī)構(gòu)，所述弧形移動(dòng)框架設(shè)置在所述傳送帶設(shè)備的進(jìn)料段，所述弧形移動(dòng)框架上設(shè)置有移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)。

3、為了將單面拉絲后的鋁板重新輸送到傳送帶設(shè)備的進(jìn)料段，進(jìn)一步的，所述傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括安裝支框和橫移升降組件，所述安裝支框設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)，所述安裝支框內(nèi)設(shè)置有傳送帶結(jié)構(gòu)，所述安裝支框的兩側(cè)設(shè)置有彈性減震組件，所述安裝支框的內(nèi)底壁與兩個(gè)所述彈性減震組件之間設(shè)置有所述橫移升降組件。

4、為了使鋁板在傳送帶設(shè)備和傳送帶結(jié)構(gòu)之間傳動(dòng)，在前述方案的基礎(chǔ)上，所述彈性減震組件包括滑動(dòng)筒體和滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)筒體的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，每個(gè)所述滑動(dòng)筒體內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有所述滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿與所述滑動(dòng)筒體的內(nèi)底壁之間設(shè)置有彈簧阻尼器。

5、為了調(diào)整傳送帶結(jié)構(gòu)的高度，再進(jìn)一步的，所述橫移升降組件包括坡型支架、滑動(dòng)框架、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)輪，位于同一側(cè)的多個(gè)所述滑動(dòng)筒體之間固定連接有所述坡型支架，所述坡型支架的兩側(cè)均開設(shè)有坡型滑槽，所述容納腔室的兩側(cè)內(nèi)底壁上均固定連接有所述滑動(dòng)框架，所述坡型支架與所述滑動(dòng)框架滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)框架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述滑動(dòng)框架的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)支座，所述滑動(dòng)支座與所述雙向螺桿的一側(cè)螺紋連接，其中一個(gè)所述滑動(dòng)框架的一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述雙向螺桿固定連接，所述滑動(dòng)支座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與所述坡型滑槽的內(nèi)壁接觸。

6、為了調(diào)整弧形框架的高度和對拉絲后的鋁板進(jìn)行碼放，更進(jìn)一步的，所述承裝機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有第一電動(dòng)缸，所述第一電動(dòng)缸的輸出端與所述弧形框架的底部固定連接，所述弧形框架遠(yuǎn)離所述承裝機(jī)架的一側(cè)固定連接有碼放箱體。

7、為了將進(jìn)行單面拉絲工藝后的鋁板輸送到傳送帶結(jié)構(gòu)上，本方案的基礎(chǔ)上，所述接料排出機(jī)構(gòu)包括連通驅(qū)動(dòng)組件，所述弧形框架的頂部設(shè)置有所述連通驅(qū)動(dòng)組件，所述弧形框架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述弧形框架的一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有接料槽體。

8、為了對鋁板在弧形框架的頂端移動(dòng)或向接料槽體內(nèi)移動(dòng)，本方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述連通驅(qū)動(dòng)組件包括連通框架，所述連通框架連通固定連接在所述弧形框架上，所述連通框架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述連通框架的一側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輥固定連接。

9、為了使放料托盤順利移動(dòng)到傳送帶設(shè)備的上側(cè)，本方案的基礎(chǔ)上，再進(jìn)一步的，所述弧形移動(dòng)框架包括u型滑軌，所述u型滑軌的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，所述u型滑軌固定連接在所述承裝機(jī)架上，多個(gè)所述u型滑軌之間固定連接有多個(gè)加固架。

10、為了將單面拉絲后的鋁板重新移入到傳送帶設(shè)備的上側(cè)，本方案的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步的，所述移動(dòng)放料機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)設(shè)備，每個(gè)所述u型滑軌內(nèi)均滑動(dòng)連接有所述移動(dòng)設(shè)備，多個(gè)所述移動(dòng)設(shè)備之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述角度調(diào)節(jié)組件上設(shè)置有放料托盤，所述放料托盤的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有夾持板，所述放料托盤的兩側(cè)均設(shè)置有第二電動(dòng)缸，所述第二電動(dòng)缸的輸出端與所述夾持板固定連接。

11、為了使放料托盤順利在u型滑軌上滑動(dòng)，在前述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)槽體，所述調(diào)節(jié)槽體固定連接在多個(gè)所述移動(dòng)設(shè)備之間，所述調(diào)節(jié)槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸通過連接件與所述放料托盤固定連接，所述調(diào)節(jié)槽體上設(shè)置有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述調(diào)節(jié)軸固定連接。

12、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

13、1、本發(fā)明中，在將鋁板平放在傳送帶設(shè)備上，使鋁板在傳送帶設(shè)備的帶動(dòng)下進(jìn)行橫向移動(dòng)，在鋁板的移動(dòng)過程中，使鋁板依次經(jīng)過多個(gè)砂帶的拉絲工藝后，完成對鋁板的單面拉絲作業(yè)，然后在鋁板移動(dòng)到傳送帶設(shè)備的出料段后，使弧形框架上升，使鋁板進(jìn)入到弧形框架內(nèi)側(cè)，然后通過接料排出機(jī)構(gòu)將鋁板轉(zhuǎn)運(yùn)至傳送帶結(jié)構(gòu)上，通過橫移升降組件帶動(dòng)傳送帶結(jié)構(gòu)上升，使鋁板被夾持在傳送帶設(shè)備和傳送帶結(jié)構(gòu)之間，使鋁板繼續(xù)向傳送帶設(shè)備的進(jìn)料段方向移動(dòng)，然后使鋁板進(jìn)入到放料托盤內(nèi)，將鋁板夾持在放料托盤內(nèi)，使鋁板和放料托盤在u型滑軌上滑動(dòng)，使鋁板翻面并移動(dòng)至傳送帶設(shè)備的上側(cè)，然后將鋁板重新放置在傳送帶設(shè)備上，跟隨傳送帶設(shè)備的傳動(dòng)，使鋁板的另一面繼續(xù)進(jìn)行拉絲作業(yè)，使鋁板可以在連續(xù)的加工作業(yè)過程中，完成對鋁板兩面的拉絲作業(yè)，提高對鋁板徹底完成拉絲工藝的效率；

14、2、本發(fā)明中，本技術(shù)在使用過程中，可以將未進(jìn)行拉絲的鋁板和經(jīng)過單面拉絲后重新轉(zhuǎn)運(yùn)的鋁板進(jìn)行間隔放置，從而實(shí)現(xiàn)對鋁板進(jìn)行拉絲工藝效率的最大化；

15、3、因此，該鋁板表面拉絲機(jī)可以在對鋁板的兩面進(jìn)行拉絲作業(yè)時(shí)，使鋁板在一次性的放料作業(yè)后，即可以完成對鋁板的兩面拉絲作業(yè)，有效提高了對鋁板拉絲工藝的效率，以及實(shí)現(xiàn)對鋁板一側(cè)拉絲加工和鋁板另一側(cè)拉絲加工同步進(jìn)行的目的。