本發(fā)明涉及精密鑄造領域，尤其涉及一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置。

背景技術：

1、隨著工業(yè)技術的不斷進步，鋁合金型材因其輕質、高強度、耐腐蝕等優(yōu)良性能，被廣泛應用于汽車、航空航天、建筑等多個領域。鋁合金型材的鑄造過程中，鋁合金型材脫模技術是鋁合金型材生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，它直接影響到鋁合金型材的質量和生產效率。在鋁合金型材澆鑄完成后，需要等待模具充分冷卻，以降低鋁合金型材與模具之間的粘附力，在脫模之前，需要檢查模具的狀態(tài)，確保沒有殘留物或異物附著在模具表面，并檢查模具的結構完整性，在機械脫模操作中，其中的強制脫模使用機械力量如頂桿、拉桿等強制將鋁合金型材從模具中頂出或拉離，而振動脫模是通過振動模具，使鋁合金型材與模具之間的摩擦力減小，從而輕松地將鋁合金型材從模具中取出。適用于小型、重量較輕或形狀簡單的鋁合金型材。

2、現(xiàn)有技術中，公開號為cn117718460b的中國專利文獻提供一種精密鑄造用脫模裝置，包括有安裝架、電動推桿和儲液框等；安裝架上固接有兩組電動推桿，每組電動推桿的數(shù)量為二，同一組的兩個電動推桿的伸縮桿之間固接有儲液框，儲液框共有兩個，兩個儲液框為對稱設置。若干個擊打桿可以貼合待脫模鑄件表面，然后若干個擊打桿會針對待脫模鑄件的表面各個部位進行敲擊，可以敲落待脫模鑄件表面的砂殼，這樣敲擊可以更好地敲擊到待脫模鑄件的角落位置，在脫模更徹底的同時還能降低待脫模鑄件損壞的風險，方便完整地脫模，直接對模具的上表面與下表面進行沖擊敲打，產生震動進行脫模操作時，而對復雜結構的型材不斷沖擊就容易對其結構造成損傷，且對重復使用的模具也存在一定的損耗，因此，本技術提供了一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，來滿足對模具的四周與上表面提供貼合錯位震動，改變沖擊敲打產生震動進行脫模的方式，防止直接敲擊震動過程中對成型材料與模具造成損傷，提高其脫模過程的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，以解決沖擊敲打產生震動進行脫模操作過程中對模具與型材造成損傷的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，包括定位架，所述定位架下方中部安裝有定位伸縮桿，所述定位伸縮桿輸出端安裝有沿直線運動的震動組件，所述定位架兩側還滑動安裝有輔助架板，兩個所述輔助架板之間安裝有翻轉組件，所述翻轉組件中間安裝有環(huán)板，所述環(huán)板內壁安裝有沿圓周運動的夾持組件；

3、所述震動組件包括安裝在定位伸縮桿輸出端的上圓板，所述上圓板下方呈圓周均勻分布安裝有若干彈性弧板，若干所述彈性弧板另一端均安裝有上弧板，所述上弧板下方安裝有弧形板，所述弧形板下方呈弧形均勻分布開設有若干齒槽，所述定位架兩側均安裝有斜板，所述斜板下方安裝有彈簧伸縮桿。

4、優(yōu)選地，若干所述彈性弧板相對面中部均安裝有接觸板，所述接觸板遠離彈性弧板一端安裝有輔彈板，所述上圓板下表面安裝有錐形塊。

5、優(yōu)選地，干個所述弧形板首尾相互拼接形成圓環(huán)，且拼接形成的圓環(huán)圓心與上圓板的圓心處于同一軸線之上。

6、優(yōu)選地，所述翻轉組件包括安裝在彈簧伸縮桿下方的輔助架板，兩個所述輔助架板相對面下方活動安裝有轉軸，其中一個所述轉軸另一端安裝有側齒輪，所述側齒輪遠離轉軸一側固定安裝有支撐架，所述支撐架內部中間轉動安裝有定位齒輪，所述定位齒輪側面嚙合連接有輔助齒輪，所述輔助齒輪齒間處活動連接有撥板，所述撥板另一端安裝有棘輪，若干所述棘輪安裝有環(huán)板，且相鄰棘輪外環(huán)之間均安裝有連桿。

7、優(yōu)選地，所述支撐架上方固定安裝有固定架，所述固定架上方安裝有輔電機，所述輔電機輸出軸端貫穿支撐架固定安裝在定位齒輪的軸端。

8、優(yōu)選地，所述側齒輪下方嚙合安裝有主齒輪，其中一個所述輔助架板側面下方固定連接有主電機，所述主電機輸出端安裝在主齒輪的軸端。

9、優(yōu)選地，所述環(huán)板上方與下方均固定安裝有軸承，兩個所述軸承之間安裝有固定夾板，所述固定夾板遠離環(huán)板一側安裝在軸承的側端。

10、優(yōu)選地，所述夾持組件包括呈中心對稱均勻分布在環(huán)板內側壁的兩個弧形槽板，兩個所述弧形槽板側槽內活動安裝有滑輪，所述滑輪外壁安裝有限位架，所述限位架另一端固定連接有弧形直齒板。

11、優(yōu)選地，所述弧形槽板上表面一側安裝有第一旋轉架，所述第一旋轉架另一端安裝有輔助伸縮桿，所述輔助伸縮桿另一端安裝有第二旋轉架，所述第二旋轉架遠離輔助伸縮桿一端安裝在弧形直齒板。

12、優(yōu)選地，所述定位架兩側下方均安裝有兩個側架板，所述側架板下方安裝有輪體。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、1.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設置震動組件，由于傾斜的撥板與弧形板的齒槽進行嚙合，而在轉動過程，不斷發(fā)生錯位，且在彈性弧板的彈性壓制下，便不斷產生震動，為模具的側邊提供均勻的震動，而在錯位運動過程中，其處于模具上表面的輔彈板在彈性弧板形變的帶動下，不斷敲擊其上表面，而為模具的上表面提供敲擊的震動，以此為模具脫模過程中提供均勻的震動，通過改變震動的方式，從而能夠為模具的四周與上表面提供貼合錯位震動，改變沖擊敲打產生震動進行脫模的方式，防止直接敲擊震動過程中對成型材料與模具造成損傷，提高其脫模過程的穩(wěn)定性。

15、2.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設置翻轉組件，電機啟動進行反向旋轉，而帶動主齒輪進行旋轉，隨即與之嚙合連接的側齒輪跟隨旋轉，固定架中的輔助齒輪便順著轉軸的軸心進行翻轉，而輔助齒輪中齒間的撥板被帶動，且撥板與環(huán)板之間由棘輪進行連接，反向旋轉則撥板便不會轉動，在另一端的轉軸與固定夾板的配合下，從而能夠將夾持的模具翻轉一百八十度，來改變其震動操作的上表面，以此提高其模具脫模的效率。

16、3.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設置翻轉組件與震動組件，在震動操作下，順著主電機的正轉，帶動環(huán)板外壁由棘輪所連接的撥板進行傾斜調節(jié)，此時便可與弧板的齒槽進行嚙合，以此在旋轉過程進行錯位震動，而在翻轉操作下，其主電機進行反轉，其棘輪在反轉過程中不可自轉，便在輔助齒輪與撥板之間的連接性，且在轉軸的連接下，將環(huán)板進行翻轉調節(jié)，從而使得撥板能夠在嚙合構件與連接構件之中進行靈活切換。

17、4.該種鋁合金型材鑄造用脫模裝置，通過設置夾持組件，啟動定位伸縮桿向下伸展，在彈性弧板與弧形板的配合下，與環(huán)板進行接觸，接觸后便擠壓環(huán)板，彈簧伸縮桿在定位伸縮桿的伸展下被拉伸，而將環(huán)板處于模具的外壁中部，便啟動輔助伸縮桿，在第一旋轉架與第二旋轉架的配合下，拉動的弧形直齒板在環(huán)板之中進行運動，而弧形直齒板由限位架所連接的滑輪便在弧形槽板之中進行運動，使得弧形直齒板順著弧形槽板的弧度進行運動，隨著輔助伸縮桿不斷伸展，使得兩個弧形直齒板之間的距離逐漸縮小，而將處于環(huán)板中的模具進行所鎖定，完成夾持后，便啟動定位伸縮桿進行收縮，彈簧伸縮桿便跟隨收縮，在輔助架板的配合下，將環(huán)板帶回彈簧伸縮桿原態(tài)的高度，從而便于將所需脫模的模具快速夾持，保證其脫模操作的效率，且可快速回復到脫模操作的高度。