本發(fā)明涉及打磨加工，具體是一種金屬管材除銹打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬管材是現(xiàn)代工業(yè)和建筑領(lǐng)域中廣泛使用的一類重要材料，其長(zhǎng)時(shí)間放置后表面易生銹，根據(jù)使用用途一般在使用前需要對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，以使其表面除去銹跡并變得光滑。

2、現(xiàn)有的打磨機(jī)大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨結(jié)構(gòu)位置固定，且打磨后清除的鐵銹易覆蓋于金屬管表面，導(dǎo)致打磨不均勻，從而影響除銹效果。因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要提供一種金屬管材除銹打磨機(jī)，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管材除銹打磨機(jī)，旨在解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬管材除銹打磨機(jī)，包括：

3、工作臺(tái)以及設(shè)置于工作臺(tái)上的除銹箱，所述除銹箱上設(shè)置有方便觀察其內(nèi)部的玻璃窗，且除銹箱的兩側(cè)還開設(shè)有過料孔，所述除銹箱上還至少設(shè)置有一個(gè)抽吸管；

4、位于除銹箱內(nèi)的往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)包括控制箱、立板、移動(dòng)架組件、打磨管、打磨條以及清理組件，所述控制箱通過立板固定安裝于除銹箱的內(nèi)頂部，移動(dòng)架組件在控制箱的兩側(cè)各滑動(dòng)安裝有一組，且打磨管在兩組移動(dòng)架組件上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組，所述打磨條在每組打磨管內(nèi)均設(shè)置有多組，且打磨管與打磨條之間通過氣動(dòng)組件連接，所述控制箱內(nèi)還設(shè)置有用于帶動(dòng)打磨管轉(zhuǎn)動(dòng)、用于帶動(dòng)移動(dòng)架組件移動(dòng)以及用于帶動(dòng)氣動(dòng)組件工作的多功能控制組件，所述清理組件在兩組打磨管之間至少設(shè)置有兩組；

5、以及用于對(duì)金屬管進(jìn)行固定并帶動(dòng)被固定的金屬管從往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)內(nèi)穿過的物料輸送機(jī)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)架組件包括：

7、滑動(dòng)安裝于控制箱內(nèi)的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上固定安裝有支撐架；

8、用于對(duì)打磨管進(jìn)行支撐的平移架，所述平移架與打磨管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

9、以及支撐柱，所述支撐柱用于平移架與支撐架之間的固定連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述氣動(dòng)組件包括：

11、開設(shè)于打磨管側(cè)壁內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有活塞板；

12、用于對(duì)活塞板進(jìn)行彈性支撐的第二彈簧，所述第二彈簧位于空腔內(nèi)部；

13、以及至少兩組聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿用于活塞板與打磨條之間的連接，且打磨管內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于供聯(lián)動(dòng)桿貫穿的圓孔。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述清理組件包括：

15、支撐座，所述支撐座在兩組打磨管上均固定安裝有一組，且每組支撐座上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿；

16、從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿的兩端分別與兩組驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

17、至少兩組導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)安裝于從動(dòng)桿上，且導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有圓形擋板，導(dǎo)向桿的另一端固定安裝有清理?xiàng)l；

18、用于對(duì)清理?xiàng)l進(jìn)行彈性支撐的第一彈簧，所述第一彈簧位于清理?xiàng)l與從動(dòng)桿之間；

19、用于帶動(dòng)氣流向金屬管移動(dòng)的擾流板，所述擾流板設(shè)置于清理?xiàng)l上；

20、以及用于對(duì)從動(dòng)桿進(jìn)行導(dǎo)向的支撐組件。

21、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括：

22、第一l形板，所述第一l形板在除銹箱的底部和控制箱的底部均固定安裝有多組；

23、定位環(huán)，所述定位環(huán)的兩側(cè)均開設(shè)有與第一l形板滑動(dòng)配合的凹槽；

24、以及伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定安裝于定位環(huán)內(nèi)，伸縮桿的另一端與從動(dòng)桿固定連接。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多功能控制組件包括：

26、第二轉(zhuǎn)管，所述第二轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于控制箱內(nèi)，且控制箱內(nèi)還設(shè)置有第三導(dǎo)氣管，電機(jī)的輸出軸與控制箱之間通過第三齒輪組連接；

27、傳動(dòng)組件，用于所述第二轉(zhuǎn)管與所述打磨管之間的動(dòng)力傳遞；

28、齒條，所述齒條固定安裝于移動(dòng)板上；

29、第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于控制箱內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)動(dòng)件連接，第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有用于帶動(dòng)齒條間歇性移動(dòng)的不完全齒輪；

30、復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于兩組移動(dòng)板之間。

31、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)組件包括：

32、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架上的第一轉(zhuǎn)管，所述第一轉(zhuǎn)管與打磨管之間通過第一齒輪組連接；

33、以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)管之間通過第二齒輪組連接，且第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)管的一端與第二轉(zhuǎn)管滑動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸能夠跟隨第二轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)。

34、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多功能控制組件還包括：

35、用于連通第一轉(zhuǎn)管與空腔的導(dǎo)氣環(huán)，所述導(dǎo)氣環(huán)固定安裝于平移架上，且導(dǎo)氣環(huán)與打磨管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)管與導(dǎo)氣環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

36、固定安裝于支撐架上的第二l形板，所述第二l形板上固定安裝有與第一轉(zhuǎn)管相連通的第三導(dǎo)氣管，所述第三導(dǎo)氣管與第一轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

37、三通閥，所述三通閥的其中一個(gè)接口與第三導(dǎo)氣管連接，三通閥的另外兩個(gè)接口分別連接有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管；

38、設(shè)置于兩組移動(dòng)板之間的控壓氣囊，所述控壓氣囊的中部與兩端為非伸縮段，控壓氣囊的非伸縮段之間設(shè)置有可伸縮段，且可伸縮段內(nèi)設(shè)置有壓縮腔；

39、與第二導(dǎo)氣管相連通的第四導(dǎo)氣管，所述第四導(dǎo)氣管與壓縮腔之間通過第五導(dǎo)氣管連通。

40、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料輸送機(jī)構(gòu)包括：

41、平移板，所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)平移板移動(dòng)的第二伸縮缸；

42、以及固定安裝于平移板上的牽引管，所述牽引管遠(yuǎn)離平移板的一端設(shè)置有用于對(duì)金屬管進(jìn)行支撐與固定的固定氣囊，且固定氣囊與牽引管相連通。

43、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料輸送機(jī)構(gòu)還包括：

44、兩組第一伸縮缸，其中一組所述第一伸縮缸固定安裝于工作臺(tái)上，另一組第一伸縮缸與除銹箱之間通過橫板固定連接；

45、以及輔助壓塊，所述輔助壓塊在兩組第一伸縮缸的伸縮端上各固定安裝有一組，且兩組輔助壓塊上均具有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組滾珠。

46、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：當(dāng)金屬管移動(dòng)至其中一組打磨管內(nèi)時(shí)，多功能控制組件開始工作，首先帶動(dòng)氣動(dòng)組件工作，使得打磨條能夠按壓到金屬管上，然后在帶動(dòng)打磨管轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨管通過帶動(dòng)打磨條圍繞金屬管旋轉(zhuǎn)的方式，能夠?qū)饘俟鼙砻孢M(jìn)行打磨，從而達(dá)到除銹目的，打磨過程中，利用物料輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬管間歇性移動(dòng)，便于對(duì)金屬管的其他部位進(jìn)行除銹，除銹過程中，多功能控制組件還將帶動(dòng)兩組移動(dòng)架組件之間的距離連續(xù)性增大或減小，使得打磨條能夠在金屬管的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行摩擦，提高除銹效果，兩組打磨管之間的距離跟隨移動(dòng)架組件變化，變化過程中能夠使得兩組打磨管之間的清理組件工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬管行進(jìn)方向前方的打磨條加工過的區(qū)域進(jìn)行清理，避免鐵屑覆蓋于金屬管表面，防止鐵屑處于打磨條與金屬管之間導(dǎo)致打磨不均勻，利用后方的打磨條能夠進(jìn)行二次打磨，提高除銹效果，通過金屬管的間歇性行進(jìn)，最終完成除銹工作；通過往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)和物料輸送機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，避免了現(xiàn)有的打磨機(jī)大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨結(jié)構(gòu)位置固定，且打磨后清除的鐵銹易覆蓋于金屬管表面，導(dǎo)致打磨不均勻，從而影響除銹效果的問題。