本發(fā)明涉及風電鑄件剪切，具體而言，涉及一種風電鑄件沖斷剪切設(shè)備及其剪切方法。

背景技術(shù)：

1、風電鑄件是風力發(fā)電機組中使用的各種鑄造金屬部件，通常由灰鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼等材料制成，廣泛用于支撐和連接風電機組的各個部分，例如機艙底座、轉(zhuǎn)子軸承座和齒輪箱底座等，鑄造過程中，為確保金屬液體能有效地填充鑄模，往往需要在鑄件上設(shè)置澆道和冒口，鑄造完成后，這些額外的金屬需要被去除。

2、現(xiàn)有的風電鑄件澆口的切除通常為人工手持切割機進行，切割質(zhì)量難以保證，工作強度較大，且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種風電鑄件沖斷剪切設(shè)備及其剪切方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種風電鑄件沖斷剪切設(shè)備，包括底座、放置臺和剪切機構(gòu)，所述放置臺滑動安裝在底座內(nèi)腔，用于放置鑄件，所述底座表面對稱固定安裝有第一支架，所述剪切機構(gòu)安裝在第一支架內(nèi)腔，用于剪切鑄件的澆口，所述剪切機構(gòu)包括：

4、升降板，所述升降板滑動安裝在第一支架內(nèi)腔，所述升降板內(nèi)腔滑動安裝有平移板；

5、剪切座，所述剪切座安裝在平移板底部，所述剪切座內(nèi)腔對稱滑動安裝有第一支臂，所述第一支臂一端為楔形設(shè)置；

6、第一支桿，所述第一支桿滑動安裝在第一支臂內(nèi)腔，所述第一支桿一端固定安裝有切刀；

7、第二支桿，所述第二支桿對稱滑動安裝在剪切座內(nèi)腔，所述第二支桿一端為楔形設(shè)置，所述第二支桿另一端固定安裝有抵接塊。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述放置臺底部固定安裝有第一螺紋塊，所述底座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一絲桿，所述第一絲桿與第一螺紋塊螺紋連接，所述底座側(cè)壁固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端與第一絲桿固定連接。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述升降板側(cè)壁固定安裝有第二螺紋塊，所述第一支架內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第二絲桿，所述第二絲桿與第二螺紋塊螺紋連接，所述第一支架表面固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出端與第二絲桿一端固定連接，所述升降板表面固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿伸縮端與平移板固定連接。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述剪切座內(nèi)腔對稱固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端與剪切座固定連接，所述第一彈簧另一端與第一支臂固定連接，用于驅(qū)動兩側(cè)第一支臂遠離移動，所述第一支臂內(nèi)腔固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端與第一支臂固定連接，所述第二彈簧另一端與第一支桿固定連接，用于驅(qū)動切刀下移，所述第二支桿側(cè)壁對稱滑動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊滑動安裝在剪切座內(nèi)腔，所述剪切座內(nèi)腔對稱固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧一端與剪切座固定連接，所述第三彈簧另一端與第一滑塊固定連接，用于驅(qū)動第二支桿下移。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述剪切座底部固定安裝有套板，所述套板內(nèi)腔滑動安裝有刮板，用于刮除剪切下來的廢料，所述套板內(nèi)腔固定安裝有第四彈簧，所述第四彈簧一端與套板固定連接，所述第四彈簧另一端與刮板固定連接，用于驅(qū)動刮板下移，所述底座表面開設(shè)有接料槽，所述底座內(nèi)腔放置有接料箱，所述接料箱與接料槽導通，所述底座表面對稱滑動安裝有夾塊，所述夾塊底部固定安裝有推桿，所述推桿底部固定安裝有第三螺紋塊，所述底座內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動安裝有第三絲桿，所述第三絲桿與第三螺紋塊螺紋連接，所述第三絲桿一端固定安裝第一齒輪，所述升降板底部對稱固定安裝有第一齒板，所述第一齒板與第一齒輪相嚙合。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述平移板表面安裝有打磨機構(gòu)，用于去除鑄件表面毛刺，所述打磨機構(gòu)包括套桿、打磨盤和第一毛刷，所述套桿活動安裝在平移板內(nèi)腔，所述套桿底部固定安裝有打磨盤，所述打磨盤底部固定安裝有若干第一毛刷，用于對切口進行打磨，所述套桿表面套接有驅(qū)動環(huán)，所述套桿與驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述平移板表面固定安裝有第二支架，所述第二支架表面固定安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿伸縮端與驅(qū)動環(huán)固定連接，所述第二支架表面固定安裝有第三電機，所述第三電機輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端插接在套桿內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸表面安裝有花鍵齒，所述套桿內(nèi)腔開設(shè)有花鍵槽，所述花鍵齒與花鍵槽相嚙合。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述打磨盤側(cè)壁固定安裝有第二支臂，所述第二支臂底部固定安裝有第一打磨板，所述第一打磨板表面固定安裝有第二毛刷，所述第二支臂底部對稱滑動安裝有第二打磨板，所述第二打磨板表面固定安裝有第三毛刷，用于對鑄件側(cè)壁進行打磨，所述第二打磨板表面固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊表面固定安裝有第二齒板，所述第二支臂內(nèi)腔對稱滑動安裝有配重塊，所述第二支臂內(nèi)腔對稱固定安裝有第五彈簧，所述第五彈簧一端與配重塊固定連接，所述配重塊側(cè)壁固定安裝有第三齒板，所述第二支臂內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪，所述第二齒板和第三齒板均與第二齒輪相嚙合。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述平移板表面安裝有除屑機構(gòu)，用于清除打磨產(chǎn)生的碎屑，所述除屑機構(gòu)包括水箱、水泵和接觸開關(guān)，所述水箱安裝在平移板表面，所述水泵側(cè)壁安裝有水泵，所述平移板表面安裝有接觸開關(guān)，所述接觸開關(guān)與水泵電性連接，所述平移板內(nèi)腔開設(shè)有第一空腔，所述水泵進水端與水箱導通，所述水泵出水端與第一空腔連通有水管。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述套桿表面開設(shè)有若干通孔，所述打磨盤內(nèi)腔開設(shè)有第二空腔，所述打磨盤底部開設(shè)有若干噴孔，所述通孔與第二空腔之間開設(shè)有若干水道。

16、一種風電鑄件沖斷剪切方法，適用于上述的一種風電鑄件沖斷剪切設(shè)備，包括如下步驟：

17、s1：剪切；通過第一電機驅(qū)動放置臺移動到剪切座下部，隨后通過第二電機驅(qū)動升降板下降，抵接塊和切刀與鑄件表面接觸，驅(qū)動兩側(cè)切刀靠近移動，對鑄件澆口進行剪切，且升降板下降時，帶動第一齒板同步下移，從而驅(qū)動兩側(cè)夾塊靠近移動，對鑄件進行夾持固定；

18、s2：打磨；通過第二電動伸縮桿驅(qū)動套桿和打磨盤同步下降，使第一毛刷與鑄件表面接觸，隨后通過第三電機驅(qū)動打磨盤轉(zhuǎn)動，對剪切部位進行打磨，兩側(cè)第二支臂同步轉(zhuǎn)動，并在離心力的作用下，驅(qū)動兩側(cè)配重塊向兩側(cè)移動，從而通過第三齒板驅(qū)動第二齒板和第二打磨板向鑄件表面移動，使第三毛刷緊貼在鑄件側(cè)壁，對鑄件側(cè)壁進行同步打磨；

19、s3：除屑；第二電動伸縮桿驅(qū)動套桿和打磨盤下降，通孔與第一空腔導通，驅(qū)動環(huán)與接觸開關(guān)接觸，水泵工作，將水送入第一空腔中，并依次通過通孔、水道和第二空腔，最終由噴孔向鑄件表面噴出，對打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行沖刷。

20、本發(fā)明提供的一種風電鑄件沖斷剪切設(shè)備及其剪切方法，其有益效果包括有：

21、1、通過設(shè)置剪切機構(gòu)，通過第一電機驅(qū)動放置臺移動到剪切座下部，隨后通過第二電機驅(qū)動升降板下降，抵接塊和切刀與鑄件表面接觸，驅(qū)動第二支桿上移，驅(qū)動兩側(cè)切刀靠近移動，對鑄件澆口進行剪切，方便使用，提高剪切效率，且升降板下降時，帶動第一齒板同步下移，從而驅(qū)動兩側(cè)夾塊靠近移動，對鑄件進行夾持固定，保證剪切的穩(wěn)定性。

22、2、通過設(shè)置打磨機構(gòu)，通過第二電動伸縮桿驅(qū)動套桿和打磨盤同步下降，使第一毛刷與鑄件表面接觸，隨后通過第三電機驅(qū)動打磨盤同步轉(zhuǎn)動，對剪切部位進行打磨，且打磨盤轉(zhuǎn)動時，帶動兩側(cè)第二支臂同步轉(zhuǎn)動，并在離心力的作用下，驅(qū)動兩側(cè)配重塊向兩側(cè)移動，從而通過第三齒板驅(qū)動第二齒板和第二打磨板向鑄件表面移動，使第三毛刷緊貼在鑄件側(cè)壁，對鑄件側(cè)壁進行同步打磨，去除毛刺，提高鑄件品質(zhì)。

23、3、通過設(shè)置除屑機構(gòu)，第二電動伸縮桿驅(qū)動套桿和打磨盤下降時，通孔與第一空腔導通，驅(qū)動環(huán)與接觸開關(guān)接觸，水泵工作，將水送入第一空腔中，并依次通過通孔、水道和第二空腔，最終由噴孔向鑄件表面噴出，對打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行沖刷，方便使用。