本發(fā)明具體涉及表面拋光，具體是一種用于不銹鋼產(chǎn)品的表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼產(chǎn)品的表面拋光裝置是用于改善不銹鋼制品外觀質(zhì)量和表面粗糙度的重要設(shè)備；有效的對產(chǎn)品表面的加工刀痕和毛邊進行有效的去處，保證不銹鋼產(chǎn)品表面的光潔度；

2、現(xiàn)在傳統(tǒng)的拋光裝置在對不銹鋼產(chǎn)品進行拋光時，只能實現(xiàn)對產(chǎn)品一面的拋光處理，這樣圓筒類的產(chǎn)品在進行拋光時，就需要使用兩種不同的拋光設(shè)備，使得工作效率低，且傳統(tǒng)的不銹鋼產(chǎn)品在拋光完成后，需要通過人工的方式實現(xiàn)對拋光完成的工件與夾具之間進行拆卸，費時費力，且不能有效的保證拋光設(shè)備工作的連續(xù)性；

3、經(jīng)檢索，中國專利公開號cn202011500793.5公開了一種不銹鋼產(chǎn)品的拋光裝置及拋光方法；包括側(cè)板、橫向位置調(diào)整單元、旋轉(zhuǎn)單元、拋光直徑調(diào)整單元、拋光單元、固定單元；所述側(cè)板的側(cè)面中間位置安裝有固定單元，所述側(cè)板的后側(cè)通過橫向位置調(diào)整單元安裝有旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元靠近固定單元的一側(cè)安裝有拋光直徑調(diào)整單元，所述拋光直徑調(diào)整單元的滑動塊上安裝有拋光單元；所述拋光單元包含有支座一、支座軸一、旋桿一、支桿、支座軸二、支座二、固定柱、活動套、銷軸、旋桿二、連接軸、拋光棒、滑動桿、滑動套、滑盤、彈簧、端蓋和螺紋套；

4、上述專利中的結(jié)構(gòu)在對產(chǎn)品進行拋光處理時，通過兩個弧頂固定板對產(chǎn)品進行有效的夾持固定，通過旋轉(zhuǎn)單元帶動拋光單元進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對不銹鋼產(chǎn)品內(nèi)部的拋光處理，通過調(diào)節(jié)拋光單元中兩個拋光棒之間的間距實現(xiàn)對不同尺寸的產(chǎn)品進行有效的拋光處理，再通過將拋光棒調(diào)節(jié)到不銹鋼產(chǎn)品的的外表面，再通過旋轉(zhuǎn)單元帶動拋光單元進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對不銹鋼產(chǎn)品的表面拋光處理，這樣在進行拋光處理時，需要在對一個側(cè)面拋光完成后，再對另一側(cè)面進行拋光，這樣就會造成調(diào)節(jié)的時間較長，且在對外出進行拋光時，通過兩個弧形固定板夾持的位置無法進行有效的拋光處理，還需要對產(chǎn)品進行再次的夾持固定，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于不銹鋼產(chǎn)品的表面拋光裝置，在本裝置中，設(shè)置有傾斜架，在傾斜架上開設(shè)兩個導(dǎo)槽和第一矩形槽與第二矩形槽，其中在導(dǎo)槽內(nèi)部設(shè)置有兩個壓板，在工件沿導(dǎo)槽進行滾動時，下壓兩個壓板，兩個壓板的底部通過固定桿和第一連桿與第一l形連接板連接，壓板的長端向下移動，短端在轉(zhuǎn)軸的作用下向后移動，實現(xiàn)拉動第一l形連接板，第一l形連接板通過第一連接轉(zhuǎn)軸與第一翻版連接，此時，實現(xiàn)第一翻版遠離第一連接轉(zhuǎn)軸的一端向上翹起，實現(xiàn)第一翻版將第一矩形槽內(nèi)部工件進行撥動到導(dǎo)槽內(nèi)，工件沿導(dǎo)槽進行滾動到第二矩形槽內(nèi)，在工件與轉(zhuǎn)輥接觸后，通過驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動，此時，通過電推缸帶動外部拋光組件向下移動，使得第二拋光輪與工件的外表面接觸，同時，在外部拋光組件向下移動時，通過配合架實現(xiàn)內(nèi)部拋光組件中的第一拋光輪進入工件的內(nèi)部，并于工件的內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)對工件的內(nèi)壁和外壁同時拋光效果，提高拋光效率；以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于不銹鋼產(chǎn)品的表面拋光裝置，包括工作臺；所述的工作臺頂部固定安裝有上料組件；該上料組件包括傾斜架；所述的傾斜架底部通過支柱與工作臺固定安裝；該傾斜架的傾斜角度為5度到10度；所述的傾斜架頂部開設(shè)有兩個呈對稱的導(dǎo)槽；所述的傾斜架上開設(shè)有第一矩形槽和第二矩形槽；其中第一矩形槽內(nèi)部配合安裝有兩個呈對稱的支撐橫桿；所述的第一矩形槽底部配合安裝有第一翻版；所述的第二連接轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接轉(zhuǎn)軸與第一l形連接板固定安裝；所述的第一連接轉(zhuǎn)軸通過半圓板與傾斜架活動安裝；第一l形連接板與第一連桿活動安裝；通過工件的滾動下壓壓板，實現(xiàn)壓板底部的固定桿拉動第一連桿，實現(xiàn)第一翻版的翻轉(zhuǎn)；

4、所述的第二矩形槽內(nèi)部配合安裝有兩個轉(zhuǎn)輥；兩個所述的轉(zhuǎn)輥之間通過連接帶配合連接；兩個轉(zhuǎn)輥中的其中一個貫穿傾斜架側(cè)壁與驅(qū)動電機固定安裝；通過電機固定帶動轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)輥帶動工件轉(zhuǎn)動，有效的實現(xiàn)對工件整體的拋光效率；

5、所述的第二矩形槽底部配合安裝有第二翻版；所述的第二翻版與第一翻版呈相同結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述的第二翻版一端的第二連接轉(zhuǎn)軸與第二l形連接板配合安裝；所述的第二連接轉(zhuǎn)軸兩端通過半圓板與傾斜架底部活動安裝；所述的第二l形連接板通過第二連桿與第一連接轉(zhuǎn)軸遠離第一l形連接板的一端配合連接；在第一矩形槽底部的第一翻版翻轉(zhuǎn)時，同時通過第二連桿與第二l形連接板實現(xiàn)那第二連接轉(zhuǎn)軸帶動第二翻版進行翻轉(zhuǎn)，同步實現(xiàn)第一矩形槽內(nèi)部的工件和第二矩形槽內(nèi)的工件均進入下一工序中，實現(xiàn)自動上料效果；

6、優(yōu)選的，所述的導(dǎo)槽內(nèi)部在第一矩形槽遠離第二矩形槽一側(cè)開設(shè)有兩個呈對稱的通槽；該通槽內(nèi)部通過連軸和扭轉(zhuǎn)彈簧與壓板活動安裝；所述的壓板呈l型設(shè)置；所述的壓板底部通過固定桿與第一連桿配合安裝；在工件壓下壓板后，通過扭轉(zhuǎn)彈簧的作用，實現(xiàn)壓板復(fù)位，同時兩個翻版復(fù)位，避免對工件造成阻擋的情況；

7、優(yōu)選的，所述的傾斜架的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部拋光組件；所述的內(nèi)部拋光組件包括z型架；z型架固定安裝在工作臺上，所述的z型架頂部呈對稱設(shè)置有滑軌；該滑軌與滑板配合安裝；所述的滑板一端通過支撐板固定安裝有滾輪；通過滑軌與滑板的配合，有效的保證滑板上的結(jié)構(gòu)進行移動；

8、優(yōu)選的，所述的滑板遠離支撐板的一端固定安裝有第一l形板；所述的第一l形板上固定安裝有第一電機；該第一電機的輸出軸貫穿第一l形板并配合安裝有第一拋光輪；

9、優(yōu)選的，所述的滑板遠離第一l形板的一端還固定安裝有兩個呈對稱的滑桿；兩個所述的滑桿均貫穿z型架上固定安裝的兩個第二l形板；所述的滑桿在遠離滑板的一端與第二l形板之間套設(shè)有彈簧；所述的第二l形板與滑板之間的滑桿上均套設(shè)與套管；通過在滑桿上套設(shè)套管，有效的保證滑板后移的距離過大時，無法實現(xiàn)滾輪與配合架底部三角撐的貼合；

10、優(yōu)選的，所述的第二矩形槽頂部配合設(shè)置有外部拋光組件；該外部拋光組件包括安裝箱；該安裝箱內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸配合安裝有第二拋光輪；所述的第二拋光輪安裝的轉(zhuǎn)軸通過皮帶有第二電機的輸出軸配合連接；所述的安裝箱的頂部通過吊架有罩殼的頂板配合安裝；所述的安裝箱頂部還與電推缸的推桿固定安裝；所述的電推缸固定安裝在頂板頂部，通過電推缸帶動安裝箱上下移動，在安裝箱上下移動時，通過吊架頂部與頂板的配合，有效的保證第二拋光輪與工件配合的位置準確；保證拋光質(zhì)量；

11、優(yōu)選的，所述的安裝箱一側(cè)固定安裝有配合架，該配合架呈l形設(shè)置；所述的配合架底部內(nèi)側(cè)呈一體設(shè)置有三角撐；該三角撐的斜邊與滾輪配合；

12、優(yōu)選的，所述的安裝箱在配合架的相鄰面與負壓管配合安裝；所述的負壓管遠離安裝箱的一端與粉塵收集罐配合安裝；所述的粉塵收集罐通過支架安裝在工作臺上；負壓管的一端與負壓機連接，實現(xiàn)將第一拋光輪和第二拋光輪在拋光的過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集到粉塵收集罐內(nèi)；

13、優(yōu)選的，所述的罩殼底部固定安裝在工作臺上，其中罩殼兩端的側(cè)門上開設(shè)有便于傾斜架貫穿的u形槽；傾斜架的兩端分別貫穿罩殼兩端的側(cè)門上的u形槽，這樣便于實現(xiàn)工件的滾動上下料；

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明；在使用時，將傾斜架通過支柱固定安裝在工作臺上，傾斜架底部的兩組支柱長度不同，有效的保證傾斜架的傾斜角度，通過機械夾手將工件放置在傾斜架上開設(shè)的導(dǎo)槽內(nèi)，通過工件自身的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)有高向低滾動，在工件滾動的過程中，工件下壓壓板，工件順利通過導(dǎo)槽進入第一矩形槽內(nèi)，通過第一矩形槽內(nèi)安裝的支撐橫桿有效的支撐；再放置下一工件，工件通過相同的方式下壓壓板，此時，壓板的短端在轉(zhuǎn)軸與扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下實現(xiàn)向后移動，在向后移動時，壓板底部的固定桿拉動第一連桿，第一連桿遠離固定桿的一端與l形連接板配合連接，l形連接板帶動第一連接轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)第一翻版靠近壓板的一端向上翹起，實現(xiàn)第一翻版將第一矩形槽內(nèi)兩個支撐橫桿上的工件頂入導(dǎo)槽內(nèi)，實現(xiàn)工件順流而下，進入第二矩形槽內(nèi)；

16、2、本發(fā)明；在工件進入第二矩形槽后，與兩個轉(zhuǎn)輥接觸，兩個轉(zhuǎn)輥之間通過連接帶連接，其中一個轉(zhuǎn)輥與驅(qū)動電機配合連接，實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)輥同步轉(zhuǎn)動，從而有效的實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動，在兩個轉(zhuǎn)輥帶動工件轉(zhuǎn)動時，罩殼頂部的電推缸帶動安裝箱向下移動，安裝箱頂部固定安裝有吊架，這樣在電推缸帶動安裝箱上下移動時，有效的保證安裝箱內(nèi)部的第二拋光輪與工件的位置準確，不會出現(xiàn)偏移的情況，保證拋光質(zhì)量；

17、3、本發(fā)明；在安裝箱向下移動時，安裝箱一側(cè)固定安裝的配合架同時向下移動，配合架底部的三角撐斜邊與滾輪接觸，配合架在下降的過程中貫穿z型架上開設(shè)的貫穿槽，保證將第一拋光輪移動到工件的內(nèi)表面，實現(xiàn)內(nèi)壁的拋光處理位置準確，在三角撐擠壓滾輪時，滾輪安裝的，支撐板在擠壓力的作用下實現(xiàn)帶動滑板沿滑軌向前移動，在安裝箱停止下降后，第一拋光輪剛好貫穿工件的內(nèi)部，通過第一電機和第二電機分別帶動第一拋光輪和第二拋光輪實現(xiàn)對工件的內(nèi)外表面同步拋光處理，在保證拋光質(zhì)量的同時，還大大的提高工作效率；

18、4、本發(fā)明；在拋光完成后，電推缸帶動安裝箱向上移動，同時，配合架帶動三角撐與滾輪分離，滑板端部的滑桿貫穿第二l形板，滑桿末端與第二l形板之間套設(shè)的彈簧的作用下，實現(xiàn)帶動第一拋光輪向后移動，實現(xiàn)第一拋光輪與工件分離，此時在傾斜架較高的一端放入工件，在工件滾動的過程中，實現(xiàn)工件下壓壓板，在第一矩形槽底部的第一翻版向上翹起時，第一連接轉(zhuǎn)軸遠離第一連桿的一端通過第二連桿與第二連接轉(zhuǎn)軸配合連接，在第一翻版向上翻轉(zhuǎn)時，第一連接轉(zhuǎn)軸同時拉動第二連桿和第二l形連接板，第二l形連接板通過第二連接轉(zhuǎn)軸與第二翻版配合安裝，同步實現(xiàn)第二翻版靠近第一矩形槽的一端向上翹起，實現(xiàn)將加工完成的工件推入導(dǎo)槽內(nèi)，通過上料組件實現(xiàn)工件自動上下料傳輸，減少人員的參與，在保證拋光質(zhì)量的同時還大大的提高工作效率。