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      一種PPG玻璃的單面加工研磨裝置及工藝的制作方法

      文檔序號(hào):40460788發(fā)布日期:2024-12-27 09:26閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
      一種PPG玻璃的單面加工研磨裝置及工藝的制作方法

      本技術(shù)涉及鏡片研磨領(lǐng)域,尤其是涉及一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝。


      背景技術(shù):

      1、ppg玻璃在加工完成后,還需對(duì)其表面進(jìn)行研磨拋光作業(yè),以保證其表面的平整度和光滑度。

      2、目前,對(duì)ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)的方式,通常是將ppg玻璃限位在放置槽內(nèi),隨后研磨輪下降對(duì)ppg玻璃的表面進(jìn)行研磨作業(yè)。且現(xiàn)有的研磨裝置上設(shè)有多個(gè)加工工位,即可同時(shí)對(duì)多個(gè)ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè)。但在實(shí)際中,加工完成的ppg玻璃會(huì)存在多種規(guī)格,即整體的厚度不同,若對(duì)多規(guī)格的ppg玻璃同時(shí)加工時(shí),則研磨輪的下降行程各不相同,而現(xiàn)有的研磨裝置上,所有研磨輪的下降行程同步且相同,無(wú)法適配不同厚度ppg玻璃的同時(shí)加工,即現(xiàn)有的研磨裝置在同一次加工時(shí),只可對(duì)同一規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行加工。而想要對(duì)其他規(guī)格玻璃進(jìn)行加工時(shí),就需要調(diào)整研磨輪的下降行程,隨后再進(jìn)行加工,效率較低。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了提高ppg玻璃的加工效率,本技術(shù)提供一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝。

      2、本技術(shù)提供的一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置及工藝采用如下的技術(shù)方案:

      3、一種ppg玻璃的單面加工研磨裝置,包括基座,所述基座上設(shè)置有多個(gè)用于放置ppg玻璃的放置板,所述放置板上開(kāi)設(shè)有適配ppg玻璃形狀的放置槽,所述基座上升降設(shè)置有安裝板,所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線錯(cuò)位,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)升降設(shè)置有聯(lián)動(dòng)桿,且所述聯(lián)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒同軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述聯(lián)動(dòng)桿的下端固定連接有研磨輪;所述聯(lián)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)自適應(yīng)上升;所述聯(lián)動(dòng)桿的周側(cè)一體成型有升降塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)壁上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有升降槽,所述升降塊與升降槽插接配合,且所述升降塊與升降槽滑移配合。

      4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在對(duì)ppg玻璃進(jìn)行研磨時(shí),將ppg玻璃放進(jìn)放置板的放置槽內(nèi),隨后安裝板下降,使得研磨輪與對(duì)應(yīng)的ppg玻璃接觸,安裝板下降的行程固定,若對(duì)不同厚度規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行加工時(shí),那么對(duì)應(yīng)的研磨輪就會(huì)發(fā)生自適應(yīng)上升,保證所有的研磨輪都可與對(duì)應(yīng)ppg玻璃的表面抵接,隨后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng),且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)ppg玻璃表面的研磨,即該研磨裝置可對(duì)不同規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè),不需要調(diào)整安裝板的下降行程,以改變研磨輪的下降行程,有助于提高加工效率;升降塊和升降槽插接配合,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的同軸轉(zhuǎn)動(dòng),升降塊與升降槽的滑移配合,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的相對(duì)滑移。

      5、優(yōu)選的,所述聯(lián)動(dòng)桿的中部開(kāi)設(shè)有容納槽,所述聯(lián)動(dòng)桿位于容納槽內(nèi)滑移設(shè)置有第一滑移塊,所述聯(lián)動(dòng)桿位于容納槽內(nèi)設(shè)置有第一復(fù)位彈簧,所述第一復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度方向與第一滑移塊的滑移方向一致,所述第一復(fù)位彈簧的一端與第一滑移塊連接,所述第一復(fù)位彈簧的另一端與容納槽的內(nèi)壁連接;所述第一滑移塊的一側(cè)沿豎直方向分布有若干第一棘齒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑移槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于滑移槽內(nèi)滑移設(shè)置有第二滑移塊,所述第二滑移塊靠近第一滑移塊的一側(cè)設(shè)置有第二棘齒,所述第一棘齒和第二棘齒嚙合;所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于滑移槽內(nèi)設(shè)置有第二復(fù)位彈簧,所述第二復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度方向與第二滑移塊的滑移方向一致,所述第二復(fù)位彈簧的一端與滑移槽的內(nèi)壁連接,所述第二復(fù)位彈簧的另一端與第二滑移塊連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)設(shè)置有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧呈豎直設(shè)置,所述第一壓縮彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)壁連接,所述第一壓縮彈簧的另一端與聯(lián)動(dòng)桿連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一滑移塊滑移的驅(qū)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)還設(shè)置有鎖定第二滑移塊的鎖定件。

      6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,安裝板的下降行程固定,當(dāng)加工厚度較大的ppg玻璃時(shí),安裝板下降完成后,聯(lián)動(dòng)桿對(duì)應(yīng)會(huì)上升一定距離,以保證研磨輪與ppg玻璃表面抵接,在聯(lián)動(dòng)桿上升時(shí),在第一棘齒和第二棘齒的配合下,聯(lián)動(dòng)桿上升時(shí),第二滑移塊會(huì)發(fā)生滑移,避讓第一滑移塊的上升,當(dāng)聯(lián)動(dòng)桿上升結(jié)束后,第二復(fù)位彈簧作用,第二滑移塊復(fù)位,此時(shí)因第一棘齒和第二棘齒的作用,聯(lián)動(dòng)桿無(wú)法下降,隨后在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鎖定件鎖定第二滑移塊,即使得第一棘齒和第二棘齒保持嚙合,此時(shí)第二滑移塊無(wú)法上升也無(wú)法下降,實(shí)現(xiàn)對(duì)第一滑移塊在豎直方向的鎖定;此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)研磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng),且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,有效防止聯(lián)動(dòng)桿發(fā)生豎向竄動(dòng),進(jìn)而可保證研磨效果;當(dāng)研磨結(jié)束后,轉(zhuǎn)動(dòng)套筒逐漸停轉(zhuǎn),此時(shí)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一滑移塊向遠(yuǎn)離第二滑移塊的方向滑移,鎖定件也解除對(duì)第二滑移塊的鎖定,第一棘齒和第二棘齒脫離,在第一壓縮彈簧的作用下,聯(lián)動(dòng)桿復(fù)位,隨后在第一復(fù)位彈簧的作用下,第一滑移塊復(fù)位。

      7、優(yōu)選的,所述安裝板上固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接。

      8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)研磨輪做偏心運(yùn)動(dòng),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)ppg玻璃表面的研磨。

      9、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下側(cè)固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸上同軸固定有第一帶輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上同軸固定有第二帶輪,所述第一帶輪和第二帶輪上繞設(shè)有皮帶。

      10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)第一帶輪、第二帶輪和皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng),最終實(shí)現(xiàn)研磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

      11、優(yōu)選的,所述第二帶輪的內(nèi)側(cè)形成有插接塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的外壁開(kāi)設(shè)有插接槽,所述插接塊與插接槽插接,且所述插接塊滑移在插接槽內(nèi),所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上還開(kāi)設(shè)有環(huán)槽,所述環(huán)槽與插接槽連通,且所述環(huán)槽與滑移槽連通,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于環(huán)槽內(nèi)滑移設(shè)置有環(huán)形桿,所述環(huán)形桿與插接塊固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于插接槽的一端還開(kāi)設(shè)有連通槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于連通槽內(nèi)設(shè)置有抵接彈簧,所述抵接彈簧的一端與連通槽的內(nèi)壁連接,所述抵接彈簧的另一端與插接塊連接;所述第二滑移塊上開(kāi)設(shè)有鎖定槽,所述環(huán)形桿穿過(guò)鎖定槽,所述鎖定件設(shè)置為楔形塊,所述楔形塊一體成型在環(huán)形桿上;當(dāng)所述環(huán)形桿滑移時(shí),楔形塊進(jìn)入鎖定槽內(nèi),鎖定塊與鎖定槽的內(nèi)壁抵接,防止第二滑移塊向遠(yuǎn)離第一滑移塊的方向滑移。

      12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,初始狀態(tài),在抵接彈簧的作用下,插接塊與插接槽的一端抵接,第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),第二帶輪會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),插接塊在插接槽內(nèi)滑移,此時(shí)抵接彈簧被壓縮進(jìn)連通槽內(nèi),當(dāng)插接塊與插接槽的另一端抵接時(shí),第二帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)第二帶輪和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的同軸轉(zhuǎn)動(dòng);在插接塊滑移時(shí),環(huán)形桿隨之發(fā)生滑移,楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的滑移槽內(nèi),與滑移槽的內(nèi)壁抵接,對(duì)第二滑移塊在滑移槽內(nèi)的滑移進(jìn)行鎖定,即第二滑移塊無(wú)法發(fā)生滑移,此時(shí)第二滑移塊上的第二棘齒與第一滑移塊上的第一棘齒嚙合,保證聯(lián)動(dòng)桿無(wú)法升降,有助于降低研磨過(guò)程中的徑向竄動(dòng)。

      13、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)還開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述安裝槽與環(huán)槽連通,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒位于安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一連接軸和第二連接軸,所述第一連接軸和第二連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均呈水平且相互垂直,所述第一連接軸上同軸固定有聯(lián)動(dòng)齒輪和第一錐齒輪,所述第二連接軸上同軸固定有第二錐齒輪;所述環(huán)形桿上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽,所述環(huán)形桿位于滑動(dòng)槽內(nèi)滑移連接有第一齒條,所述環(huán)形桿位于滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有避讓彈簧,所述避讓彈簧的一端與滑動(dòng)槽的內(nèi)壁連接,所述避讓彈簧的另一端與第一齒條連接,所述第一齒條和聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合,所述第一齒條上分布有若干第一斜齒,所述聯(lián)動(dòng)齒輪上分布有第二斜齒,所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合;所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)齒輪和第二齒條,所述驅(qū)動(dòng)齒輪同軸固定在第二連接軸上,所述第一滑移塊背離第一棘齒的一側(cè)沿豎直方向開(kāi)設(shè)有豎直槽,所述第二齒條滑移設(shè)置在豎直槽內(nèi),第二齒條呈水平設(shè)置且位于驅(qū)動(dòng)齒輪的下方,所述第一滑移塊位于豎直槽內(nèi)設(shè)置有第二壓縮彈簧,所述第二壓縮彈簧位于第二齒條的下方,所述第二壓縮彈簧的一端與豎直槽的內(nèi)壁連接,所述第二壓縮彈簧的另一端與第二齒條連接。

      14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),插接塊在插接槽內(nèi)滑移并移動(dòng)至插接槽的端部,隨后帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒一起轉(zhuǎn)動(dòng),插接塊插接槽內(nèi)移動(dòng)時(shí),帶動(dòng)環(huán)形桿滑動(dòng),一方面,環(huán)形桿的楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的鎖定槽內(nèi),對(duì)第二滑移塊進(jìn)行鎖定;另一方面,環(huán)形桿在滑動(dòng)時(shí),第一齒條隨之發(fā)生移動(dòng),因第二滑移塊對(duì)第一滑移塊進(jìn)行了鎖定,第一滑移塊無(wú)法發(fā)生滑移,第一齒條會(huì)滑移至滑動(dòng)槽內(nèi),以避讓聯(lián)動(dòng)齒輪;當(dāng)研磨結(jié)束后,在抵接彈簧的作用下,插接塊復(fù)位,環(huán)形桿隨之發(fā)生滑動(dòng),一方面,環(huán)形桿帶動(dòng)楔形塊與鎖定槽脫離,解除對(duì)第二滑移塊的鎖定;另一方面,環(huán)形桿帶動(dòng)第一齒條滑移,第一齒條帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),聯(lián)動(dòng)齒輪通過(guò)第一連接軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一錐齒輪通過(guò)第二錐齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)第二齒條帶動(dòng)第一滑移塊在容納槽內(nèi)滑移,使得第一棘齒和第二棘齒脫離,隨后在第一壓縮彈簧的作用下,聯(lián)動(dòng)桿向下移動(dòng)復(fù)位,在聯(lián)動(dòng)桿復(fù)位之后,第二齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪剛好脫離,脫離后,在第一復(fù)位彈簧的作用下,第一滑移塊復(fù)位;實(shí)際中,初始狀態(tài)下,第二齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪不嚙合,當(dāng)聯(lián)動(dòng)桿上升后,驅(qū)動(dòng)齒輪與第二齒條嚙合,且因第二齒條在豎直槽內(nèi)滑移,第二壓縮彈簧對(duì)其進(jìn)行支撐,可保證驅(qū)動(dòng)齒輪和第二齒條處于嚙合狀態(tài),以保證后續(xù)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)第一滑移塊滑移。

      15、優(yōu)選的,所述基座上沿豎直方向安裝有絲桿滑臺(tái),所述安裝板安裝在絲桿滑臺(tái)的滑臺(tái)上。

      16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,絲桿滑臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn),即可實(shí)現(xiàn)安裝板在豎直方向的升降。

      17、一種ppg玻璃的單面加工工藝,采用上述研磨裝置,包括如下步驟:

      18、s1:進(jìn)料檢驗(yàn),對(duì)玻璃進(jìn)行抽檢,檢測(cè)是否存在崩邊;

      19、s2:來(lái)料清洗,清洗液配比為1200-1500ml洗劑/50kg水,清洗液超聲波加溫至40°~50°,清洗3-5分鐘;

      20、s3:來(lái)料尺寸檢測(cè);

      21、s4:采用研磨裝置進(jìn)行單面研磨,粗糙度控制在ra<6nm,壓力為200kg,研磨時(shí)間為450s-720s;

      22、s5:研磨后清洗,清洗液配比為1000-1400ml洗劑/50kg水,清洗液超聲波加溫至20°~40°,清洗4-6分鐘;

      23、s6:拋光,粗糙度控制在ra<5nm,壓力為300kg;

      24、s7:拋光后清洗,清洗液配比為1200-1500ml洗劑/50kg水,清洗液超聲波加溫至35°~50°,清洗4-6分鐘;

      25、s8:成品質(zhì)檢;

      26、s9:包裝。

      27、綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      28、1.將ppg玻璃放置進(jìn)放置槽內(nèi),安裝板下降,研磨輪和ppg玻璃的表面抵接,若ppg玻璃的厚度規(guī)格不一,那么安裝板下降行程未完成時(shí),對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)桿會(huì)自適應(yīng)上升,保證所有研磨輪都對(duì)應(yīng)的ppg玻璃表面抵接,即該研磨裝置可同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的ppg玻璃進(jìn)行研磨作業(yè),有助于提高研磨效率;

      29、2.第二電機(jī)通過(guò)第一帶輪和皮帶帶動(dòng)第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)先相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),插接塊在插接槽內(nèi)滑移,直至插接塊移動(dòng)至插接槽的另一端,隨后第二帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),插接塊在插接槽內(nèi)滑移時(shí),帶動(dòng)環(huán)形桿滑動(dòng),一方面環(huán)形桿的楔形塊進(jìn)入第二滑移塊的鎖定槽內(nèi),對(duì)第二滑移塊進(jìn)行鎖定;另一方面,環(huán)形桿在滑動(dòng)時(shí),第一齒條隨之發(fā)生移動(dòng),因第二滑移塊對(duì)第一滑移塊進(jìn)行了鎖定,第一滑移塊無(wú)法發(fā)生滑移,第一齒條會(huì)滑移至滑動(dòng)槽內(nèi),以避讓聯(lián)動(dòng)齒輪;當(dāng)研磨結(jié)束后,在抵接彈簧的作用下,插接塊復(fù)位,環(huán)形桿隨之發(fā)生滑動(dòng),一方面,環(huán)形桿帶動(dòng)楔形塊與鎖定槽脫離,解除對(duì)第二滑移塊的鎖定;另一方面,環(huán)形桿帶動(dòng)第一齒條滑移,第一齒條帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),聯(lián)動(dòng)齒輪通過(guò)第一連接軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一錐齒輪通過(guò)第二錐齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)第二齒條帶動(dòng)第一滑移塊在容納槽內(nèi)滑移,使得第一棘齒和第二棘齒脫離,隨后在第一壓縮彈簧的作用下,聯(lián)動(dòng)桿向下移動(dòng)復(fù)位。

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