本技術(shù)涉及金屬工件退火加工處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種插銷退火加熱工作臺(tái)和包含有該工作臺(tái)的插銷順序分選退火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，提高金屬成材或零件的機(jī)械性能，改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。在實(shí)際生產(chǎn)各種金屬零部件的過程中，都需要對(duì)其進(jìn)行退火處理，以提升其結(jié)構(gòu)性能，便于后續(xù)進(jìn)一步的加工處理或是應(yīng)對(duì)使用過程中的問題。在實(shí)際使用應(yīng)用的過程中，經(jīng)常需要對(duì)呈圓柱形的桿狀金屬工件，例如支撐桿、插銷或是傳動(dòng)連桿等零部件進(jìn)行退火處理，而目前的市場(chǎng)上也存在有一些能夠完成該加工工序的自動(dòng)化設(shè)備。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮?cn201320579245.5的中國(guó)實(shí)用新型專利文件中公開的一種棒狀工件退火裝置，其包括固定在機(jī)架上的工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的感應(yīng)加熱器；工作臺(tái)上還固定有供工件依次通過，且開有v形通槽的工件導(dǎo)軌；感應(yīng)加熱器安裝在工件導(dǎo)軌的中部；v形通槽上方設(shè)有與其垂直的兩個(gè)頂壓工件的氣缸，且兩個(gè)氣缸分別位于感應(yīng)加熱器的兩側(cè)；v形通槽上方還安裝有檢測(cè)v形通槽中工件位置并控制兩個(gè)氣缸啟閉的傳感器。又如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201921349704.4的中國(guó)實(shí)用新型專利文件中公開的一種銅管自動(dòng)上料退火裝置，包括：落料機(jī)構(gòu)，落料機(jī)構(gòu)包括落料機(jī)架，落料導(dǎo)軌傾斜向下安裝在落料機(jī)架上，側(cè)板安裝在落料機(jī)架上且位于落料導(dǎo)軌的外側(cè)，前擋板安裝在落料導(dǎo)軌的前側(cè)，落料導(dǎo)軌的底部安裝有落料擋板，導(dǎo)板安裝在落料擋板的底部且向前延伸；安裝在落料機(jī)構(gòu)底部后側(cè)的退火機(jī)構(gòu)，退火機(jī)構(gòu)包括退火機(jī)架，退火機(jī)架上安裝有至少兩根豎直向下設(shè)置的電阻棒，電阻棒的一側(cè)安裝有定位氣缸，定位氣缸的伸縮軸上安裝有定位夾具，定位夾具的下方對(duì)應(yīng)安裝有豎直向上設(shè)置頂料氣缸，頂料氣缸的伸縮軸上安裝有工件限位板。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述的這些設(shè)備，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管狀工件依次逐個(gè)進(jìn)行退火加工處理，但是這些設(shè)備通常都會(huì)對(duì)在利用高頻磁場(chǎng)加熱工件的過程中利用夾爪或卡塊將插銷工件進(jìn)行固定，或是將插銷工件以一種平置的狀態(tài)置于腔室或槽口內(nèi)。此時(shí)，由于插銷工件的周向表面只有一部分與其它零部件抵靠接觸，呈一種不均勻的狀態(tài)，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致工件軸線方向上的同一個(gè)截面位置處的熱量積累不均勻，進(jìn)而造成插銷工件的退火處理不平衡。在該加工方式下，就容易出現(xiàn)最終獲得的插銷工件在同一截面上周向各位置處的力學(xué)性能不一致的情況。此時(shí)，在插銷工件承受較大的擠壓、扭矩或彎矩時(shí)，在性能較為薄弱位置處就容易造成先行損壞，影響工件的使用壽命。

4、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)工件加熱升溫和自動(dòng)出料的退火加熱工作臺(tái)，該工作臺(tái)能夠在工件進(jìn)入的過程中對(duì)其位置狀態(tài)進(jìn)行引導(dǎo)校正，同時(shí)在加熱過程中讓插銷工件保持直立的狀態(tài)，讓工件的外周面上的局部不再需要與支承部件或是夾裝部件接觸，從而讓插銷工件的在加熱過程中沿軸向不同截面上的各個(gè)外周部都能夠均勻受熱，以實(shí)現(xiàn)插銷工件獲得更加均勻的力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)工件加熱升溫和自動(dòng)出料的退火加熱工作臺(tái)，該工作臺(tái)能夠在工件進(jìn)入的過程中對(duì)其位置狀態(tài)進(jìn)行引導(dǎo)校正，同時(shí)在加熱過程中讓插銷工件保持直立的狀態(tài)，讓工件的外周面上的局部不再需要與支承部件或是夾裝部件接觸，從而讓插銷工件的在加熱過程中沿軸向不同截面上的各個(gè)外周部都能夠均勻受熱，以實(shí)現(xiàn)插銷工件獲得更加均勻的力學(xué)性能。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種插銷退火加熱工作臺(tái)，其特征在于：包含有加熱裝置、工件承托機(jī)構(gòu)以及調(diào)整引導(dǎo)件；所述加熱裝置包含有主體部以及由所述主體部向外延伸的加熱管，所述調(diào)整引導(dǎo)件內(nèi)開設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道包含有位于上部的擴(kuò)口接收段，用于承接所述分選機(jī)構(gòu)末端所落料排出的插銷工件；以及位于下部的調(diào)整引導(dǎo)段，用于調(diào)節(jié)穿過通道后的插銷工件至一種豎直的狀態(tài)，所述加熱管上形成有環(huán)形段，該環(huán)形段與所述引導(dǎo)通道具有共同的中心軸線；所述工件承托機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)保持其承托的插銷工件以一種直立狀態(tài)被加熱并且能夠在加熱完成后實(shí)現(xiàn)插銷工件自動(dòng)向下落料。

4、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述工件承托機(jī)構(gòu)包含有位于所述加熱管下方的加熱承托板，所述工件承托機(jī)構(gòu)中還包含有用于驅(qū)使所述加熱承托板在水平方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的橫向移動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述調(diào)整引導(dǎo)件和所述加熱承托板之間的出料限位抵靠件，在該出料限位抵靠件上開設(shè)有能夠供插銷工件穿過的引導(dǎo)限位孔，所述引導(dǎo)限位孔的內(nèi)壁能夠在承托有插銷工件的所述加熱承托板橫向移動(dòng)時(shí)與插銷工件的外壁面相抵，以阻止插銷工件橫向移動(dòng)并引導(dǎo)插銷工件向下落料。

5、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述工件承托機(jī)構(gòu)中包含承托支頂板以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述承托支頂板能夠在所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下在豎直平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)插銷工件的支承作用或是引導(dǎo)插銷工件向下落料。

6、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述工件承托機(jī)構(gòu)包含有位于所述加熱管下方的加熱承托板，所述工件承托機(jī)構(gòu)中還包含有用于驅(qū)使所述加熱承托板在水平方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的橫向移動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述調(diào)整引導(dǎo)件和所述加熱承托板之間的出料限位抵靠件，在該出料限位抵靠件上開設(shè)有能夠供插銷工件穿過的引導(dǎo)限位孔，所述引導(dǎo)限位孔的內(nèi)壁能夠在承托有插銷工件的所述加熱承托板橫向移動(dòng)時(shí)與插銷工件的外壁面相抵，以阻止插銷工件橫向移動(dòng)。

7、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述工件承托機(jī)構(gòu)中還包含有用于驅(qū)使所述加熱承托板在豎直方向進(jìn)行升降移動(dòng)的豎直移動(dòng)組件。

8、一種插銷順序分選退火設(shè)備，其特征在于：包含有插銷退火加熱工作臺(tái)，還包含有用于對(duì)插銷工件進(jìn)行依次梳理排列的上料排列分選裝置；所述上料排列分選裝置中包含有一個(gè)振動(dòng)盤以及用于實(shí)現(xiàn)對(duì)插銷工件逐個(gè)篩分的分選機(jī)構(gòu)，所述分選機(jī)構(gòu)的高度低于所述振動(dòng)盤的出料口高度并且所述分選機(jī)構(gòu)所述振動(dòng)盤之間還連接設(shè)置有上料導(dǎo)軌；還包含有設(shè)置于所述加熱管上的環(huán)形段下方的落料承接箱。

9、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，其特征在于：所述分選機(jī)構(gòu)中還包含有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述分選支頂塊在水平方向往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)并使所述分選支頂塊在第一工作位和第二工作位之間轉(zhuǎn)換。

10、作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，在所述分選通槽的后端還連接有一個(gè)引導(dǎo)出料管。

11、綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)以下多項(xiàng)有益效果：

12、本實(shí)用新型方案中所給出的這種插銷退火加熱工作臺(tái)利用了調(diào)整引導(dǎo)件中開設(shè)的通道來引導(dǎo)工件平順地進(jìn)入到一種直立的放置的狀態(tài)，盡可能減少了與設(shè)備承托部分的接觸面，減少了熱量的流散損失，能夠?qū)ぜ訜岬臓顟B(tài)進(jìn)行更為精確的調(diào)節(jié)控制，同時(shí)讓插銷工件的加熱過程更加均勻穩(wěn)定，從而獲得更高質(zhì)量的工件產(chǎn)品。

13、本實(shí)用新型方案中所給出的這種插銷退火加熱工作臺(tái)在加熱過程中用于承載插銷工件的加熱承托板件或承托支頂板與工作臺(tái)之間設(shè)置有一種升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不僅能夠通過自身的升降移動(dòng)適應(yīng)性地承接不同軸向長(zhǎng)度的工件，減小工件下落進(jìn)入到退火工序的加熱工位時(shí)所產(chǎn)生的碰撞，還能夠在加熱過程中的各個(gè)階段性時(shí)間點(diǎn)對(duì)加熱位置進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)中部或端部等任意局部位置先行加熱，以獲得更具有針對(duì)性優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能的插銷工件產(chǎn)品。

14、本實(shí)用新型方案中所給出的這種插銷順序分選退火設(shè)備能夠?qū)㈦s亂放置的大量的插銷工件，利用一系列裝置結(jié)構(gòu)完成對(duì)工件自動(dòng)梳理分選上料，無需人工操作或是對(duì)工件進(jìn)行預(yù)先的排列分選，大大節(jié)省了人力成本并且能夠有效提升生產(chǎn)過程中的安全性。由于該設(shè)備利用了一種包含有振動(dòng)盤的上料排列分選裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)插銷工件的排列和分選上料，而工件在經(jīng)過該裝置篩分后能夠在重力或是施加的外力作用下移動(dòng)進(jìn)入到加熱處理工位上。因此對(duì)插銷工件進(jìn)行升溫處理的退火加熱設(shè)備與前述的上料排列分選裝置之間并不需要進(jìn)行剛性的連接固定，因此在整個(gè)過程中，振動(dòng)盤可以持續(xù)進(jìn)行工作，同時(shí)其產(chǎn)生的振動(dòng)作用不會(huì)被傳遞到加熱裝置處。在該結(jié)構(gòu)下，便能夠更加穩(wěn)定地將插銷工件保持在預(yù)設(shè)的工作位置處，同時(shí)保持在能可能少的接觸支承面積下，保證工件與加熱管之間相對(duì)位置的穩(wěn)定，從而對(duì)工件加熱的時(shí)間、位置實(shí)現(xiàn)更為精確的控制，以便于獲得更為優(yōu)質(zhì)的退火處理效果。

15、本實(shí)用新型方案中所給出的這種插銷順序分選退火設(shè)備利用了一種開設(shè)有容置腔的分選支頂塊來實(shí)現(xiàn)插銷工件依次逐個(gè)移動(dòng)上料至工作位，同時(shí)通過對(duì)這個(gè)通道的徑向尺寸和長(zhǎng)度的控制設(shè)計(jì)，還能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件形狀結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和篩分處理，更進(jìn)一步省去了人工檢測(cè)的工序步驟，提升工作效率的同時(shí)也能夠讓在退火處理前對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工件進(jìn)行去除，讓最終加工獲得的工件具有更高的質(zhì)量。