一種井式退火爐退火內(nèi)壁吹掃連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材內(nèi)壁吹掃連接裝置，尤其涉及應(yīng)用在TP2銅管材在井式退火爐中退火的內(nèi)壁吹掃連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紫銅光管的生產(chǎn)，要求保證銅管內(nèi)、外壁的光潔度和尺寸精度的同時(shí)，尤其要求內(nèi)壁無(wú)殘油、無(wú)異味、無(wú)氧化、無(wú)變色等缺陷。
[0003]而控制管坯殘油、異味、氧化、變色等缺陷的手段是在退火過程中采用吹掃，傳統(tǒng)的吹掃連接裝置主要有兩種:一是，銅盤管與送氣管之間采用銅管直接插入到吹掃接頭的方式，兩側(cè)邊用螺釘頂牢銅管；二是，將待吹掃管坯擴(kuò)口，用相應(yīng)大小的不銹鋼螺母接頭將擴(kuò)口管坯連接到吹掃管路上。
[0004]第一種連接裝置，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣密性差的問題，造成銅管內(nèi)壁吹掃不徹底，甚至局部未吹掃的問題；第二種連接裝置，雖然解決了以上問題，但是針對(duì)各種規(guī)格尺寸的管坯，要不斷的更換相應(yīng)尺寸的不銹鋼螺母，并且采用螺紋連接，增大工人的工作量的同時(shí)降低生產(chǎn)效率。因此，需要一種既能保證氣密性、又能提高工作效率、增大應(yīng)用范圍的內(nèi)壁吹掃連接裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，是提供一種井式退火爐退火內(nèi)壁吹掃連接裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，連接作用明顯、氣密性好、連接操作簡(jiǎn)單、效率高。
[0006]采用的技術(shù)方案是:
一種井式退火爐退火內(nèi)壁吹掃連接裝置，包括外殼體、夾持機(jī)構(gòu)組和吹掃管，所述的吹掃管為錐管，吹掃管后端一體連接有外六角螺母，錐形管錐角為3°，外徑從12mm變化到24mm，吹掃管裝設(shè)在外殼體內(nèi)，外殼體后端設(shè)置有螺紋，吹掃管的大口徑端與外殼體螺紋連接，連接口以螺紋與六角螺母的內(nèi)孔連接，工作時(shí)連接口作為氣管快插子接頭與料框上的送氣管末端的氣管快插母接頭快速配合，實(shí)現(xiàn)快速管對(duì)管的連接；
所述的夾持機(jī)構(gòu)組，包括四個(gè)相同的夾持機(jī)構(gòu)，分別為第一夾持機(jī)構(gòu)、第二夾持機(jī)構(gòu)、第三夾持機(jī)構(gòu)和第四夾持機(jī)構(gòu)；
第一夾持機(jī)構(gòu)，包括正向棘輪、反向棘輪、止回棘爪、滑塊、開關(guān)銷、彈簧和第一連板和第二連板，正向棘輪的直徑大于反向棘輪的直徑，正向棘輪和反向棘輪裝設(shè)在第一軸上；第一連板和第二連板的結(jié)構(gòu)相同，第一連板開設(shè)有第一前軸孔和第一后軸孔，第二連板開設(shè)有第二前軸孔和第二后軸孔，第一連板通過第一前軸孔裝設(shè)在第一軸上，第二連板通過第二前軸孔裝設(shè)在第一軸上，滑塊開設(shè)有開關(guān)銷裝配孔和第三后軸孔，滑塊設(shè)置在第一連板和第二連板之間，且滑塊通過第三后軸孔裝設(shè)在第二軸上，第一連板通過第一后軸孔裝設(shè)在第二軸上，第二連板通過第二后軸孔裝設(shè)在第二軸上；止回棘爪通過銷軸裝設(shè)在滑塊上，開關(guān)銷通過開關(guān)銷裝配孔裝設(shè)在滑塊上，彈簧的一端固定在滑塊上，彈簧的另一端固定在止回棘爪的下端，開關(guān)銷的下端與止回棘爪的下端鉸接，止回棘爪的上端抵頂反向棘輪的棘齒上；
所述外殼體包括四個(gè)相同的四分之一錐形管瓣，分別為第一管瓣、第二管瓣、第三管瓣和第四管瓣，第一管瓣、第二管瓣、第三管瓣和第四管瓣的外表面的四角均固定設(shè)置有連接柄，相鄰的管瓣的連接柄通過螺栓和螺母連接，所述的第一管瓣、第二管瓣、第三管瓣和第四管瓣的兩側(cè)端面均分別縱向開設(shè)有大條形凹槽和小條形凹槽，小條形凹槽均位于對(duì)應(yīng)的大條形凹槽的內(nèi)側(cè)，相鄰的兩個(gè)管瓣對(duì)接時(shí)，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的大條形凹槽形成夾持機(jī)構(gòu)滑道，兩個(gè)小條形凹槽形成軸滑道，即第一管瓣和第二管瓣對(duì)接形成第一夾持機(jī)構(gòu)滑道和第一軸滑道，第二管瓣和第三管瓣對(duì)接形成第二夾持機(jī)構(gòu)滑道和第二軸滑道，第三管瓣和第四管瓣對(duì)接形成第三夾持機(jī)構(gòu)滑道和第三軸滑道，第四管瓣和第一管瓣對(duì)接形成第四夾持機(jī)構(gòu)滑道和第四軸滑道；
第一夾持機(jī)構(gòu)裝設(shè)在第一夾持機(jī)構(gòu)滑道中，第一軸的兩端和第二軸的兩端分別設(shè)置在第一軸滑道內(nèi)；第二夾持機(jī)構(gòu)、第三夾持機(jī)構(gòu)和第四夾持機(jī)構(gòu)分別裝設(shè)在第二夾持機(jī)構(gòu)滑道、第三夾持機(jī)構(gòu)滑道和第四夾持機(jī)構(gòu)滑道中，且裝設(shè)方法和結(jié)構(gòu)與第一夾持機(jī)構(gòu)相同。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明在不改變銅盤管前期工藝、不對(duì)管材進(jìn)行擴(kuò)口的前提下，實(shí)現(xiàn)外徑在13~25mm范圍，壁厚為0.18~1.2_各種外徑、壁厚的管材與吹氣管的快速有效連接，連接作用明顯、氣密性好、連接操作簡(jiǎn)單、效率高。吹掃管錐形段錐角小，可以增大錐形管與管材的有效接觸面積，進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能；正棘輪與管材接觸采用相對(duì)倒齒，使棘輪齒一旦旋入管材外表面，管材將很難脫離棘輪，夾持作用非常顯著。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0010]圖3是圖1的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖1的第一夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是圖4的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。
[0014]一種井式退火爐退火內(nèi)壁吹掃連接裝置，包括外殼體1、夾持機(jī)構(gòu)組和吹掃管2，所述的吹掃管2為錐管，吹掃管2的后端一體連接有外六角螺母3，吹掃管2裝設(shè)在外殼體I內(nèi)，吹掃管2的大口徑端與外殼體I螺紋連接，連接口 4以螺紋與六角螺母3的內(nèi)孔連接；
所述的夾持機(jī)構(gòu)組，包括四個(gè)相同的夾持機(jī)構(gòu)，分別為第一夾持機(jī)構(gòu)5、第二夾持機(jī)構(gòu)
6、第三夾持機(jī)構(gòu)7和第四夾持機(jī)構(gòu)8 ；
第一夾持機(jī)構(gòu)5，包括正向棘輪9、反向棘輪10、止回棘爪11、滑塊12、開關(guān)銷13、彈簧14和第一連板15和第二連板16，正向棘輪9的直徑大于反向棘輪10的直徑，正向棘輪9和反向棘輪10裝設(shè)在第一軸17上；第一連板15和第二連板16的結(jié)構(gòu)相同，第一連板15開設(shè)有第一前軸孔和第一后軸孔，第二連板16開設(shè)有第二前軸孔和第二后軸孔，第一連板15通過第一前軸孔裝設(shè)在第一軸17上，第二連板16通過第二前軸孔裝設(shè)在第一軸17上，滑塊12開設(shè)有開關(guān)銷裝配孔和第三后軸孔，滑塊12設(shè)置在第一連板15和第二連板16之間，且滑塊12通過第三后軸孔裝設(shè)在第二軸18上，第一連板15通過第一后軸孔裝設(shè)在第二軸18上，第二連板16通過第二后軸孔裝設(shè)在第二軸18上；止回棘爪11通過銷軸裝設(shè)在滑塊12上，開關(guān)銷13通過開關(guān)銷裝配孔裝設(shè)在滑塊12上，彈簧14的一端固定在滑塊12上，彈簧14的另一端固定在止回棘爪11的下端，開關(guān)銷13的下端與止回棘爪11的下端鉸接，止回棘爪11的上端抵頂反向棘輪10的棘齒上；
所述外殼體包括四個(gè)相同的四分之一錐形管瓣，分別為第一管瓣19、第二管瓣20、第三管瓣21和第四管瓣22，第一管瓣19