利用高硫鐵精礦制備燒結(jié)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種利用高硫鐵精礦制備燒結(jié)礦的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蒙古國鐵礦石資源豐富，從蒙古引進(jìn)的鐵礦石具有品位低、雜質(zhì)硫含量高的特點(diǎn)， 需要經(jīng)過再磨再選得到品位較高的鐵精礦用于燒結(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)，而這部分鐵礦石中的硫大 部分是以磁黃鐵礦的形式存在，在磁選過程中不易去除，因此導(dǎo)致再磨再選后的鐵精礦中 的硫含量依然很高（S>1. 2%)。若將這部分高硫精礦用于球團(tuán)生產(chǎn)，將會(huì)顯著導(dǎo)致球團(tuán)礦 抗壓強(qiáng)度降低，不能滿足高爐生產(chǎn)要求。此外，將高硫鐵精礦在燒結(jié)中的應(yīng)用，由于這部分 高硫鐵精礦中硫含量較高，雖然對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量影響不是很大，但是顯著提高了燒結(jié)煙氣 中S02的濃度，增加了燒結(jié)煙氣脫硫的成本，甚至超出了燒結(jié)煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)的S02濃度， 使煙氣排放達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的順行。
[0003] 中國專利申請(qǐng)CN201110179774. 1 "高硫鐵礦球團(tuán)強(qiáng)化焙燒固結(jié)工藝"公開了將高 硫鐵精礦用于球團(tuán)生產(chǎn)，該工藝不但需要對(duì)原有鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝進(jìn)行改造，延長鏈篦 機(jī)長度用于脫硫，而且需要對(duì)更換更加耐高溫回轉(zhuǎn)窯燒嘴和耐火材料，以使窯體能適應(yīng)高 于普通礦的焙燒溫度用于硫酸鹽的分解進(jìn)行脫硫。因此，現(xiàn)有技術(shù)的方法將高硫精礦用于 球團(tuán)礦生產(chǎn)要保證能夠生產(chǎn)出合格的球團(tuán)礦，所需成本較使用普通精礦升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用高硫鐵精礦制備燒結(jié)礦的方法，在不 改造原有工藝的前提下，利用高硫鐵精礦生產(chǎn)出能夠滿足高爐要求的合格燒結(jié)礦，并且保 證燒結(jié)煙氣出口so2濃度滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種利用高硫鐵精礦制備燒結(jié)礦的方法，包括：按照如下質(zhì)量百分含量原料配 料：低硫鐵精礦10 %?29 %、高硫鐵精礦8. 3 %?16. 6 %、低硫粉礦25 %?35 %、石灰石 4. 5%?6. 0%、蛇紋石1. 2%?2. 5%、生石灰2. 0?3. 5%、焦粉4. 0?5. 0%、返礦25? 45% ;將所述原料加水混合后造粒得到混合料；將所述混合料燒結(jié)得到燒結(jié)礦。
[0007] 進(jìn)一步：所述低硫鐵精礦、所述尚硫鐵精礦和所述低硫粉礦為鐵料，所述低硫鐵精 礦占鐵料的質(zhì)量百分含量為20?37%，高硫鐵精礦占鐵料的質(zhì)量百分含量為10?30%， 低硫粉礦占鐵料的質(zhì)量百分含量為50?55%。
[0008] 進(jìn)一步，所述低硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe65. 30?68. 50%、 FeO27. 50 ?30. 20%、CaO0? 85 ?1. 50%、Si02 0 ? 90 ?1. 23%、MgO0? 68 ?1. 15%、F 0? 12 ?0? 24%、P0 ?0? 10%、S0? 625 ?1. 120%、K20 0? 085 ?0? 135%、Na20 0? 050 ? 0.095%和41203 0.132?0.180%，所述低硫鐵精礦的燒損為2.50?4.50%。
[0009] 進(jìn)一步，所述高硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe64. 50?66. 50%、 Fe0 28.50?32.50%、Ca0 0.90?1.35%、Si021.20 ?2.30%、Mg0 0.85?1.85%、F0? 0? 10%、P0 ?0? 10%、S1. 50 ?2. 50%、K20 0? 050 ?0? 100%、Na20 0? 023 ?0? 064%和 A1203 0? 025?0? 632%，所述高硫鐵精礦的燒損為1. 00?1. 35%。
[0010] 進(jìn)一步，所述低硫粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe58. 25?60. 35%、 FeO0? 35 ?0? 75%、CaO0? 150 ?0? 120%、Si02 3 . 56 ?6. 35%、MgO0? 110 ?0? 136%、P0? 005 ?0? 135%、S0? 002 ?0? 065%、K20 0? 025 ?0? 055%、Na20 0? 010 ?0? 025%和 A1203 2. 25?3. 56%，所述低硫粉礦的燒損為2. 50?6. 85%。
[0011] 進(jìn)一步：所述燒結(jié)礦的堿度為1. 95?2. 05,所述燒結(jié)礦中MgO的質(zhì)量百分含量為 1. 9%?2. 1%〇
[0012] 進(jìn)一步：所述造粒的時(shí)間為2?5min。
[0013] 進(jìn)一步：所述混合料中的水分的質(zhì)量百分含量為7%?8%。
[0014] 進(jìn)一步：所述燒結(jié)的點(diǎn)火時(shí)間為1?3min，點(diǎn)火負(fù)壓為3000?6000Pa。
[0015] 進(jìn)一步：所述燒結(jié)的過程伴隨抽風(fēng)處理，所述抽風(fēng)的負(fù)壓為9000?12000Pa。
[0016] 本發(fā)明的技術(shù)效果如下：
[0017] 本發(fā)明的方法不需要對(duì)鐵精礦進(jìn)行額外的脫硫處理，直接將高硫鐵精礦配以硫含 量較低的低硫粉礦和低硫鐵精礦進(jìn)行制備燒結(jié)礦，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦能夠滿足高爐生產(chǎn)的要 求，并且燒結(jié)煙氣S02濃度滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。
[0019] 本發(fā)明所述的低硫鐵精礦和低硫粉礦中的"低硫"指的是S的質(zhì)量百分含量不高 于1.2%。尚硫鐵精礦中的"尚硫"指的是S的質(zhì)量百分含量尚于1.2%。
[0020] 本發(fā)明的利用高硫鐵精礦制備燒結(jié)礦的方法的具體流程如下：
[0021] 步驟S1 :按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：
[0022] 低硫鐵精礦10%?29%、高硫鐵精礦8. 3%?16. 6%、低硫粉礦25%?35%、石 灰石4. 5%?6. 0%、蛇紋石1. 2%?2. 5%、生石灰2. 0?3. 5%、焦粉4. 0?5. 0%、返礦 25 ?45%。
[0023] 其中，返礦和制備的燒結(jié)礦的成分是一樣的。返礦在實(shí)際生產(chǎn)中為篩分后篩下的 燒結(jié)礦的部分，一方面是為了消化這部分含鐵料的燒結(jié)礦，另一方面，加入上述比例的返礦 可以加強(qiáng)制粒，對(duì)改善燒結(jié)透氣性、提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量有利。加入蛇紋石是為了保證燒 結(jié)礦中具有足夠的Si〇dPMgO的含量。加入生石灰是為了保證燒結(jié)礦足夠的堿度。加入 焦粉是提供燃料。
[0024] 其中，低硫鐵精礦、尚硫鐵精礦和低硫粉礦為鐵料，低硫鐵精礦占鐵料的質(zhì)量百分 含量為20?37%，高硫鐵精礦占鐵料的質(zhì)量百分含量為10?30%，低硫粉礦占鐵料的質(zhì) 量百分含量為50?55%。
[0025] 低硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe65. 30?68. 50%、FeO27. 50? 30. 20%、Ca0 0? 85 ?1. 50%、Si02 0 ? 90 ?1. 23%、MgO0? 68 ?1. 15%、F0? 12 ?0? 24%、 P0 ?0? 10%、S0? 625 ?1. 120%、K20 0? 085 ?0? 135%、Na20 0? 050 ?0? 095%和A1203 0. 132?0. 180%，低硫鐵精礦的燒損為2. 50?4. 50%。
[0026] 優(yōu)選的，低硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe66. 67%、FeO29. 11%、 CaO1. 13%,Si02 1. 05%,MgO0. 88%,F0. 16%,P< 0. 05%,S0. 825%,K20 0. 112%, Na20 0. 074%和A1203 0. 152%，低硫鐵精礦的燒損為3. 22%。
[0027] 高硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe64. 50?66. 50%、FeO28. 50? 32. 50%、CaO0? 90 ?1. 35%、Si02 1. 20 ?2. 30%、MgO0? 85 ?1. 85%、F0 ?0? 10%、 P0?0.10%、S1.50?2.50%、K20 0.050 ?0.100%、Na20 0.023 ?0.064%和A1203 0? 025?0? 632%，高硫鐵精礦的燒損為1. 00?1. 35%。
[0028] 優(yōu)選的，高硫鐵精礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe65.