利用含氟混合鐵精礦制備球團(tuán)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及球團(tuán)礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及一種利用含氟混合鐵精礦制備球 團(tuán)礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦主要原料為磁鐵礦，隨著磁鐵礦資源的逐漸緊張，有的 鋼鐵企業(yè)開始使用磁鐵礦配加部分赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)。磁鐵礦與赤鐵礦的混合鐵精礦， 氟含量高，利用這種混合鐵精礦生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度低，還原膨脹率高，發(fā)生災(zāi)難性膨 脹，這種球團(tuán)用于高爐冶煉使?fàn)t內(nèi)壓差升高，冶煉失常，甚至懸料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用含氟混合鐵精礦制備球團(tuán)礦的方法， 減少了混合料中的氟含量，從而減少了氟對球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度和還原膨脹率的影響。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種利用含氟混合鐵精礦制備球團(tuán)礦的方法，包括：按照以如下質(zhì)量百分含量計(jì) 的成分準(zhǔn)備原料：第一含氟混合鐵精礦9?15%，第二含氟鐵精礦21?35%，第三含氟鐵 精礦50?70%，所述第一含氟混合鐵精礦、所述第二含氟鐵精礦和所述第三含氟鐵精礦 的總量共計(jì)100%，和占所述第一含氟混合鐵精礦、所述第二含氟鐵精礦和所述第三含氟 鐵精礦的總量的1. 5?3. 5%的膨潤土；將所述原料混勻，制成濕球；將所述濕球烘干得到 干球；將所述干球預(yù)熱得到預(yù)熱球；將所述預(yù)熱球焙燒得到球團(tuán)礦；其中，所述第一含氟混 合鐵精礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：TFe63. 0?65.8%、FeO22. 5?26.0%、 CaO0? 80 ?2. 20%、Si02 2 . 80 ?4. 65%、MgO0? 50 ?0? 90%、Na20 0? 15 ?0? 45%、F 0. 40?0. 65%、S0. 55?0. 90%、K20 0. 08?0. 13%;所述第二含氟鐵精礦包括如下以質(zhì) 量百分含量計(jì)的成分：了？6 65.0?67.5%、？60 26.5 ?29.0%、0&0 0.90 ?2.50%、5102 1. 15 ?2. 70%、MgO0? 70 ?1. 50%、Na20 0? 05 ?0? 10%、F0? 08 ?0? 20%、S0? 50 ? 0. 80%、K20 0. 09?0. 18% ;所述第三含氟鐵精礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：TFe 64. 0 ?66. 5%、FeO28. 0 ?32. 5%、CaO0? 70 ?2. 10%、Si02 1. 60 ?3. 20%、Mg0 0? 70 ? 1. 35%、Na20 0. 05 ?0. 10%、F0. 03 ?0. 10%、S0. 70 ?0. 95%、K20 0. 05 ?0. 12%。 [0006] 進(jìn)一步：所述膨潤土礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：CaO1. 5?3. 2%、 Si02 6 3 . 5 ?68. 3%、MgO1. 8 ?3. 5%和A1203 11. 5 ?14. 5%。
[0007] 進(jìn)一步：所述烘干的溫度為100?120°C，時(shí)間為30?60min。
[0008] 進(jìn)一步：所述焙燒的溫度為1180?1320°C，時(shí)間為8?25min。
[0009] 進(jìn)一步：所述第一含氟混合鐵精礦中粒度小于200目的所述第一含氟混合鐵精礦 的質(zhì)量百分含量為90?97%。
[0010] 進(jìn)一步：所述第二含氟鐵精礦中粒度小于200目的所述第二含氟鐵精礦的質(zhì)量百 分含量為91?98%。
[0011] 進(jìn)一步：所述第三含氟鐵精礦中粒度小于200目的所述第三含氟鐵精礦的質(zhì)量百 分含量為89?96%。
[0012] 進(jìn)一步：戶斤述濕球的直徑為10?16mm。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)效果如下：
[0014] 本發(fā)明通過上述方法，將氟含量較低的混合鐵精礦與氟含量較高的混合鐵精礦混 合制備球團(tuán)礦，減少了混合料中的氟含量，從而減少了氟對球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度和還原膨脹率 的影響，使所生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度大于2000N/個，還原膨脹率小于20%，從而使高爐透 氣性改善，穩(wěn)定順行。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明的利用含氟混合鐵精礦制備球團(tuán)礦的方法的步驟如下：
[0017] 步驟S1 :按照以如下質(zhì)量百分含量計(jì)的成分準(zhǔn)備原料：第一含氟混合鐵精礦9? 15%，第二含氟鐵精礦21?35%，第三含氟鐵精礦50?70%，所述第一含氟混合鐵精礦、 所述第二含氟鐵精礦和所述第三含氟鐵精礦的總量共計(jì)100 %，和占所述第一含氟混合鐵 精礦、所述第二含氟鐵精礦和所述第三含氟鐵精礦的總量的1. 5?3. 5%的膨潤土。
[0018] 如果原料的各成分不在上述配比范圍內(nèi)，會造成球團(tuán)礦品位低，使高爐入爐品位 降低，進(jìn)而造成渣比和焦比升高。
[0019] 其中，第一含氟混合鐵精礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：TFe63.0? 65. 8 %、FeO22. 5 ?26. 0 %、CaO0? 80 ?2. 20 %、Si02 2.80 ?4. 65 %、MgO0? 50 ? 0? 90%、Na20 0? 15 ?0? 45%、F0? 40 ?0? 65%、S0? 55 ?0? 90%、K20 0? 08 ?0? 13%。第 一含氟混合鐵精礦中粒度小于200目的第一含氟混合鐵精礦的質(zhì)量百分含量為90?97%。
[0020] 上述目數(shù)的第一含氟混合鐵精礦的顆粒較細(xì)，能使鐵料的比表面積增加，成球性 能變好。
[0021] 第二含氟鐵精礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：TFe65. 0?67.5%、FeO 26. 5 ?29. 0%、Ca0 0? 90 ?2. 50%、Si02 1. 15 ?2. 70%、Mg0 0? 70 ?1. 50%、Na20 0? 05 ? 0? 10%、F0? 08 ?0? 20%、S0? 50 ?0? 80%、K20 0? 09 ?0? 18%。第二含氟鐵精礦中粒度 小于200目的第二含氟鐵精礦的質(zhì)量百分含量為91?98%。
[0022] 上述目數(shù)的第二含氟混合鐵精礦的顆粒較細(xì)，能使鐵料的比表面積增加，成球性 能變好。
[0023] 第三含氟鐵精礦包括如下以質(zhì)量百分含量計(jì)的成分：TFe64. 0?66.5%、FeO 28. 0 ?32. 5%、CaO0? 70 ?2. 10%、Si02 1. 60 ?3. 20%、Mg0 0? 70 ?1. 35%、Na20 0? 05 ? 0? 10%、F0? 03 ?0? 10%、S0? 70 ?0? 95%、K20 0? 05 ?0? 12%。第三含氟鐵精礦中粒度 小于200目的第三含氟鐵精礦的質(zhì)量百分含量為89?96%。
[0024] 上述目數(shù)的第三含氟混合鐵精礦的顆粒較細(xì)，能使鐵料的比表面積增加，成球性 能變好。
[0025] 第一含氟混合鐵精礦為赤鐵礦和磁鐵礦的混合礦，第二本含氟鐵精礦和第三含 氣鐵精礦為磁鐵礦。本發(fā)明將赤鐵精礦和磁鐵精礦的混合礦與磁鐵礦混合，減少了赤鐵礦 的配入比例，從而降低了焙燒溫度，縮短了焙燒時(shí)間，有利于降低能耗。
[0026] 步驟S2 :將上述原料混勻，制成濕球。
[0027] 其中，濕球的直徑為10?16mm。制濕球的過程中需要加水使原料粘結(jié)成球。該制 濕球的過程可以在造球盤中進(jìn)行，當(dāng)然本申請并不以此為限，也可以采用其它合適的設(shè)備。 本發(fā)明采用一次加料混合造球，使所生產(chǎn)的球團(tuán)強(qiáng)度能滿足現(xiàn)有高爐。
[0028] 步驟S3 :將濕球烘干得到干球。
[0029] 由于濕球中含有一定的水分，需先烘干。烘干的溫度為100?120°C，時(shí)間為30? 60min〇
[0030] 步驟S4 :將濕球預(yù)熱得到預(yù)熱球。
[0031] 預(yù)熱的溫度為480?750°C，時(shí)間為8?16min。
[0032] 預(yù)熱階段發(fā)生磁鐵礦的氧化、結(jié)晶水的蒸發(fā)、碳酸鹽及硫化物的分解等，是進(jìn)入焙 燒階段的過渡階段，磁鐵礦在上述溫度下經(jīng)過上述時(shí)間的預(yù)熱能夠氧化比較完全，形成微 晶鍵，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，在下一步焙燒過程中強(qiáng)度進(jìn)一步增加。
[0033] 步驟S5 :將預(yù)熱球焙燒得到球團(tuán)礦。
[0034] 焙燒的溫度為1180?1320°C，時(shí)