一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液及腐蝕方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液及腐蝕方法。
【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼自問世以來，由于其良好的綜合性能，在不銹鋼中一直扮演著重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及使用量的70%。由于奧氏體不銹鋼在凝固過程中發(fā)生包晶反應(yīng)，不僅產(chǎn)生較大的凝固收縮，還會(huì)發(fā)生包晶相變收縮，因此屬強(qiáng)收縮性鋼種，在連鑄過程中更容易產(chǎn)生紊亂振痕、凹陷、裂紋和偏析等缺陷，因此鑄坯表面需經(jīng)過修磨后才能軋制，這增加了工序以及加工成本。
[0003]振痕是一種常見的鑄坯表面缺陷，它往往是偏析、裂紋等的發(fā)源地，所以要對其進(jìn)行觀察研宄?，F(xiàn)在一般使用連鑄坯的低倍腐蝕液對振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織進(jìn)行腐蝕研宄，如申請?zhí)枮?01110004123.9、名稱為連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及制備方法的中國專利，但是這種腐蝕液反應(yīng)強(qiáng)烈，凝固組織易被腐蝕掉，不易于控制，侵蝕效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種侵蝕效果好的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液及腐蝕方法。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:按質(zhì)量百分比組成為:氯化鐵1.32%?2.60%，鹽酸13.03%?19.67%，無水乙醇30.49%?32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0006]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.32%，鹽酸13.16%，無水乙醇32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0007]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.28%，鹽酸13.03%，無水乙醇32.57%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0008]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.44%，鹽酸18.29%，無水乙醇
30.49%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0009]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.60%，鹽酸12.99%，無水乙醇32.47%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0010]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.64%，鹽酸19.67%，無水乙醇32.79%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0011]本發(fā)明所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.90%，鹽酸15.82%，無水乙醇
31.65%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0012]本發(fā)明所述的水為去離子水。
[0013]一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕方法，其特征在于:包括如下步驟:
a、將氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水按比例混合在一起，配置成上述的腐蝕液；
b、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干；
C、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕I?2.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣；d、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用酒精清洗吹干。
[0014]本發(fā)明步驟c中，腐蝕時(shí)間為I分鐘、1.5分鐘、2分鐘或2.5分鐘。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明的腐蝕液和腐蝕方法能清晰的觀察到連鑄坯振痕區(qū)的凝固組織和枝晶組織，解決了其他腐蝕液無法清晰地顯示連鑄坯振痕區(qū)凝固組織的問題，侵蝕效果好，凝固組織和枝晶組織能很好的顯示，侵蝕平穩(wěn)，易于控制，腐蝕后的試樣顯示效果好、無污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中316L連鑄坯振痕區(qū)腐蝕圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中316L連鑄坯振痕區(qū)腐蝕圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中316L連鑄坯振痕區(qū)腐蝕圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4中316L連鑄坯振痕區(qū)腐蝕圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。以下實(shí)施例中均是對316L連鑄坯振痕區(qū)進(jìn)行腐蝕。
[0021]—、實(shí)施例1。
[0022]1、腐蝕液配方。
[0023]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.32%，鹽酸13.16%，無水乙醇32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0024]2、腐蝕液配制。
[0025]按照以下順序配制腐蝕液:先量取80毫升水，再量取氯化鐵2g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取20毫升鹽酸。
[0026]3、金相腐蝕。
[0027]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0028]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0029]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0030]二、實(shí)施例 2。
[0031]1、腐蝕液配方。
[0032]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.96%，鹽酸13.07%，無水乙醇32.68%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0033]2、腐蝕液配制。
[0034]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取20暈升鹽酸。
[0035]3、金相腐蝕。
[0036]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0037]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0038]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0039]三、實(shí)施例3。
[0040]1、腐蝕液配方。
[0041]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.90%，鹽酸15.82%，無水乙醇31.65%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0042]2、腐蝕液配制。
[0043]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取25暈升鹽酸。
[0044]3、金相腐蝕。
[0045]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0046]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0047]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0048]四、實(shí)施例4。
[0049]1、腐蝕液配方。
[0050]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.84%，鹽酸18.40%，無水乙醇30.67%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0051]2、腐蝕液配制。
[0052]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取30暈升鹽酸。
[0053]3、金相腐蝕。
[0054]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0055]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0056]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0057]五、實(shí)施例5 1、腐蝕液配方。
[0058]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.60%，鹽酸12.99%，無水乙醇32.47%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0059]2、腐蝕液配制。
[0060]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵4g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取20暈升鹽酸。
[0061]3、金相腐蝕。
[0062]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0063]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0064]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0065]六、實(shí)施例6。
[0066]1、腐蝕液配方。
[0067]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.52%，鹽酸15.72%，無水乙醇31.45%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0068]2、腐蝕液配制。
[0069]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵4g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取25暈升鹽酸。
[0070]3、金相腐蝕。
[0071]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0072]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕1.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0073]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭