一種新型鋼管除銹劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理劑及其制備方法，特別涉及一種新型鋼管除銹劑及該鋼管除銹劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在磷化冷拔之前，通常先要進(jìn)行除銹處理。目前，業(yè)內(nèi)除銹的方法有機(jī)械法及化學(xué)法兩大類。機(jī)械法由于勞動強(qiáng)度大、效率低、粉塵污染嚴(yán)重，除了少數(shù)情況外，一般鋼管生產(chǎn)廠商除銹都采用化學(xué)法。
[0003]鋼管化學(xué)除銹，最簡單的方法是采用鹽酸或硫酸來對鋼管表面的鐵銹進(jìn)行處理，從除銹效果而言，鹽酸要高于硫酸，但是它存在一個最致命的缺點(diǎn):生產(chǎn)過程中，鹽酸易揮發(fā)并且產(chǎn)生較大量的酸霧，這樣不但惡化了操作環(huán)境，而且給周邊鋼結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備造成一定的腐蝕。基于這種考慮，所以很多工廠現(xiàn)今仍然采用硫酸除銹。無論是鹽酸除銹，還是硫酸除銹，都存在下面兩個問題:一是在除銹劑使用前期，由于酸濃度高，亞鐵離子低，除銹速度快，但是，如果浸漬的時間把握不好，易造成鋼管的過蝕；二是上述酸液除銹劑在使用的后期，隨著酸濃度的降低，亞鐵濃度的升高，除銹速度會變得很慢，此時，即便提高酸濃，收效也不大，在此狀況之下，若要想除銹徹底，只有徹底更換酸槽內(nèi)的酸液，因此單純采用酸除銹會造成較大量的酸液浪費(fèi)，再加上生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的過蝕問題，企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酸霧產(chǎn)生量少、幾乎無鋼管過蝕問題且酸浪費(fèi)量少、企業(yè)生產(chǎn)成本較低的新型鋼管除銹劑及該新型鋼管除銹劑的制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種新型鋼管除銹劑，其組分的重量配比為:鹽酸18?23%，草酸8%?13%，緩蝕劑1.8%?2.3%，EDTA 1.8?2.3%,檸檬酸1.8?2.3%，滲透劑JFC 0.25?0.35%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業(yè)酒精按照3:0.8:5的重量比復(fù)配而成。
[0006]優(yōu)選的，所述組分的配比為:鹽酸20%，草酸10%，緩蝕劑2%，EDTA 2%,檸檬酸2%，滲透劑JFC 0.3%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業(yè)酒精按照3:
0.8:5的重量比復(fù)配而成。
[0007]在本發(fā)明中，制備上述新型鋼管除銹劑的方法包括以下步驟:
第一步，按照上述的重量配比將各組分準(zhǔn)備好，并盛放于相應(yīng)的容器中，從裝水的容器中取一部分水加入反應(yīng)釜中，然后一邊攪拌，一邊按照上述提及的重量配比往反應(yīng)釜中先后加入草酸、檸檬酸、EDTA ；
第二步，將第一步得到的溶液加熱至50~60°C，使草酸、檸檬酸及EDTA充分溶解，待上述組分完全溶解后停止加熱；
第三步，在完成第二步后再按照上所述的重量配比往反應(yīng)釜中依次加入緩蝕劑和滲透劑JFC，然后不斷攪拌反應(yīng)釜中已經(jīng)加入緩蝕劑和滲透劑JFC后的溶液，待其充分乳化分散后靜置半小時；
第四步，完成第三步后，再按上述提及的重量配比往反應(yīng)釜中慢慢加入鹽酸，并將裝水的容器中剩余的水緩慢加入反應(yīng)釜，即可得到本發(fā)明的新型鋼管除銹劑。
[0008]上述各步驟均是在常壓下進(jìn)行。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明提供的新型鋼管除銹劑在使用過程中，相比現(xiàn)有技術(shù)中單純的酸液除銹，其產(chǎn)生的酸霧明顯減少，并且在同等的使用頻率的前提下，除銹劑的更換次數(shù)僅為現(xiàn)有技術(shù)的三分之一，極大程度上降低了酸的浪費(fèi)，生產(chǎn)過程中幾乎無鋼管過蝕的情況出現(xiàn)，大大降低了鋼管企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，一種新型鋼管除銹劑，其組分的重量配比為:鹽酸18?23%，草酸8%?13%，緩蝕劑1.8%?2.3%，EDTA 1.8?2.3%,檸檬酸1.8?2.3%，滲透劑JFC 0.25?0.35%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業(yè)酒精按照3:0.8:5的重量比復(fù)配而成。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，該新型鋼管除銹劑的組分的重量的百分配比為:鹽酸20%，草酸10%，緩蝕劑2%，EDTA 2%,檸檬酸2%，滲透劑JFC 0.3%，余量為水，所述緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業(yè)酒精按照3:0.8:5的重量比復(fù)配而成。
[0012]作為本發(fā)明的另一方面，制備上述新型鋼管除銹劑的方法包括以下步驟:
第一步，按照上述的重量配比將各組分準(zhǔn)備好，并盛放于相應(yīng)的容器中，從裝水的容器中取一部分水加入反應(yīng)釜中，然后一邊攪拌，一邊按照上述提及的重量配比往反應(yīng)釜中先后加入草酸、檸檬酸、EDTA ；
第二步，將第一步得到的水溶液加熱至50~60°C，使草酸、檸檬酸及EDTA充分溶解，待上述組分完全溶解后停止加熱；
第三步，在完成第二步后再按照上所述的重量配比往反應(yīng)釜中依次加入緩蝕劑和滲透劑JFC，然后不斷攪拌反應(yīng)釜中已經(jīng)加入緩蝕劑和滲透劑JFC后的水溶液，待其充分乳化分散后靜置半小時；
第四步，完成第三步后，再按上述提及的重量配比往反應(yīng)釜中慢慢加入鹽酸，并將裝水的容器中剩余的水緩慢加入反應(yīng)釜即可得到本發(fā)明的新型鋼管除銹劑。
[0013]上述各步驟均是在常壓下進(jìn)行。
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施例提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0015]實(shí)施例1:
在常壓下，按照鹽酸18%，草酸8%，緩蝕劑1.8%(緩蝕劑由烏洛托品、松香咪唑啉銨鹽及工業(yè)酒精按照3:0.8:5的重量比復(fù)配而成)，EDTA 2.3%,檸檬酸2.3%，滲透劑JFC 0.35%，余量為水的重量配比將各組分準(zhǔn)備好，并盛放于相應(yīng)的容器中，接著從裝水的容器中取一部分水加入反應(yīng)釜中，然后一邊攪拌，一邊按照上述提及的重量配比往反應(yīng)釜中先后加入草酸、檸檬酸、EDTA ;之后將完成上述步驟后得到的溶液加熱至50~60°C，使草酸、檸檬酸及EDTA充分溶解，待上述組分完全溶解后停止加熱；然后再按照上所述提及的重量配比往反應(yīng)釜中依次加入緩蝕劑和滲透劑JFC，然后不斷攪拌反應(yīng)釜中已經(jīng)加入緩蝕劑和滲透劑JFC后的溶液，待其充分乳化分散后靜置半小時，完成上述步驟后，再按以上提及的重量配比往反應(yīng)釜中慢慢加入鹽酸，并將裝水的容器中剩余的水緩慢加入反應(yīng)釜即可得到本發(fā)明的新型鋼管除銹劑。
[0016]此后，將最終得到的新型鋼管除銹劑用于鋼管磷化冷拔前的除銹處理，本發(fā)明提供的新型鋼管除銹劑的使用方法與現(xiàn)有技術(shù)中單純的酸液除銹類似，其具體使用步驟為:先將新型鋼管除銹劑與水按1:1的重量比兌水并混合均勻，即可得到除銹液，然后將得到除銹液注入酸槽中，鋼管采用浸漬的方式進(jìn)行除銹，除銹過程中不時吊起鋼管在槽內(nèi)抖動以加快除銹進(jìn)程、縮短除銹時間，上述將新型鋼管除銹劑兌水及用得到的除銹液進(jìn)行鋼管除銹的過程均是在常溫、常壓的條件下進(jìn)行。
[0017]需要