一種適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工設備及方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設備及方法，尤其是一種適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工設備及方法，屬于巖土工程領域和機械加工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展及城市化建設進程的不斷加快，結(jié)構(gòu)工程逐漸從中低層向高層及超高層發(fā)展，公路工程越來越多的選擇以隧道的方式穿越地質(zhì)條件復雜山體，因此涉及巖石力學的地下工程慢慢興起，對巖石力學的發(fā)展提出了更高的要求。為了更好的研宄巖石的力學性質(zhì)，促進巖石力學的發(fā)展，更好的為地下工程服務，研宄人員多選擇以理論結(jié)合試驗的方式了解工程狀況，深入的研宄巖石的力學性質(zhì)。
[0003]巖石試樣的批量精細加工，對于進行巖樣強度試驗，研宄巖石的力學性質(zhì)具有重要意義。目前，巖石試樣的打磨多采用單塊試樣雙面手動式打磨，巖石試樣打磨尺寸難以控制，每次只能打磨單塊巖樣，受巖石試樣的外形尺寸限制，導致巖石試樣的打磨不夠精細且耗時耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工設備及方法。
[0005]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工設備，包括底座、騎在底座上的升降裝置，升降裝置上設有電機及磨石，所述的底座的中部開有凹槽，凹槽內(nèi)設有噴淋水裝置凹槽的周圍間隔開有多個方形孔，方形孔內(nèi)均設有夾持模塊；所述的升降裝置包括對稱設置的兩個升降支柱、兩個升降支柱相對一側(cè)中部開有縱向凹槽，凹槽內(nèi)設有活動橫桿，一個升降支柱的凹槽內(nèi)設有與活動橫桿相套合的蝸桿，該升降支柱的外側(cè)設有與蝸桿相配合的蝸輪，另一個升降支柱的表面上設有刻度尺，并設有定位裝置；所述的定位裝置包括內(nèi)部尺寸與升降支柱相同的矩形截面環(huán)和定位螺絲，該矩形截面環(huán)的背對刻度尺一側(cè)開有與螺絲相套合的螺栓孔；所述的夾持模塊包括對稱缺角的方形塊，該方形塊中部開有方形孔，方形孔的四個內(nèi)角上分別設有活動合頁，該方形塊的四個壁面上分別設有可推動活動合頁的螺桿。
[0006]所述的夾持模塊內(nèi)設有厚度不同的一個或多個墊片。
[0007]一種使用上述加工設備的適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工方法:通過調(diào)節(jié)試樣夾持模塊中墊片的組合高度，使同批次打磨的巖樣頂部大致在同一水平面上，調(diào)節(jié)試樣夾持模塊上螺桿的旋入深度，推動活動合頁壓緊巖樣，再將組裝好的夾持裝置放入底座中，將定位裝置降至底部，啟動電機帶動磨石旋轉(zhuǎn)，緩慢旋轉(zhuǎn)蝸輪帶動橫桿、磨石緩慢下降打磨巖樣，將巖樣一面打磨平整后取出，根據(jù)巖樣需要保留的長度，在夾持模塊內(nèi)放入厚度不同的一個或多個墊片，將巖樣翻轉(zhuǎn)放入夾持模塊中，旋轉(zhuǎn)螺桿推動活動合頁壓緊巖樣，再將組裝好的夾持裝置放入底座中，調(diào)節(jié)定位裝置的位置，并旋緊螺絲固定調(diào)節(jié)定位裝置，以此限制活動橫桿下降的最低位置來保證試樣打磨的高度，旋轉(zhuǎn)蝸輪帶動橫桿、磨石緩慢下降打磨巖樣，當橫桿降至定位裝置時，即完成不同外形尺寸不同高度試樣的批量雙面精細打磨。
[0008]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可批量精細處理、并能適應不同巖樣外形尺寸巖樣打磨的加工設備。利用墊片在試樣高度小于夾持模塊高度或同時打磨不同高度的試樣。本磨石機具有可適應不同外形、不同高度、批量精細打磨巖樣的功能。以往打磨機械無法批量精細加工且需在試樣外形較規(guī)則的條件下進行巖石試樣打磨，本發(fā)明的巖石試樣打磨機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠性強，可適應不同試樣外形尺寸，加工精度高，可批量打磨，節(jié)約了時間，使用更加方便。具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.底座，2.夾持模塊，3.活動合頁，4.蝸輪，5.升降支柱，6.定位裝置，7.亥Ij度尺，8.活動橫桿，9.蝸桿，10.電機及磨石，11噴淋水裝置，12墊片，13螺桿，14螺絲。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工設備，主要由巖樣夾持部分、傳動部分、定位部分三部分組成；定位部分包括底座1、定位裝置6、刻度尺7和墊片12，巖樣夾持部分包括夾持模塊2，傳動部分包括升降裝置、蝸輪4、蝸桿9、活動橫桿8、電機及磨石10。升降裝置騎在底座I上，位于底座I的兩側(cè)，電機及磨石10安裝在升降裝置上，所述的底座I的中部開有凹槽，凹槽內(nèi)設有噴淋水裝置11凹槽的周圍間隔開有多個方形孔，方形孔內(nèi)均設有夾持模塊2 ;所述的升降裝置包括對稱設置的兩個升降支柱5、兩個升降支柱5相對一側(cè)中部開有縱向凹槽，凹槽內(nèi)設有活動橫桿8，一個升降支柱5的凹槽內(nèi)設有與活動橫桿8相套合的蝸桿9，該升降支柱5的外側(cè)設有與蝸桿9相配合的蝸輪4，另一個升降支柱5的表面上設有刻度尺7，并設有定位裝置6 ;所述的定位裝置6包括內(nèi)部尺寸與升降支柱相同的矩形截面環(huán)和定位螺絲14，該矩形截面環(huán)的背對刻度尺7 —側(cè)開有與螺絲14相套合的螺栓孔；所述的夾持模塊2包括對稱缺角的方形塊，該方形塊中部開有方形孔，方形孔的四個內(nèi)角上分別設有活動合頁3，該方形塊的四個壁面上分別設有可推動活動合頁3的螺桿13。所述的夾持模塊2內(nèi)設有厚度不同的一個或多個墊片12。所述的活動橫桿8與蝸桿9相連一端內(nèi)部刻有與蝸桿9相匹配的螺紋，旋轉(zhuǎn)蝸輪4帶動蝸桿9轉(zhuǎn)動，進而使活動橫桿8上下移動。
[0015]本發(fā)明的適應不同外形尺寸巖樣批量打磨的加工方法:通過調(diào)節(jié)試樣夾持模塊2中墊片12的組合高度，使同批次打磨的巖樣頂部大致在同一水平面上，調(diào)節(jié)試樣夾持模塊2上螺桿13的旋入深度，推動活動合頁3壓緊巖樣，再將組