去銹吹干一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼去銹的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及去銹吹干一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼經(jīng)長期放置、或者保管不善易氧化在表層形成銹跡，影響帶鋼的質(zhì)量和美觀，現(xiàn)有技術(shù)中對帶鋼的打磨是人工砂紙打磨，將帶鋼上的銹跡去除。但是這種打磨方法費時費力，此外，經(jīng)過去銹后的帶鋼在晾干過程中暴漏在空氣中極易腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供去銹效果好、能雙面去銹、能對去銹后的帶鋼進行吹干、自動化程度高的去銹吹干一體機。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
去銹吹干一體機，包括機座，其中:機座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置，每組驅(qū)動裝置均包括有驅(qū)動電機、電機固定架以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機連接，另一端各連接有一個洗刷裝置，每個洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺，帶鋼輸送平臺前后各設(shè)置有一壓料輥，每個洗刷裝置包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺噴水的噴頭，機座在洗刷裝置的后方設(shè)置有吹干裝置，吹干裝置包括有上吹干部和下吹干部，上吹干部和下吹干部各設(shè)置有一個熱風(fēng)風(fēng)機和一組與熱風(fēng)風(fēng)機連接的熱風(fēng)噴口，上吹干部的熱風(fēng)噴口面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部的熱風(fēng)噴口面向上方對著帶鋼的下表面。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的上吹干部和下吹干部通過熱風(fēng)支撐架固定在機座上。
[0006]上述的固定柱頂部通過水平固定架相互固定，水平固定架上設(shè)有兩個能對驅(qū)動裝置的軸向位置進行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器。
[0007]上述的位置調(diào)節(jié)器包括有調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)座下端伸出絲桿與驅(qū)動裝置連接，絲桿能在調(diào)節(jié)電機的帶動下上下移動。
[0008]上述的位置調(diào)節(jié)器包括有手動轉(zhuǎn)閥，絲桿能在手動轉(zhuǎn)閥帶動下上下移動。
[0009]上述的刷毛為鋼絲刷毛。
[0010]上述的帶鋼輸送平臺的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺的平臺固定架，平臺固定架固定設(shè)置在機座上。
[0011]上述的固定柱的數(shù)量為四個，分布于機座的四個角上。
[0012]上述的位置調(diào)節(jié)器通過螺栓固定在水平固定架上。
[0013]上述的熱風(fēng)噴口的數(shù)量為十個，上下各五個。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的去銹吹干一體機，包括機座，其中:機座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置，每組驅(qū)動裝置均包括有驅(qū)動電機、電機固定架以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機連接，另一端各連接有一個洗刷裝置，每個洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺，帶鋼輸送平臺前后各設(shè)置有一壓料輥，每個洗刷裝置包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺噴水的噴頭，機座在洗刷裝置的后方設(shè)置有吹干裝置，吹干裝置包括有上吹干部和下吹干部，上吹干部和下吹干部各設(shè)置有一個熱風(fēng)風(fēng)機和一組與熱風(fēng)風(fēng)機連接的熱風(fēng)噴口，上吹干部的熱風(fēng)噴口面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部的熱風(fēng)噴口面向上方對著帶鋼的下表面。
[0015]本發(fā)明設(shè)置有兩個驅(qū)動裝置，每個驅(qū)動裝置各連接有一個洗刷裝置，洗刷裝置的刷毛上下配合，中間的間隙供帶鋼穿過。當(dāng)帶有銹跡的帶鋼從帶鋼輸送平臺進入時，壓料輥能壓住帶鋼使帶鋼保持平整，刷毛貼在帶鋼上，噴淋器的噴頭向帶鋼噴水，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，位于上部的刷毛對帶鋼的上表面進行去銹，位于下部的刷毛對帶鋼的下表面進行去銹，與單面去銹的去銹機相比，本發(fā)明的工作效率翻倍，摩擦掉的銹跡隨水沖走。帶鋼在去銹后經(jīng)過吹干裝置處，熱風(fēng)風(fēng)機產(chǎn)生熱風(fēng)從熱風(fēng)噴口噴出，對帶鋼上下兩面進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0016]本發(fā)明具有去銹效果好、能雙面去銹、能對去銹后的帶鋼進行吹干、自動化程度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的出去帶鋼輸送平臺后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0019]圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中的附圖標(biāo)記為:機座1、固定柱2、驅(qū)動裝置3、驅(qū)動電機31、電機固定架32、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33、洗刷裝置4、洗刷軸41、刷毛42、帶鋼輸送平臺5、壓料輥51、平臺固定架52、水平固定架6、位置調(diào)節(jié)器7、調(diào)節(jié)座71、調(diào)節(jié)電機72、絲桿73、手動轉(zhuǎn)閥74、吹干裝置8、上吹干部81、下吹干部82、熱風(fēng)風(fēng)機83、熱風(fēng)噴口 84。
[0021]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的去銹吹干一體機，包括機座1，其中:機座I上固定有數(shù)根固定柱2，固定柱2上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置3，每組驅(qū)動裝置3均包括有驅(qū)動電機31、電機固定架32以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33 —端與相應(yīng)的驅(qū)動電機31連接，另一端各連接有一個洗刷裝置4，每個洗刷裝置4均包括有洗刷軸41以及套在洗刷軸41上的刷毛42，洗刷軸41與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33 —體式固定，位于上部的刷毛42和位于下部的刷毛42在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺5，帶鋼輸送平臺5前后各設(shè)置有一壓料輥51，每個洗刷裝置4包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺5噴水的噴頭，機座I在洗刷裝置4的后方設(shè)置有吹干裝置8，吹干裝置8包括有上吹干部81和下吹干部82，上吹干部81和下吹干部82各設(shè)置有一個熱風(fēng)風(fēng)機83和一組與熱風(fēng)風(fēng)機83連接的熱風(fēng)噴口 84，上吹干部81的熱風(fēng)噴口 84面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部82的熱風(fēng)噴口 84面向上方對著帶鋼的下表面。
[0022]實