一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自從2008年開始，鋼鐵企業(yè)進(jìn)入微利，甚至虧損時期，各鋼鐵企業(yè)都從原燃料上入手，從而降低煉鐵成本。非主流礦以其價(jià)格低廉倍受青睞，但非主流礦的堿金屬含量高。礦粉堿金屬含量高，不僅會粘結(jié)燒結(jié)機(jī)箅條，惡化透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)率和品質(zhì)，而且會使入爐堿負(fù)荷升高，降低焦炭熱強(qiáng)度，影響高爐順行。若長期使用，不僅還會縮短高爐的使用壽命，而且還會破壞操作爐型，對高爐煉鐵有諸多負(fù)面作用。堿金屬對高爐冶煉的危害主要是因其循環(huán)富集所引起的，因此亟需提供一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法，從而在降低煉鐵成本的基礎(chǔ)上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法，它能夠在降低煉鐵成本的基礎(chǔ)上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法，包括:
[0005]獲得燒結(jié)原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量；其中，所述燒結(jié)原料包括:礦粉和燒結(jié)雜料；
[0006]基于渣比指標(biāo)、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰的重量指標(biāo)，再結(jié)合所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量；
[0007]基于所述燒結(jié)雜料和所述高爐原燃料的重量指標(biāo)，再結(jié)合所述燒結(jié)雜料和所述高爐原燃料的堿金屬含量，獲得堿金屬總的收入量；
[0008]將所述堿金屬總的支出量減去所述堿金屬總的收入量，得到允許礦粉帶入的堿金屬量;
[0009]根據(jù)所述礦粉的堿金屬含量和所述允許礦粉帶入的堿金屬量，得到礦粉的配用比例。
[0010]進(jìn)一步地，所述獲得燒結(jié)原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量，包括:
[0011]將所述燒結(jié)原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰磨碎，通過堿金屬檢測設(shè)備獲得所述燒結(jié)原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰中的堿金屬含量。
[0012]進(jìn)一步地，所述通過堿金屬檢測設(shè)備獲得所述燒結(jié)原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰中的堿金屬含量，包括:
[0013]在所述將所述燒結(jié)原料、所述高爐原燃料、所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰磨碎后，通過模具制樣，通過堿金屬檢測設(shè)備獲得各燒結(jié)原料樣品、高爐原燃料樣品、高爐爐渣樣品、燒結(jié)除塵灰樣品和高爐除塵灰樣品中的堿金屬含量。
[0014]進(jìn)一步地，所述基于渣比指標(biāo)、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰的重量指標(biāo)，再結(jié)合所述高爐爐渣、所述燒結(jié)除塵灰和所述高爐除塵灰的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量，包括:
[0015]通過第一關(guān)系式獲得所述堿金屬總的支出量，其中所述第一關(guān)系式為:堿金屬總的支出量=渣比指標(biāo)*高爐爐渣的堿金屬含量+燒結(jié)除塵灰的噸鐵重量指標(biāo)*燒結(jié)除塵灰的堿金屬含量+高爐除塵灰的噸鐵重量指標(biāo)*高爐除塵灰的堿金屬含量。
[0016]進(jìn)一步地，所述基于所述燒結(jié)雜料和所述高爐原燃料的重量指標(biāo)，再結(jié)合所述燒結(jié)雜料和所述高爐原燃料的堿金屬含量，獲得堿金屬總的收入量，包括:
[0017]通過第二關(guān)系式獲得所述堿金屬總的收入量，其中所述第二關(guān)系式為:堿金屬總的收入量=燒結(jié)雜料的噸鐵重量指標(biāo)*燒結(jié)雜料的堿金屬含量+高爐原燃料的噸鐵重量指標(biāo)*高爐原燃料的堿金屬含量。
[0018]進(jìn)一步地，所述根據(jù)所述礦粉的堿金屬含量和所述允許礦粉帶入的堿金屬量，得到礦粉的配用比例，包括:將所述允許礦粉帶入的堿金屬量除以所述礦粉的堿金屬含量，得到所述礦粉的配用比例。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法，通過堿金屬平衡計(jì)算和分析，剔除出燒結(jié)和高爐大系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)項(xiàng)，最終確定出整個大系統(tǒng)的收支平衡項(xiàng)。其中的收入項(xiàng)包括燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)和高爐原燃料，而支出項(xiàng)包括高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰和高爐除塵灰；通過收支平衡最終計(jì)算出允許礦粉帶入的堿金屬量，從而得出高堿礦粉可配加的比例；當(dāng)高堿礦粉的配加比例低于或者等于得到的可配加比例時，由其所帶入的堿金屬可被高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰和高爐除塵灰?guī)С龈郀t外，避免其所帶入的堿金屬在燒結(jié)和高爐內(nèi)富集循環(huán)，達(dá)到了在降低煉鐵成本的基礎(chǔ)上，降低堿金屬對高爐冶煉的影響的目的。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法的【具體實(shí)施方式】及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的防止高爐配用高堿礦粉引起堿金屬循環(huán)富集的方法，包括:
[0024]步驟SllO:獲得燒結(jié)原料、高爐原燃料、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰和高爐除塵灰中的堿金屬含量；其中，燒結(jié)原料包括:礦粉和燒結(jié)雜料；高爐原燃料包括:高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料；燒結(jié)除塵灰為外排電廠灰；高爐除塵灰為外排布袋灰。
[0025]對本步驟進(jìn)行說明，本步驟具體包括:
[0026]將燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎，通過堿金屬檢測設(shè)備獲得燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)中的堿金屬含量。進(jìn)一步地說明，在本步驟中，在將燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎后，過150目篩子，通過模具制樣，通過堿金屬檢測設(shè)備獲得各燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)樣品、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料)樣品、高爐爐渣樣品、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)樣品和高爐除塵灰(外排布袋灰)樣品中的堿金屬含量。在本發(fā)明實(shí)施例中，可以通過球磨機(jī)將燒結(jié)原料(礦粉和燒結(jié)雜料)、高爐原燃料(高爐燃料和高爐除燒結(jié)礦以外的原料)、高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)磨碎；堿金屬檢測設(shè)備為X射線熒光分析儀。
[0027]步驟S120:基于渣比指標(biāo)、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)的重量指標(biāo)，再結(jié)合高爐爐渣、燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)和高爐除塵灰(外排布袋灰)的堿金屬含量，獲得堿金屬總的支出量；
[0028]對本步驟進(jìn)行說明，本步驟具體包括:
[0029]通過第一關(guān)系式獲得堿金屬總的支出量，其中第一關(guān)系式為:堿金屬總的支出量=渣比指標(biāo)*高爐爐渣的堿金屬含量+燒結(jié)除塵灰(外排電廠灰)的噸鐵重量指標(biāo)*燒結(jié)除塵灰