一種利用液壓缸式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的潛水泵軸臥式淬火機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種利用液壓缸式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的潛水泵軸臥式淬火機(jī)床，屬于潛水泵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]潛水泵30Crl3泵軸細(xì)而長(zhǎng)，直徑25_32毫米居多，而長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)2500以上，淬火溫度1045度，淬火硬度HRC50-55，淬硬深度2毫米，工藝難度較大，傳統(tǒng)立式淬火機(jī)床高度至少5米，細(xì)長(zhǎng)軸變形無法控制，淬火介質(zhì)無法收集，難以實(shí)現(xiàn)基本操作，且現(xiàn)有的潛水泵多為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在煤礦深水井或潛水泵轉(zhuǎn)速方面不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、易操作的利用液壓缸式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的潛水泵軸臥式淬火機(jī)床。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種利用液壓缸式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的潛水泵軸臥式淬火機(jī)床，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)頂尖、彈性頂尖、淬火裝置和機(jī)架，所述驅(qū)動(dòng)頂尖設(shè)置在機(jī)架的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)頂尖上，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于使驅(qū)動(dòng)頂尖做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述彈性頂尖活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的另一端，所述彈性頂尖與驅(qū)動(dòng)頂尖相向設(shè)置，所述彈性頂尖可沿機(jī)架橫向移動(dòng)；
所述驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)為:包括箱體、三個(gè)液壓缸、曲軸、箱體前端組件、控制系統(tǒng)，所述箱體整體為殼體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部的后端并排設(shè)置有三個(gè)用于安裝液壓缸的耳環(huán)，所述耳環(huán)上設(shè)有液壓缸安裝孔，箱體的前端設(shè)置有安裝曲軸的箱體半圓座，所述箱體半圓座上設(shè)置有與箱體前端組件連接的螺紋孔；所述箱體前端組件與箱體固定連接將所述曲軸固定，所述三個(gè)液壓缸耳環(huán)與箱體內(nèi)部的液壓缸安裝孔固定連接，液壓缸活塞端頭與曲軸通過活塞端頭蓋連接，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)曲軸帶動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，所述控制系統(tǒng)控制三個(gè)液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)曲軸做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
所述淬火裝置設(shè)置在彈性頂尖與驅(qū)動(dòng)頂尖之間的機(jī)架上，所述淬火裝置可沿機(jī)架在彈性頂尖與驅(qū)動(dòng)頂尖之間橫向往復(fù)移動(dòng)。
[0005]所述彈性頂尖與驅(qū)動(dòng)頂尖之間的機(jī)架上活動(dòng)設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置隨淬火裝置一起移動(dòng)。
[0006]所述淬火裝置的結(jié)構(gòu)為:包括感應(yīng)器和淬火變壓器，所述感應(yīng)器設(shè)置在淬火變壓器的一端，所述感應(yīng)器和淬火變壓器均活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述感應(yīng)器和淬火變壓器之間為剛性連接，所述感應(yīng)器上設(shè)置有便于通過潛水泵軸的環(huán)形感應(yīng)線圈。
[0007]所述曲軸包括三組并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的第一活塞曲柄連接裝置、第二活塞曲柄連接裝置、第三活塞曲柄連接裝置，中間軸，輸出軸和尾軸，所述第一、第二和第三活塞曲柄連接裝置均包括兩個(gè)整體為圓形的夾板，所述夾板的中心設(shè)置有軸安裝孔，在所述軸安裝孔周圍的夾板上設(shè)置有三個(gè)呈120度均勻分布的銷軸孔，兩個(gè)夾板之間通過單個(gè)曲柄銷與夾板上銷軸孔過盈配合將兩個(gè)夾板固定連接；
所述夾板的外側(cè)面均設(shè)置有凸輪，所述凸輪由兩個(gè)同心的不等徑的小半圓環(huán)和大半圓環(huán)組成，每個(gè)活塞曲柄連接裝置的兩個(gè)夾板上的凸輪呈反向設(shè)置，凸輪的小半圓環(huán)和大半圓環(huán)的分界線與曲柄銷的中心線以及軸安裝孔的中心線位于同一平面內(nèi)；
所述第二活塞曲柄連接裝置通過中間軸與夾板上的軸安裝孔過盈配合分別與第一活塞曲柄連接裝置、第三活塞曲柄連接裝置固定連接，第一活塞曲柄連接裝置、第二活塞曲柄連接裝置和第三活塞曲柄連接裝置的曲柄銷以軸安裝孔為中心呈120度均勻分布；
所述輸出軸與第一活塞曲柄連接裝置外側(cè)夾板的軸安裝孔固定連接，所述尾軸和第三活塞曲柄連接裝置外側(cè)夾板的軸安裝孔固定連接。
[0008]所述小半圓環(huán)和大半圓環(huán)之間設(shè)置有過渡連接段，所述過渡連接段與小半圓環(huán)和大半圓環(huán)圓滑過渡；
所述凸輪與夾板之間可以采用螺釘加過盈配合連接，也可以采用凸輪與夾板一體成型設(shè)置；
所述輸出軸、尾軸與軸安裝孔之間通過鍵和過盈配合相連接。
[0009]所述箱體前端組件包括前端本體，所述前端本體的兩端設(shè)置有箱體前端半圓座，所述箱體前端半圓座上設(shè)置有與箱體連接的螺紋孔，箱體前端半圓座和箱體半圓座螺紋連接將曲軸的輸出軸和尾軸固定，所述箱體前端半圓座之間并排設(shè)置中間軸支撐座，所述中間軸支撐座為對(duì)開結(jié)構(gòu)，中間軸支撐座將曲軸的兩個(gè)中間軸固定，所述箱體前端半圓座和中間軸支撐座之間的前端本體上設(shè)置有用于安裝挺桿的導(dǎo)向孔。
[0010]所述輸出軸、尾軸和中間軸上均設(shè)置有軸瓦。
[0011]所述控制系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同的第一磕頭裝置、第二磕頭裝置和第三磕頭裝置，所述第一磕頭裝置、第二磕頭裝置和第三磕頭裝置并排設(shè)置在磕頭座上并通過磕頭座與箱體前端組件固定連接，第一、第二和第三磕頭裝置的前方均設(shè)置有控制閥，所述控制閥用于控制液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述第一磕頭裝置、第二磕頭裝置和第三磕頭裝置均包括左磕頭、右磕頭和挺桿，所述左磕頭和右磕頭通過銷軸活動(dòng)設(shè)置在磕頭座上，所述左磕頭和右磕頭的上部與磕頭座之間設(shè)置有彈簧，左磕頭和右磕頭的下部與設(shè)置在箱體前端組件導(dǎo)向孔內(nèi)的挺桿接觸，所述挺桿的另一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有滾輪，所述滾輪與凸輪始終接觸并驅(qū)動(dòng)挺桿按照凸輪的運(yùn)動(dòng)軌跡做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左磕頭與右磕頭的前方與所述控制閥的閥芯接觸。
[0013]所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]第一、本發(fā)明將傳統(tǒng)的立式淬火機(jī)床改造成臥式淬火機(jī)，利用支撐裝置對(duì)潛水泵軸進(jìn)行支撐，防止?jié)撍幂S在淬火過程中發(fā)生變形，淬火介質(zhì)便于收集，工人操作環(huán)境大大改善，本發(fā)明工藝新穎，便于操作。
[0016]第二、本發(fā)明利用三個(gè)通用液壓缸，驅(qū)動(dòng)三個(gè)120度均勻分布的曲柄，從而將液壓缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過控制系統(tǒng)控制控制閥從而自動(dòng)控制液流方向，實(shí)現(xiàn)曲軸的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用三曲柄均勻分布的結(jié)構(gòu)減小回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的曲軸的轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩的脈動(dòng)，使曲軸的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)，這樣就能夠作為采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、牽引機(jī)車和單軌吊機(jī)車的動(dòng)力輸入裝置。
[0017]第三、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的使用電機(jī)或者柴油機(jī)作為動(dòng)力輸入設(shè)備的現(xiàn)狀，采用礦井下常用的乳化液作為液壓缸的液源，控制系統(tǒng)同樣采用機(jī)械和液壓結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不使用電器設(shè)備，通過這種設(shè)置方式就能夠有效解決采煤工作面的防爆問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。
[0018]第四、本發(fā)明采用箱體式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單，維修方便、快捷。由于采用液壓缸驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)數(shù)較低，扭矩較大，適合煤礦井下設(shè)備使用的要求，另外本產(chǎn)品能夠大大地降低機(jī)械事故率，增加更多的有效工作時(shí)間。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為圖6的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為圖6的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明中凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明中控制系統(tǒng)與箱體前端組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明中曲軸的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩圖。
[0031]圖中，I為驅(qū)動(dòng)裝置、11為箱體，111為耳環(huán)，112為液壓缸安裝孔，113為箱體半圓座，12為液壓缸，121為液壓缸耳環(huán)，122為液壓缸活塞端頭，123為活塞端頭蓋，13為曲軸，131為第一活塞曲柄連接裝置，1311為夾板，1312為軸安裝孔，1313為銷軸孔，1314為曲柄銷，1315為凸輪，13151為小半圓環(huán)，13152為大半圓環(huán)，13153為過渡連接段，132為第二活塞曲柄連接裝置，133為第三活塞曲柄連接裝置，134為中間軸，135為輸出軸，136為尾軸，14為箱體前端組件，141為前端本體，142為箱體前端半圓座，143為中間軸支撐座，144為導(dǎo)向孔，145為導(dǎo)向套，15為控制系統(tǒng)，151為第一磕頭裝置，1511為左磕頭，1512為右磕頭，1513為挺桿，152為第二磕頭裝置，153為第三磕頭裝置，154為磕頭座，155為彈簧，156為滾輪，16為控制閥、2為驅(qū)動(dòng)頂尖、3為彈性頂尖、4為淬火裝置、5為機(jī)架、6為支撐裝置、7為感應(yīng)器、8為淬火變壓器、9為潛水泵軸。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1?圖11所示，本發(fā)明一種利用液壓缸式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的潛水泵軸臥式淬火機(jī)床，包括驅(qū)動(dòng)裝置1、驅(qū)動(dòng)頂尖2、彈性頂尖3、淬火裝置4和機(jī)架5，所述驅(qū)動(dòng)頂尖2設(shè)置在機(jī)架5的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置在驅(qū)動(dòng)頂尖2上，所述驅(qū)動(dòng)裝置I用于使驅(qū)動(dòng)頂尖2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述彈性頂尖3活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架5的另一端，所述彈性頂尖3與驅(qū)動(dòng)頂尖2相向設(shè)置，所述彈性頂尖3可沿機(jī)架5橫向移動(dòng)；
所述驅(qū)動(dòng)裝置I的