節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當電流進行加熱，加熱時間按兩次控制，一加熱 6-12min、二加熱6-10min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補加脫氧劑。離站前加入硅鈣 線，加硅鈣線前必須關閉氬氣，鋼水離站溫度1610±15°C (不過真空爐溫度1565±15°C)。
[0022] VD精煉工藝：大于50mm鋼板必須過真空，VD真空度必須達到67Pa以下，保壓時間 必須多15min，破真空后軟吹2-5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露。覆蓋劑保證鋪滿鋼 液面，加覆蓋劑前必須關閉氬氣，上鋼溫度1565 ± 15°C。
[0023] 連鑄工藝：中包過熱度15±10°C，拉速：0. 6-1. Om/min，連鑄澆鋼要求全程保護澆 鑄，中包澆注過程中必須保證鋼液面不見紅。澆鋼過程中合理控制塞棒吹氬量，保證結晶器 液面波動輕微。鑄坯下線后要求堆冷多24h。
[0024] 加熱工藝：加熱溫度及加熱時間如下：預熱段溫度900-1100°C，加熱段溫度 1220-1260°C，保溫段溫度 1180-1240°C，加熱速度：9-13min/cm ; 控軋控冷 開軋溫度1050°C?1150°C，一階段終軋溫度在980°C?1050°C，粗軋壓下量30±5mm， 待溫厚度為成品厚度的1. 6?3倍。二階段開軋溫度< 920°C ;二階段保證累計壓下率 彡50% ;終軋溫度：a :厚度彡12?40_的終軋溫度控制在790?830 °C之間，b :厚度 彡40?IOOmm的終軋溫度控制在780?820°C之間； 由于軋后緩冷易使晶粒長大，并且組織中的C、Mn等合金固溶量有限，因此要控制適 當?shù)睦鋮s速度。為了獲得優(yōu)良的綜合力學性能，根據(jù)板厚的不同，乳后采用不同的層流冷 卻，通過調(diào)整冷卻集管組數(shù)，確保返紅溫度：a :厚度多16?30mm的泛紅溫度控制在640? 680°C之間，b :厚度彡30?60mm的泛紅溫度控制在630?670°C之間。c :厚度彡60? IOOmm的泛紅溫度控制在620?660°C之間。
[0025] 堆冷工藝：采用高溫堆冷工藝可有效避免因快速冷卻產(chǎn)生的殘余應力，同時可大 大降低鋼板中氫的含量，充分實現(xiàn)熱擴散效果，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。鋼板堆垛緩冷工藝如 下；堆垛緩冷溫度不低于300°C，堆冷時間多24小時； 正火工藝：溫度900±15°C，保溫時間I. 8-2. 2min/mm。
[0026] 結果分析 機械力學性能分析 成份及機械力學性能按GB50567-2010,機械性能平均值具體見下表。
【主權項】
1. 一種高爐爐殼用鋼BB503鋼板，該高爐爐殼用鋼BB503鋼板包含如下質(zhì)量百分比的 化學成分： C :0· 13 ?0· 18、Si :0· 30 ?0· 55、Mn :1· 3 ?1. 6、P :彡 0· 018、S :彡 0· 010、ALS : 0· 010 ?(λ 050, Ti: (λ 010 ?(λ 035 ;V :0· 02 ?0· 10,其它為 Fe 和殘留元素。
2. -種如權利要求1所述高爐爐殼用鋼BB503鋼板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括：KR 鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、澆注、鋼坯加熱、乳制、緩冷、熱處理工藝，其特征在于： KR鐵水預處理工藝：到站鐵水必須扒渣，保證鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后鐵水S彡0. 010% ; 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S < 0. 010%、P < 0. 080%，鐵水溫度彡1270°C，過程槍位按前 期1.0-1. 3m、中期1.2-1. 6m、后期1.0-1. Im控制，造渣堿度R按2.5-4. 0控制，出鋼目標 P彡0. 018%、C彡0. 05%、S彡0. 012%，出鋼過程中向鋼包內(nèi)硅鋁鋇鈣、硅鋁鐵等脫氧劑；出 鋼結束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度< 30mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中要求全程吹氬； 吹氬處理工藝：氬站加入錯線，在氬站要求強吹氬3min-5min，流量200-500NL/min，鋼 液面裸眼直徑控制在300?500mm，離氬站溫度不得低于1570°C ; LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬；加入精煉渣料，堿度按2. 5-6. 0控制，精煉脫氧劑 以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入；加熱過程根 據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當電流進行加熱，加熱時間按兩次控制，一加熱6-12min、二 加熱6-10min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補加脫氧劑；離站前加入硅鈣線，加硅鈣 線前必須關閉氬氣，鋼水離站溫度1610±15°C ; VD精煉工藝：大于50mm鋼板必須過真空，VD真空度必須達到67Pa以下，保壓時間必 須多15min，破真空后軟吹2-5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露；覆蓋劑保證鋪滿鋼液 面，加覆蓋劑前必須關閉氬氣，上鋼溫度1565±15°C ; 連鑄工藝：中包過熱度15±10°C，拉速：0.6-1. Om/min，連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄， 中包澆注過程中必須保證鋼液面不見紅；澆鋼過程中合理控制塞棒吹氬量，保證結晶器液 面波動輕微；鑄坯下線后要求堆冷多24h ; 加熱工藝：加熱溫度及加熱時間如下：預熱段溫度900-1100 °C，加熱段溫度 1220-1260°C，保溫段溫度 1180-1240°C，加熱速度：9-13min/cm ; 控軋控冷：開軋溫度1050 °C?1150 °C，一階段終軋溫度在980 °C?1050 °C，粗軋壓下量 30±5mm，待溫厚度為成品厚度的1. 6?3倍；二階段開軋溫度< 920°C;二階段保證累計壓 下率彡50% ;終軋溫度：a :厚度彡12?40mm的終軋溫度控制在790?830°C之間，b :厚度 彡40?IOOmm的終軋溫度控制在780?820°C之間； 根據(jù)板厚的不同，乳后采用不同的層流冷卻，通過調(diào)整冷卻集管組數(shù)，確保返紅溫度： a :厚度多16?30mm的泛紅溫度控制在640?680°C之間，b :厚度多30?60mm的泛紅溫 度控制在630?670°C之間；c :厚度彡60?IOOmm的泛紅溫度控制在620?660°C之間； 堆冷工藝：采用高溫堆冷工藝可有效避免因快速冷卻產(chǎn)生的殘余應力，同時可大大降 低鋼板中氫的含量，充分實現(xiàn)熱擴散效果，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量；鋼板堆垛緩冷工藝如下；堆 垛緩冷溫度不低于300°C，堆冷時間多24小時； 正火工藝：溫度900±15°C，保溫時間I. 8-2. 2min/mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐爐殼用鋼BB503鋼板及其生產(chǎn)方法。<b>該</b>鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學成分：C：0.13～0.18、Si：0.30～0.55、Mn：1.3～1.6、P：≤0.018、S：≤0.010、ALS：0.010～0.050，Ti:0.010～0.035；V：0.02～0.10，其它為Fe和殘留元素。其生產(chǎn)方法包括：KR鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、澆注、鋼坯加熱、軋制、緩冷、熱處理等工藝控制。通過合理的化學成分設計，LF(VD)工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度，并通過加熱、軋制及正火處理等工藝有效實施，成功地研制出了12mm-100mm厚高爐爐殼用合金結構鋼BB503鋼板，其屈服強度與國標相比富裕量控制在30～60MPa，抗拉強度與國標相比富裕量控制在40～70MPa；伸長率與國標相比富裕量控制在2%-6%；V型沖擊功與國標相比富裕量控制在100～250J。
【IPC分類】C22C38-14, C21C5-28, C22C33-04, C21C7-10, C21D8-02
【公開號】CN104561784
【申請?zhí)枴緾N201410845987
【發(fā)明人】朱書成, 許少普, 高照海, 康文舉, 朱先興, 唐鄭磊
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日