030]所述冷軋退火板經(jīng)過檢驗，屈服強度為171MPa，抗拉強度為318MPa，延伸率A80mm為 42.5%，r90 為 2.5。
[0031]實施例3:本用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
[0032]除下述外，其余同實施例1:
連鑄工序:成品成分如下(質(zhì)量百分含量):c:0.004%，Mn:0.18%，S:0.005%，P:
0.017%，S1:0.024%，Als:0.027%，T1:0.063%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0033]熱軋和冷軋工序:熱軋終軋溫度為890°C，卷取溫度為690°C ;冷軋總壓下率為77.5%，獲得的冷硬板帶規(guī)格:1300 X 0.9mm。
[0034]退火工序:采用冷點溫度為640°C，熱點為700°C，保溫時間1h ;罩式退火后采用四段式冷卻:帶加熱罩緩慢冷卻lh—換成冷卻罩風(fēng)冷至350°C—冷卻罩水冷至90°C—摘罩空冷至室溫。
[0035]平整工序:平整延伸率為0.9d%，軋制力為5000kN，空氣吹掃壓力為49pa。
[0036]重卷工序:重卷拉矯延伸率為0.1%。
[0037]所述冷軋退火板經(jīng)過檢驗，屈服強度為175MPa，抗拉強度為327MPa，延伸率A80mm為 44.5%，r90 為 2.0。
[0038]實施例4:本用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
[0039]除下述外，其余同實施例1:
連鑄工序:成品成分如下(質(zhì)量百分含量):C:0.005%，Mn:0.2%，S:0.01%，P:0.022%，S1:0.05%，Als:0.015%，T1:0.09%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0040]熱軋和冷軋工序:熱軋終軋溫度為895°C，卷取溫度為695°C ;冷軋總壓下率為60%，獲得的冷硬板帶規(guī)格:1300 X 0.9mm。
[0041]退火工序:采用冷點溫度為645°C，熱點為695°C，保溫時間9h ;罩式退火后采用四段式冷卻:帶加熱罩緩慢冷卻1.5h—換成冷卻罩風(fēng)冷至360°C—冷卻罩水冷至80°C—摘罩空冷至室溫。
[0042]平整工序:平整延伸率為0.7d%，軋制力為5000kN，空氣吹掃壓力為49pa。
[0043]重卷工序:重卷拉矯延伸率為0.5%。
[0044]所述冷軋退火板經(jīng)過檢驗，屈服強度為173MPa，抗拉強度為320MPa，延伸率A80mm為 39.5%，r90 為 1.95。
[0045]實施例5:本用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟。
[0046]除下述外，其余同實施例1 ;
連鑄工序:成品成分如下(質(zhì)量百分含量):C:0.1%，Mn:0.5%，S:0.020%，P:0.025%，S1:0.036%，Als:0.035%，T1:0.03%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0047]熱軋和冷軋工序:熱軋終軋溫度為910°C，卷取溫度為705°C ;冷軋總壓下率為85%，獲得的冷硬板帶規(guī)格:1265 X 0.8mm。
[0048]退火工序:采用冷點溫度為640°C，熱點為695°C，保溫時間12h ;罩式退火后采用四段式冷卻:帶加熱罩緩慢冷卻2.5h —換成冷卻罩風(fēng)冷至340°C —冷卻罩水冷至100°C —
摘罩空冷至室溫。
[0049]平整工序:平整延伸率為1.3d%，軋制力為5000kN，空氣吹掃壓力為50pa。
[0050]重卷工序:重卷拉矯延伸率為0.35%。
[0051]所述冷軋退火板經(jīng)過檢驗，屈服強度為170MPa，抗拉強度為315MPa，延伸率A80mm為 40.5%，r90 為 2.5。
【主權(quán)項】
1.一種用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其包括熱軋、冷軋、退火、平整和重卷工序，其特征在于，其鋼種化學(xué)成分重量含量為:c ( 0.1%，Mn ( 0.5%，S彡0.020%，P彡0.025%，Si彡0.05%，Als彡0.015%，Ti 0.03?0.09%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 所述退火工序采用罩式退火；退火工藝為:冷點為640?650°C，熱點為690?700°C，保溫時間為9?12h ;米用依次帶加熱罩緩冷、換成冷卻罩風(fēng)冷、冷卻罩水冷和摘罩空冷的四段式冷卻方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述四段式冷卻方法中，帶加熱罩緩冷I?3h，換成冷卻罩風(fēng)冷至340?360°C，冷卻罩水冷至80?100°C，摘罩空冷至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述平整工序中，平整延伸率為0.7d%?1.3d%，d為板帶毫米厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述重卷工序中，重卷時進行拉矯，拉矯延伸率為0.1?0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱軋工序中，采用890?910°C的終軋溫度，采用690?710°C高溫卷曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷軋工序中，冷軋總壓下率在60%?85%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼種化學(xué)成分的重量含量為:C彡0.005%，Mn彡0.2%，S彡0.020%, P^0.025%，Si ( 0.05%，Als彡0.015%，T1:0.03?0.09%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】一種用于輥壓成形的冷軋退火板的生產(chǎn)方法，包括熱軋、冷軋、退火、平整和重卷工序，鋼種化學(xué)成分重量含量為C≤0.1%，Mn≤0.5%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.05%，Als≥0.015%，Ti0.03～0.09%，余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；退火工序采用罩式退火；退火工藝：冷點640～650℃，熱點690～700℃，保溫時間9～12h；采用帶加熱罩緩冷、換成冷卻罩風(fēng)冷、冷卻罩水冷和摘罩空冷的四段式冷卻方法。通過控制退火的冷熱點溫度及長時間罩式退火（9～12h），能獲得完全再結(jié)晶的鐵素體基體；采用四段式冷卻方法，長時間保溫和緩冷有利于獲得組織和性能均一穩(wěn)定的產(chǎn)品，有利于輥壓成形加工。
【IPC分類】C22C38-14, C21D8-02
【公開號】CN104561787
【申請?zhí)枴緾N201510022440
【發(fā)明人】齊建群, 夏明生, 梅淑文, 韓冰, 孫璐, 李秀景, 王淑華, 李建英, 杜洪波, 耿偉, 王力達
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月16日