一種微量碲改性的硅鋼超薄帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅鋼超薄帶技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種微量碲改性的硅鋼超薄帶及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]硅鋼是電力、電機(jī)、電子行業(yè)不可缺少的重要磁性材料。硅鋼的主要生產(chǎn)工藝為:鋼液經(jīng)過連鑄或模鑄形成鋼坯，鋼坯重新加熱后進(jìn)行熱連軋得到熱軋板，熱軋板經(jīng)過常化和酸洗后經(jīng)過一次或含中間退火的多次冷軋，再經(jīng)過成品退火并涂布絕緣涂層，獲得成品。因此，硅鋼的工藝復(fù)雜、流程較長(zhǎng)，且板厚受限。現(xiàn)有硅鋼片主要以0.35mm、0.3mm和0.23mm厚度為基本規(guī)格，隨著電機(jī)向微型化和高效化的趨勢(shì)發(fā)展和在節(jié)能減排降耗的大環(huán)境下，這些規(guī)格的硅鋼片已不能滿足微型化和高性能電機(jī)的需求，市場(chǎng)上迫切需求超薄規(guī)格的硅鋼超薄帶。
[0003]為了降低硅鋼的厚度，“一種取向硅鋼極薄帶的制造方法”(CN1295035C)，采用異步軋制的方法制備出了厚度為0.06?0.1mm的娃鋼極薄帶,磁性能優(yōu)異。在減薄娃鋼片厚度上，該方法雖取得了突破性進(jìn)展。但是該方法以成品工業(yè)取向硅鋼為原料，采用酸洗、異步冷軋、涂層和退火的方法才能得到厚度為0.06?0.1mm的硅鋼極薄帶。雖然該方法制備的硅鋼極薄帶的厚度和性能都是所追求的，但該方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。
[0004]“一種高硅鋼的快速高效短流程制備方法”(CN104046758A)提供了一種短流程的高硅鋼薄帶制備方法，該方法利用快速凝固甩帶法制備高硅鋼薄帶，隨后利用冷軋方法進(jìn)一步降低其厚度，并改善表面質(zhì)量，提高高頻磁性能，得到的高硅鋼薄帶的厚度為0.02?0.04mm。該方法所涉及的領(lǐng)域是高硅鋼，且必須先通過快速凝固方法得到高硅鋼薄帶，再經(jīng)過冷軋工藝才能得到表面質(zhì)量好的高硅鋼薄帶。
[0005]“一種高頻低鐵損磁性優(yōu)良的無取向硅鋼薄帶”(CN 102747291B)公開了 Si含量為2.05?3.75wt%,Sn含量為0.01?0.08wt%的無取向硅鋼薄帶。該方法采用連鑄、熱車U?；⑺嵯?、冷軋、兩段式脫碳退火、二次冷軋和退火工藝制備出厚度為0.10?0.25mm的無取向硅鋼薄帶。該方法不僅工藝復(fù)雜和成本高，且最終得到的硅鋼薄帶的厚度較厚?！敖^緣涂層具有優(yōu)良粘附性的無取向電工鋼片的制造方法”(CN1060815C)公開了 Si含量(3.5wt%,Sn含量為0.03?0.30wt%的無取向電工鋼的制造方法，該方法所涉及的是絕緣涂層具有優(yōu)良粘附性的無取向電工鋼片的制造方法，目的是為了提高無取向電工鋼絕緣涂層的粘附性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單和成本低的微量碲改性的硅鋼超薄帶的制備方法，用該方法制備的微量碲改性的硅鋼超薄帶具有厚度薄、鐵損低和磁感高的特點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是:微量碲改性的硅鋼超薄帶的化學(xué)成分是Si為2.8?3.3wt%, Sn為0.03?0.06￥七％和Te為0.003?0.004wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]微量碲改性的硅鋼超薄帶的制備方法是:
[0009]步驟一、按微量碲改性的硅鋼超薄帶的化學(xué)成分，以工業(yè)純鐵、硅、錫和碲為原料配料。
[0010]步驟二、先對(duì)步驟一配制的原料進(jìn)行加熱熔煉，在熔液狀態(tài)下，再利用甩帶法將熔液快速凝固，得到半工藝的微量碲改性的硅鋼超薄帶，所述硅鋼超薄帶的厚度為0.02?0.08mm。
[0011]步驟三、將步驟二所述的硅鋼超薄帶在600?1000°C條件下保溫0.5?1.5小時(shí)，
隨爐冷卻，得到微量碲改性的硅鋼超薄帶。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
[0013]本發(fā)明利用快速凝固甩帶的方法制備微量碲改性的硅鋼超薄帶，突破了傳統(tǒng)軋制工藝制備硅鋼超薄帶工藝復(fù)雜的特點(diǎn)。通過快速凝固甩帶方法一次性得到厚度為0.02?0.08mm的半工藝的微量碲改性的微量碲改性的硅鋼超薄帶，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
[0014]采用傳統(tǒng)方法制備硅鋼超薄帶要經(jīng)過熱軋、多次冷軋和中間退火等一系列工藝，制備工藝復(fù)雜和成本高；采用快速凝固甩帶的方法雖能簡(jiǎn)化工藝和能降低成本，但對(duì)于硅含量小于4.0wt%的普通硅鋼，難以通過快速凝固甩帶的方法制備。本發(fā)明采用微量碲改性的方法，有效地改善了鋼液的流動(dòng)性，從而通過快速凝固甩帶的方法一次性得到厚度為0.02?0.08mm厚的半工藝的微量碲改性的硅鋼超薄帶。再將得到的半工藝的微量碲改性的硅鋼超薄帶在600?1000°C條件下保溫0.5?1.5小時(shí)，隨爐冷卻，得到的微量碲改性的硅鋼超薄帶的磁性能=P1.woo= 5.13?7.43ff/kg, B 50= 1.65?1.75T，故具有厚度薄、鐵損低和磁感高的特點(diǎn)。
[0015]因此，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單和成本低的特點(diǎn)；用該方法制備的微量碲改性的硅鋼超薄帶厚度薄、鐵損低和磁感高。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種微量碲改性的硅鋼超薄帶及其制備方法。微量碲改性的硅鋼超薄帶的化學(xué)成分是:Si 為 2.8 ?3.0wt %，Sn 為 0.03 ?0.04wt %, Te 為 0.0030 ?0.0035wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0019]微量碲改性的硅鋼超薄帶的制備方法是:
[0020]步驟一、按微量碲改性的硅鋼超薄帶的化學(xué)成分，以工業(yè)純鐵、硅、錫和碲為原料配料。
[0021]步驟二、先對(duì)步驟一配制的原料進(jìn)行加熱熔煉，在熔液狀態(tài)下，再利用甩帶法將熔液快速凝固，得到半工藝的微量碲改性的硅鋼超薄帶，所述硅鋼超薄帶的厚度為0.03?0.05mmo
[0022]步驟三、將步驟二所述的硅鋼超薄帶在600?750°C條件下保溫0.5?0.8小時(shí)，隨爐冷卻，得到微量碲改性的硅鋼超薄帶。
[0023]本實(shí)施例制備的微量碲改性的硅鋼超薄帶的磁性能=P1^4qq= 6.15?6.74ff/kg,B50= 1.67 ?1.71T。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種微量碲改性的硅鋼超薄帶及其制備方法。微量碲改性的硅鋼超薄帶的化學(xué)成分是:Si 為 3.2 ?3.3wt%，Sn 為 0.05 ?0.06wt %, Te 為 0.0037 ?0.0039wt%，其余為Fe及不可避免的