管具螺紋磷化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管具螺紋防護領域，尤其涉及一種管具螺紋磷化設備。
【背景技術】
[0002]石油鉆井使用的管具端部通常設置有螺紋，上述管具可以為鉆桿或鉆鋌等，這些管具在使用時往往需要承受旋轉扭矩、提下拉力、內(nèi)部流體循環(huán)高壓等，為防止高壓流體刺漏，或者因為螺紋磨損、侵蝕造成強度下降而使螺紋脫落、脫開，因此對管具的螺紋要求很高、在使用一定時間后需要回收修復、磷化。
[0003]現(xiàn)在，管具螺紋修復后，磷化的方式為人工磷化。
[0004]人工磷化主要是人工用刷子將螺紋表面的乳化液、鐵肩等物質(zhì)清洗干凈，在空氣中自然干燥，將磷化液涂抹在螺紋表面。表面磷化處理完成后，再進行表面清洗，清除螺紋表面堆積的磷化液殘渣，保持螺紋表面光潔。磷化過程中使用的磷化液酸性極強，會損傷人體皮膚和眼睛，對操作人員健康造成不良影響，并且磷化的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種管具螺紋磷化設備，實現(xiàn)管具螺紋的自動磷化，從而避免了磷化過程中對人員健康的不良影響，并且提高了磷化的效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明實施例提供一種管具螺紋磷化設備，該設備包括:
[0007]用于放置管具的管具支撐裝置；
[0008]螺紋類型識別裝置，所述螺紋類型識別裝置用于識別待磷化管具的螺紋類型；
[0009]公扣磷化裝置和連接于所述公扣磷化裝置的公扣磷化移送裝置，所述公扣磷化裝置包括對應管具外螺紋位置的磷化噴管、清洗噴管和空氣噴管；
[0010]母扣磷化裝置和連接于所述母扣磷化裝置的母扣磷化移送裝置，所述母扣磷化裝置包括對應管具內(nèi)螺紋位置的磷化噴管、清洗噴管和空氣噴管；
[0011]控制裝置，所述控制裝置用于當所述螺紋類型識別裝置識別磷化管具的螺紋類型為公扣時，控制所述公扣磷化移送裝置使所述公扣磷化裝置靠近所述管具支撐裝置，所述控制裝置還用于當所述螺紋類型識別裝置識別待磷化管具的螺紋類型為母扣時，控制所述母扣磷化移送裝置使所述母扣磷化裝置靠近所述管具支撐裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述公扣磷化裝置還包括公扣護罩；
[0013]所述公扣護罩包括外圍支撐部件和多個圍合部件，所述多個圍合部件形成筒狀結構，每個所述圍合部件在靠近所述管具支撐裝置的一端設置有導向結構，所述導向結構具有向所述筒狀結構外側延伸的導向面，每個所述圍合部件通過滑動連接結構連接于所述外圍支撐部件，所述滑動連接結構用于使每個所述圍合部件靠近或遠離所述外圍支撐部件，每個所述圍合部件與所述外圍支撐部件之間設置有彈簧。
[0014]優(yōu)選地，所述母扣磷化裝置還包括母扣護罩；
[0015]所述母扣護罩包括環(huán)狀護罩結構，所述環(huán)狀護罩結構靠近所述管具支撐裝置的一端設置有與所述環(huán)狀護罩結構同軸的多層環(huán)狀凸起，在靠近所述管具支撐裝置的方向上，所述多層環(huán)狀凸起的直徑逐漸減小。
[0016]由于所述公扣護罩和所述母扣護罩在待磷化管具磷化過程中，分別同待磷化管具形成相對密封的磷化環(huán)境，防止了磷化液在磷化過程中的噴濺，更有利的阻止了人體直接或者間接接觸磷化液，從而避免了人體的損傷。
[0017]優(yōu)選地，所述的管具螺紋磷化設備，其中:
[0018]所述螺紋類型識別裝置包括:
[0019]朝向所述管具支撐裝置且并排設置的多個探測頭，每個所述探測頭發(fā)送探測波和接收返回的探測波，所述并排設置的多個探測頭中一端的探測頭為首探測頭，所述并排設置的多個探測頭中另一端的探測頭為尾探測頭；
[0020]所述管具支撐裝置用于使待磷化管具垂直于并排設置的所述多個探測頭所在的直線，且使所述首探測頭對應所述待磷化管具中心的位置；
[0021]電連接于所述多個探測頭的判斷模塊，所述判斷模塊用于判斷待磷化管具的螺紋類型，從所述并排設置的多個探測頭中的首探測頭到尾探測頭的順序中，根據(jù)接收探測波返回的時間差，判斷待磷化管具的螺紋類型為公扣或者母扣。
[0022]優(yōu)選地，所述的管具螺紋磷化設備，還包括:
[0023]殘液收集裝置，所述殘液收集裝置包括積液箱和兩根積液管，其中一根所述積液管連通所述積液箱與所述公扣磷化裝置，其中另一根積液管連通所述積液箱與所述母扣磷化裝置。
[0024]由于該管具螺紋磷化設備配有所述殘液收集裝置，避免了磷化液的外流，從而間接避免了人體的接觸，進而避免的人員的損傷。
[0025]優(yōu)選地，所述的管具螺紋磷化設備，其中:
[0026]所述管具支撐裝置包括:
[0027]支撐架；
[0028]通過轉軸連接于所述支撐架的翻轉機構，所述翻轉機構的外側設置有至少一個管具容納槽。
[0029]優(yōu)選地，所述管具支撐裝置還包括:
[0030]連接于所述轉軸的翻轉機構驅動器；
[0031]所述管具螺紋磷化設備還包括管具放置臺；
[0032]所述管具放置臺用于放置待磷化的管具和已磷化的管具，所述管具放置臺傾斜設置，所述傾斜設置的管具放置臺用于使位于所述翻轉機構一側的管具向靠近所述翻轉機構的方向滾動，使位于所述翻轉機構另一側的管具向遠離所述翻轉機構的方向滾動。
[0033]優(yōu)選地，所述的管具支撐裝置還包括位于所述翻轉機構上側的接近傳感器；
[0034]電連接于所述接近傳感器和所述翻轉機構驅動器的翻轉機構控制器，所述翻轉機構控制器用于根據(jù)所述接近傳感器的感應信號控制停止所述翻轉機構的翻轉動作。
[0035]本發(fā)明提供了一種管具螺紋磷化設備，針對公扣和母扣在待磷化管具上位置的不同，采用了不同的磷化裝置，并且由螺紋類型識別裝置實現(xiàn)了自動對螺紋類型的識別，之后由控制裝置根據(jù)螺紋類型控制相應的磷化裝置進行磷化，因此，無需人工分辨待磷化管具的螺紋類型并進行相應的磷化操作，實現(xiàn)了自動磷化，避免了對人員健康的不良影響，并且提高了磷化的效率。另外，本發(fā)明的管具支撐裝置還實現(xiàn)了自動將所述管具放置臺上待磷化管具轉入和將已磷化管具轉出；公扣磷化裝置中的公扣護罩還實現(xiàn)了待磷化管具的導向，并能根據(jù)待磷化管具的直徑自動調(diào)節(jié)公扣護罩直徑，磷化過程中實現(xiàn)了對待磷化管具的圍合，阻擋了磷化液的噴濺；母扣磷化裝置中的母扣護罩還實現(xiàn)了與待磷化管具的圍合阻擋了液體的噴濺；殘液收集裝置實現(xiàn)了磷化液的回收，避免了磷化液外流。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明實施例中一種管具螺紋磷化設備的結構示意圖；
[0037]圖2為圖1的管具螺紋磷化設備中公扣磷化裝置進行磷化時的示意圖；
[0038]圖3為圖1的管具螺紋磷化設備中母扣磷化裝置進行磷化時的示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實施例中一種公扣磷化裝置的結構示意圖；
[0040]圖5為圖4中公扣磷化裝置的右視圖；
[0041]圖6為圖4中公扣磷化裝置與管具配合時的示意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明實施例中一種母扣磷化裝置與管具配合時的示意圖；
[0043]圖8為本發(fā)明實施例中一種螺紋類型識別裝置與管具配合進行螺紋類型識
[0044]別時的示意圖；
[0045]圖9為本發(fā)明實施例中另一種管具螺紋磷化設備的結構示意圖；
[0046]圖10為圖9的管具螺紋磷化設備中管具支撐裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及具體實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的管具螺紋磷化設備，詳細說明如下。
[0048]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種管具螺紋磷化設備，包括:用于放置管具的管具支撐裝置I ;螺紋類型識別裝置2，螺紋類型識別裝置2用于識別待磷化管具3的螺紋類型；公扣磷化裝置4