一種鎂錠加工機(jī)組的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎂錠加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鎂錠加工機(jī)組的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]鎂屑和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學(xué)方應(yīng)催化劑、格氏試劑生產(chǎn)、香精香料生產(chǎn)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。因此，鎂屑和鎂粉生產(chǎn)也有著廣闊的市場(chǎng)需求。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鎂屑機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置將鎂錠壓緊，由液壓進(jìn)給裝置將鎂錠推向旋轉(zhuǎn)的刀輥上，由刀輥將鎂錠切削成鎂屑?，F(xiàn)有技術(shù)中的，液壓進(jìn)給裝置的夾料機(jī)構(gòu)在夾緊操作時(shí)，需要送動(dòng)兩個(gè)夾持臂的固定螺栓，然后用一支手使兩個(gè)夾持臂的夾持端靠攏并對(duì)鎂錠進(jìn)行夾持，并且保持夾緊狀態(tài)，另一只手拿扳手緊固固定螺栓，從而浪費(fèi)時(shí)間，夾持操作不方便。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的成型刀刀輥，它是在圓柱形刀輥母體上按一定的規(guī)律加工出螺旋槽和壓刀螺釘孔，在用螺釘將三角形成型合金刀頭裝夾到輥母體上而成的，上述刀輥存在以下缺陷:1、由于三角形成型刀頭的底面是貼在螺旋槽的側(cè)面上。在圓柱形刀輥母體上加工的裝刀用的螺旋槽，螺旋槽的側(cè)面無(wú)法避免的為螺旋面。因此，三角形成型刀的底面無(wú)法與刀輥母體上的螺旋槽側(cè)面緊貼，得不到足夠的托承力而使切削能力變小，從而切削能力差。
2、由于使用的三角形成型刀中部有直徑5毫米的孔。使刀的橫截面積減小，抗剪斷能力較差。又由于三角形成型刀中部只有直徑5毫米的孔，供裝夾刀頭使用，因此，刀輥母體上只能加工M5的壓力螺釘孔，使用中常會(huì)出現(xiàn)螺釘孔滑扣，而無(wú)法更換損壞的刀頭，造成刀輥報(bào)廢,從而容易斷刀,增加生產(chǎn)成本。
[0005]目前，鎂粉在加工過(guò)程中，先將鎂錠通過(guò)鎂屑機(jī)切削成鎂屑，然后送入鎂屑斷屑機(jī)進(jìn)行粉碎后，得到鎂粉，現(xiàn)有技術(shù)中的，鎂屑斷屑機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)濾板與殼體之間的縫隙來(lái)控制鎂粉的粒度，由于過(guò)濾板套在轉(zhuǎn)軸上并通過(guò)固定螺栓進(jìn)行固定，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，松動(dòng)過(guò)濾板的套管上的固定螺栓，滑動(dòng)過(guò)濾板進(jìn)行調(diào)整，然后緊固固定螺栓，固定螺栓在緊到最后時(shí)，固定螺栓的端部就會(huì)與轉(zhuǎn)軸接觸，此時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓，由于固定螺栓的端部與轉(zhuǎn)軸存在摩擦力，就容易出現(xiàn)固定螺栓移位并帶動(dòng)過(guò)濾板移動(dòng)，導(dǎo)致縫隙偏差，需要重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)浪費(fèi)時(shí)間，又由于通過(guò)固定螺栓進(jìn)行固定，固定螺栓與轉(zhuǎn)軸的接觸面積小，長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)也容易松動(dòng)，從而固定可靠性差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的，鎂屑斷屑機(jī)的降溫系統(tǒng)，單獨(dú)使用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)葉輪對(duì)循環(huán)水散熱器進(jìn)行吹風(fēng)，從而增加設(shè)備投資成本，浪費(fèi)電能，又由于鎂屑斷屑機(jī)通過(guò)鐵連接管與風(fēng)機(jī)連接，在安裝時(shí)，安裝現(xiàn)場(chǎng)稍有不平，就會(huì)導(dǎo)致鐵連接管與鎂屑斷屑機(jī)或風(fēng)機(jī)的連接口錯(cuò)位，導(dǎo)致無(wú)法連接，從而安裝連接不方便。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種鎂錠加工機(jī)組，能夠能夠節(jié)省時(shí)間，夾持方便快捷，提高切削能力，不容易斷刀，降低生產(chǎn)成本，還能夠節(jié)省調(diào)節(jié)時(shí)間，固定可靠性高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能降低設(shè)備投資成本，節(jié)省電能，安裝連接方便。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鎂錠加工機(jī)組，包括架體、液壓站、推料裝置、壓料機(jī)構(gòu)、刀輥、集料斗、第一電機(jī)、斷屑機(jī)和風(fēng)機(jī)，所述架體的前端設(shè)有刀輥和集料斗，所述集料斗設(shè)在刀輥的下方，所述集料斗通過(guò)斷屑機(jī)與風(fēng)機(jī)連接，所述刀輥與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)緊靠刀輥，所述架體的平臺(tái)后部設(shè)有推料裝置，所述液壓站通過(guò)油管與推料裝置和壓料機(jī)構(gòu)連接，所述推料裝置包括第一推料裝置和與第一推料裝置結(jié)構(gòu)相同的第二推料裝置，所述第一推料裝置包括第二液壓缸和夾持機(jī)構(gòu)，所述液壓站通過(guò)油管與第二液壓缸連接，所述第二液壓缸的活塞桿與夾持機(jī)構(gòu)連接，所述夾持機(jī)構(gòu)包括推板、固定夾持壁、第一安裝座、彈簧、活動(dòng)夾持臂、軸承、頂尖、靠山和撥塊，所述推板的前端設(shè)有固定夾持壁，所述推板的后端設(shè)有第一安裝座，所述第一安裝座的下部設(shè)有撥塊，所述第一安裝座的上部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有活動(dòng)夾持臂，所述活動(dòng)夾持臂上套有彈簧，所述彈簧設(shè)在活動(dòng)夾持臂上的臺(tái)階與第一安裝座之間，所述活動(dòng)夾持臂的后端設(shè)有軸承，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有靠山，所述軸承與靠山接觸，所述推板在固定夾持壁和第一安裝座之間設(shè)有頂尖，所述刀輥包括圓柱形刀輥本體、若干卡槽、刀具、墊塊、固定壓塊和緊固螺栓，所述卡槽均勻分布在圓柱形刀輥本體的側(cè)面上，所述卡槽的一端開放，所述卡槽內(nèi)設(shè)有刀具和墊塊，所述相鄰的兩個(gè)卡槽內(nèi)的刀具縱向交錯(cuò)分布，所述相鄰的兩個(gè)卡槽內(nèi)的墊塊縱向交錯(cuò)分布，所述墊塊和刀具通過(guò)固定壓塊固定安裝在卡槽內(nèi)，所述固定壓塊通過(guò)緊固螺栓與圓柱形刀輥本體固定連接，所述斷屑機(jī)包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)軸、散熱器、打板、過(guò)濾板、緊固螺母、彈簧軟管、進(jìn)料口、連接頭、葉輪、泵組和第二電機(jī)，所述上殼體與下殼體配合安裝形成一個(gè)有粉碎室、過(guò)濾室和集料室的殼體，所述粉碎室與過(guò)濾室相通，所述過(guò)濾室和集料室相通，所述粉碎室上設(shè)有進(jìn)料口，所述集料斗的輸出端與進(jìn)料口連接，所述集料室的出料口上設(shè)有彈簧軟管，所述彈簧軟管上設(shè)有連接頭，所述連接頭與風(fēng)機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)殼體并與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸在粉碎室內(nèi)設(shè)有打板，所述轉(zhuǎn)軸在過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板和緊固螺母，所述過(guò)濾板和緊固螺母均與轉(zhuǎn)軸螺紋連接，所述過(guò)濾板通過(guò)緊固螺母進(jìn)行定位固定，所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有葉輪，所述葉輪的前方設(shè)有散熱器，所述散熱器通過(guò)泵組與殼體的輸入端連接，所述殼體的輸出端與散熱器連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述上殼體內(nèi)設(shè)有第一水循環(huán)道，所述下殼體內(nèi)設(shè)有第二水循環(huán)道，所述第一水循環(huán)道的輸出端與第二水循環(huán)道的輸入端連接，所述泵組的輸出端與第一水循環(huán)道的輸入端連接，所述第二水循環(huán)道的輸出端與散熱器的輸入端連接，所述散熱器的輸出端與泵組的輸入端連接，所述下殼體的前端和后端均設(shè)有軸承座，所述軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述散熱器上設(shè)有防護(hù)罩，所述葉輪設(shè)在防護(hù)罩內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，所述過(guò)濾板包括套體和設(shè)在套體前端的過(guò)濾板體，所述套體與轉(zhuǎn)軸螺紋連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓料機(jī)構(gòu)包括龍骨架、第三液壓缸、壓輥和安裝架，所述龍骨架的上端設(shè)有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓輥，所述轉(zhuǎn)接板通過(guò)油管與第三液壓缸連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述架體的平臺(tái)上設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述壓料機(jī)構(gòu)與第一推料裝置之間設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)設(shè)在第二行程開關(guān)的正前方，所述壓料機(jī)構(gòu)與第二推料裝置之間設(shè)有第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)設(shè)在第四行程開關(guān)的正前方，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)均通過(guò)支架安裝在架體的平臺(tái)上，所述支架上設(shè)有槽孔，所述固定螺栓穿過(guò)槽孔與架體的平臺(tái)固定連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述頂尖包括套體、調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺母，所述套體的下端與推板固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與套體螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿在套體的上方設(shè)有緊固螺母。
[0014]作為優(yōu)選，所述活動(dòng)夾持臂的前端和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有夾持板，所述夾持板上設(shè)有連接耳，所述活動(dòng)夾持臂的前端和固定夾持臂的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與連接耳相配合的吊耳，所述連接耳與吊耳通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起。
[0015]作為優(yōu)選，所述活動(dòng)夾持臂包括滑體、臺(tái)階、螺桿、緊固螺帽和安裝軸，所述螺桿插入滑體內(nèi)并在滑體的后方設(shè)有緊固螺帽，所述螺桿的后端設(shè)有安裝軸，所述安裝軸上設(shè)有軸承，所述滑體的后端邊沿設(shè)有臺(tái)階。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)將轉(zhuǎn)軸在過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板和緊固螺母，過(guò)濾板和緊固螺母均與轉(zhuǎn)軸紋連接，過(guò)濾板通過(guò)緊固螺母進(jìn)行定位固定，從而能夠節(jié)省調(diào)節(jié)時(shí)間，并且固定可靠性高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有葉輪，葉輪的前方設(shè)有散熱器，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少傳統(tǒng)的電機(jī)使用，從而降低設(shè)備投資成本，節(jié)省電能，集料室的出料口上設(shè)有彈簧軟管，彈簧軟管上設(shè)有連接頭，能夠?qū)B接頭進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而安裝連接方便，軸承在靠山上滾動(dòng)時(shí)，使軸承發(fā)生位置變化，軸承通過(guò)活動(dòng)夾持臂推動(dòng)夾持板對(duì)鎂錠夾持，能夠節(jié)省時(shí)間，夾持方便快捷，將卡槽均勻分布在圓柱形刀輥本體的側(cè)面上，卡槽的一端開放，卡槽內(nèi)設(shè)有刀具和墊塊，墊塊和刀具通過(guò)固定壓塊固定安裝在卡槽內(nèi)，固定壓塊通過(guò)緊固螺栓與圓柱形刀輥本體固定連接，能夠增加刀具與卡槽的接觸面積，并且避免了傳統(tǒng)的一個(gè)刀具需要一個(gè)螺釘固定的弊端，能夠提高切削能力，不容易斷刀，降低生產(chǎn)成本，加工容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0017]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1是本發(fā)明一種鎂錠加工機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一種鎂錠加工機(jī)組的俯視圖；
[0020]圖3是夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是斷屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是刀輥的側(cè)視圖。
[0024]圖中:1-架體、2-液壓站、3-推料