溶劑萃取沉降槽設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取沉降槽設備。
【背景技術】
[0002]如在例如公開文獻W097/40899、W097/40900和W097/41938中所公開的，溶劑萃取沉降槽設備是已知的，其適用于濕法冶金液-液萃取過程，并典型地包括用于由互不混溶的溶液來制備分散體的混合單元。沉降槽布置為在分散體流向沉降槽的出料端的同時將溶液相從進料端所供給的分散體分離。進料裝置定位在進料端處，以用于將混合單元所制備的分散體供給到沉降槽。
[0003]在已知的技術中，分散體在單個進料位置處借助吸入通道被供給到沉降槽內，所述單個進料位置位于進料端的中心處或在進料端中心附近。問題在于單個進料位置供給分散體需要將分配柵布置在沉降槽的進料端附近，以便將分散體的流分配到沉降槽的整個寬度。
[0004]發(fā)明目的
[0005]本發(fā)明的目的是消除上述缺點。
[0006]特別地，本發(fā)明的目的在于提供一種進料裝置，該進料裝置不需要分配柵和吸入通道，但仍能將分散體的均勻質量流分配到沉降槽。

【發(fā)明內容】

[0007]根據本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供適用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取沉降槽設備。所述沉降槽設備包括:混合單元，其用于由互不混溶的溶液制備分散體；沉降槽，其具有進料端和出料端，所述沉降槽布置為在分散體流向出料端的同時將溶液相從進料端所供給的分散體分離；和進料裝置，其定位在進料端處，用于將混合單元所制備的分散體供給到沉降槽。
[0008]根據本發(fā)明，進料裝置包括細長的進料槽，所述進料槽具有:用于從混合單元接納分散體的第一端；和第二端。進料槽與沉降槽的進料端并排地延伸。進料槽具有錐形管的形式，錐形管具有朝向第二端收斂的截面和朝向第二端升高的傾斜底部。多個進料管距彼此一定距離沿進料槽的長度布置，每個進料管具有:第三端，其在所述底部處通向進料槽的內部空間，以便從進料槽接納分散體；和第四端，其通向沉降槽，以便把分散體引導到沉降槽。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是，當與大型沉降槽相結合地使用時，由多個進料管提供的分散體的多點供給確保了分散體的均勻質量流分配到多個進料位置。當與由多個彼此分開的沉降槽部分構成的沉降槽相結合地使用時，優(yōu)點是分散體能借助進料管被均勻地供給到每個沉降槽部分。分散體流均勻地分配到槽的整個寬度，從而不再需要單個吸入通道和分配柵。進料槽的形狀也能使小液滴的產生最少化。進料槽的錐形形狀也確保了進料槽中的分散體的流速是恒定的，以便進料槽中的駐留時間分布盡可能均勻，從而不會形成可能發(fā)生相的分離的停留區(qū)域。進料槽的傾斜底部和錐形形狀確保了可與進料槽中已經存在的分散體分離的較重溶液相流回進料槽的第一端并進一步流向混合單元。作為管的進料槽具有這樣的優(yōu)點，即，其能制成為氣密的。氣密的結構避免了試劑的氧化，因而降低了構成成本。氣密的結構也減少了試劑的蒸發(fā)，因而也降低了構成成本。
[0010]在沉降槽設備的一個實施例中，進料槽是由纖維增強塑料復合物制成并借助長絲纏繞技術制造的中空體。通過長絲纏繞來制造由纖維增強塑料復合物制成的進料槽使進料槽具有所需的強度。相比于任何其他制造方法例如手工層壓，進料槽的自動化長絲纏繞使生產成本降低。
[0011]在沉降槽設備的一個實施例中，進料槽是由鋼制造的中空體。
[0012]在沉降槽設備的一個實施例中，該設備包括液位控制閥，其在進料槽內連接到每個進料管的第三端。
[0013]在沉降槽設備的一個實施例中，液位控制閥包括可伸縮的管件，例如波紋管，其具有下端和上端，下端連接到進料管的第三端。溢流嘴附連在管件的上端。致動器連接到溢流嘴，以用于溢流嘴的高度位置的豎直調節(jié)。
[0014]在沉降槽設備的一個實施例中，沉降槽由具有單個均勻流動空間的一個槽構成。所有的進料管通向所述單個流動空間。
[0015]在沉降槽設備的一個實施例中，沉降槽由多個相互分開的細長的平行的沉降槽部分構成，每個沉降槽部分從進料端延伸到出料端并形成多個平行的流動空間。至少一個進料管連接到每個沉降槽部分。平行的各沉降槽部分允許分散體和溶液的活塞流經過沉降槽部分。平行的沉降槽部分的設計的優(yōu)點是，如果需要維護，只需通過將與相應進料管相關的溢流嘴提起到高于進料槽中分散體的液位而中斷分散體向沉降槽部分的流動，就能把各個沉降槽部分從過程中切斷。
【附圖說明】
[0016]包含的附圖提供了對本發(fā)明的進一步理解并組成說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與說明一起幫助解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0017]圖1示出根據本發(fā)明的第一實施例的沉降槽設備的俯視圖，
[0018]圖2示出圖1的截面11-11，
[0019]圖3示出根據本發(fā)明的第二實施例的沉降槽設備的俯視圖，
[0020]圖4示出圖1的截面IV-1V，
[0021]圖5示出圖2的A部放大圖，
[0022]圖6和圖7示出在兩個位置的液位控制閥。
【具體實施方式】
[0023]圖1和3示出適用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取沉降槽設備。
[0024]沉降槽設備包括用于由互不混溶的溶液制備分散體的混合單元I。在這種情況下，混合單元I包括泵送單元19和兩個混合器20。沉降槽2布置為在分散體流向出料端4的同時將溶液相從進料端3所供給的分散體分離。進料裝置5布置在進料端3處，以用于將混合單元I所制備的分散體供給到沉降槽2。排出槽21和22布置在出料端4處以接納和排出被分離的溶液。
[0025]進料裝置5包括細長的進料槽6。分散體從混合單元I被引導到進料槽6的第一端7。進料槽6與沉降槽2的進料端3并排地延伸。進料槽5具有錐形管的形式，所述錐形管具有朝向進料槽6的第二端8收斂的截面。進料槽6具有錐形管的形式，該錐形管具有帶弧形邊緣的大體正方棱錐的形式。進料槽6可由鋼或纖維增強塑料聚合物制成。優(yōu)選，進料槽6是由纖維增強塑料復合物制成并借助長絲纏繞技術制造的中空體。如能在圖5中看到