一種漩渦式無縫隙研磨拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨拋光機(jī)，具體來說是一種漩渦式無縫隙研磨拋光機(jī)，適用于金銀首飾、鐘表眼鏡、精密電子等薄小五金件的去毛刺、倒角和拋光。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為一種漩渦式研磨拋光機(jī)，采用上固定桶6與下桶座3以及旋轉(zhuǎn)盤2三部分組成研磨單元，下桶座3安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I及旋轉(zhuǎn)盤2。上固定桶6是固定在下桶座3上，利用旋轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)部的磨料與工件產(chǎn)生滾動(dòng)相互摩擦，實(shí)現(xiàn)研磨拋光。機(jī)器在使用時(shí)，由于要使上固定桶6與旋轉(zhuǎn)盤2產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上固定桶6與旋轉(zhuǎn)盤2之間必須保持有一定的間隙，否則旋轉(zhuǎn)盤2無法高速轉(zhuǎn)動(dòng)，即使能轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)磨損嚴(yán)重，不適合工業(yè)生產(chǎn)。上固定桶6與下桶座3通過螺紋或螺栓連接，通過間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上固定桶6與旋轉(zhuǎn)盤2之間的間隙7，間隙7調(diào)節(jié)到最佳間隙值后，通過頂絲4固定位置，然后鎖緊分布于下桶座3上端的鎖緊螺絲5進(jìn)行固定。
[0003]但是這樣做最大的缺點(diǎn)就是縫隙7的存在(如圖2)，影響了研磨拋光設(shè)備的適用性與研磨拋光工藝的局限性，主要問題如下:
[0004]I)、針對(duì)薄小工件無法加工，工件容易卡入縫隙，造成工件損壞或卡死旋轉(zhuǎn)盤導(dǎo)致燒毀電機(jī)。
[0005]2)、無法使用薄細(xì)顆粒磨料，薄細(xì)磨料容易通過間隙泄漏，或卡入間隙，加速旋轉(zhuǎn)盤盤口的磨損，降低機(jī)器的使用壽命。
[0006]3)、縫隙不穩(wěn)定，調(diào)整困難。由于配件的加工精度影響，要取得均勻而又較小的間隙值非常困難，而且很難控制間隙值的穩(wěn)定性，所以有時(shí)候縫隙不能調(diào)整到我們需要的狀
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[0007]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤無縫接觸的研磨拋光機(jī)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0010]一種漩渦式無縫隙研磨拋光機(jī)，包括上固定桶及下桶座以及下桶座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤，所述上固定桶與下桶座相近位置、在上固定桶或下桶座上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性部件將上固定桶承托在下桶座上；上固定桶下部與旋轉(zhuǎn)盤上端接觸。
[0011]進(jìn)一步的，所述上固定桶與下桶座相近位置，在上固定桶和下桶座上各均勻設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽，上固定桶上的凹槽與下桶座上的凹槽相對(duì)應(yīng)，在凹槽內(nèi)設(shè)置有所述彈性部件。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧。
[0013]進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套為內(nèi)臺(tái)階圓管，內(nèi)臺(tái)階圓管頂部?jī)?nèi)管設(shè)置有沿其軸線方向的圓環(huán)形凸起臺(tái)階；頂柱為外臺(tái)階圓柱體，外臺(tái)階圓柱體底部側(cè)面設(shè)置有沿其周面的圓環(huán)形凸起臺(tái)階；頂柱凸起臺(tái)階處插在導(dǎo)向套內(nèi)，頂柱頂部伸出導(dǎo)向套頂部的圓環(huán)形凸起臺(tái)階外；導(dǎo)向套內(nèi)、且在頂柱凸起臺(tái)階底部設(shè)置有彈簧，彈簧的底部被卡在導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)底部的卡槽內(nèi)的卡環(huán)擋??；導(dǎo)向套插在上固定桶和下桶座上設(shè)置的凹槽內(nèi)，頂柱頂部頂在上固定桶上設(shè)置的凹槽的底部。
[0014]進(jìn)一步的，還包括墊片，所述墊片設(shè)置在彈簧的底部與卡環(huán)之間；下桶座上設(shè)置有從下往上通到其上設(shè)置的凹槽圓心的螺栓孔，螺栓穿過上述螺栓孔并頂在墊片底部。
[0015]進(jìn)一步的，所述上固定桶下部設(shè)置有上耐磨圈，旋轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有下耐磨圈；上耐磨圈底部與所述下耐磨圈頂部接觸，上耐磨圈和下耐磨圈采用耐磨材料。
[0016]優(yōu)選的，所述上耐磨圈與下耐磨圈的相互接觸面的粗糙度不大于10微米，硬度不小于HRA68。
[0017]優(yōu)選的，所述上耐磨圈與下耐磨圈的相互接觸面的粗糙度不同。
[0018]優(yōu)選的，所述耐磨材料為硬質(zhì)合金或陶瓷，其中所述陶瓷可以為氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0020](I)、彈性部件將上固定桶托舉在下桶座上，保證上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤之間的結(jié)合面能夠完全緊貼接觸，并且降低結(jié)合面的正壓力，使相互摩擦力保持最小，實(shí)現(xiàn)無間隙配合而又能夠使旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)于上固定桶高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)避免異物卡入旋轉(zhuǎn)盤與上固定桶的結(jié)合面處，使得這種拋光機(jī)可以對(duì)任意尺寸工件進(jìn)行研磨，以及使用不同粒徑的磨料。
[0021](2)、由于無縫隙，無需進(jìn)行縫隙調(diào)整，裝配更加方便。
[0022](3)、利用導(dǎo)向組合內(nèi)減壓彈簧、頂柱、墊片與調(diào)整螺絲降低或調(diào)整上固定桶豎直落下所產(chǎn)生的壓力，保證上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處(上下耐磨圈結(jié)合面)受力均勻，可以輕易地通過調(diào)整彈簧壓力調(diào)整上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤之間的壓力。
[0023](4)、上耐磨圈和下耐磨圈均采用耐磨材料，并且接觸面為粗糙度較低的光潔面，從而確保上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，結(jié)合處的上下耐磨圈相互摩擦系數(shù)降到最低；并且安裝在上固定桶與旋轉(zhuǎn)盤上的上下耐磨圈對(duì)應(yīng)的結(jié)合平面處于無縫緊密接觸狀態(tài)。
[0024](5)、由于上耐磨圈與下耐磨圈的相互接觸面的粗糙度很低，接觸面很光滑，如果上耐磨圈與下耐磨圈的相互接觸面的粗糙度值相等，設(shè)備工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)上耐磨圈與下耐磨圈粘連現(xiàn)象，進(jìn)而會(huì)影響上、下耐磨圈的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將上耐磨圈與下耐磨圈的相互接觸面的粗糙度設(shè)置成不同的粗糙度值，可以克服此現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025](6)、適用范圍廣，可以適用于各種研磨條件，可用于干磨也可用于濕磨。
【附圖說明】
[0026]圖1是【背景技術(shù)】中提及的一種漩渦式研磨拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中的A部放大圖；
[0028]圖3為本發(fā)明一種漩渦式無縫隙研磨拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖:
[0029]圖4為圖3中B部放大圖；
[0030]圖5為圖3中C部放大圖。
[0031]圖中:1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2、旋轉(zhuǎn)盤，3、下桶座，4、頂絲，5、鎖緊螺絲，6、上固定桶，7、間隙，8、下耐磨圈，9、上耐磨圈，10，彈簧，11、導(dǎo)向套，12、頂柱，13、螺栓，14、墊片，15、卡環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0033]如圖3至圖5所示，本發(fā)明包括上固定桶6與下桶座3，在上固定桶6