轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有工藝的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐尾部煙道出口一次煙氣溫度尚有900°C左右，無論是濕法還是干法凈化與回收工藝均沒有再對(duì)該部分熱量進(jìn)行回收，造成部分熱量損失，沒有回收的原因是擔(dān)心余熱回收的安全問題。
[0003]然而，余熱余能回收利用將有效的降低鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)成本，因此需在解決安全問題的前提下對(duì)該部分熱量進(jìn)行回收利用。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備及方法，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種安全性較高的轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備及方法。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，連接于汽化冷卻煙道，包括汽化冷卻煙道延長段、絕熱煙道、蒸發(fā)器、省煤器、慣性力除塵裝置以及出口煙氣管道；所述汽化冷卻煙道延長段的一端與所述汽化冷卻煙道連接，另一端與所述絕熱煙道連接，所述絕熱煙道與所述蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器與所述省煤器連接，所述省煤器與所述慣性力除塵裝置連接，所述慣性力除塵裝置與所述出口煙氣管道；其中，所述汽化冷卻煙道延長段和所述蒸發(fā)器分別與所述省煤器通過管路連通，所述省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入所述汽化冷卻煙道延長段和所述蒸發(fā)器后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣；所述蒸發(fā)冷卻器上安裝有泄爆閥，所述出口煙氣管道上安裝有雙介質(zhì)噴槍裝置，用于噴射霧化液滴。
[0007]進(jìn)一步地，所述慣性力除塵裝置內(nèi)置有刮板輸灰機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器和所述省煤器上均設(shè)有長伸縮吹灰器。
[0009]進(jìn)一步地，所述長伸縮吹灰器采用氮?dú)庾鳛榇祷覛庠础?br>[0010]進(jìn)一步地，所述出口煙氣管道通過除塵管道連接至后續(xù)除塵設(shè)備。
[0011]本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的回收方法，包括以下步驟:步驟一:轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，汽化冷卻煙道尾部出口溫度為900°C的煙氣進(jìn)入到汽化冷卻煙道延長段，在該設(shè)備內(nèi)經(jīng)過輻射換熱，煙氣溫度冷卻至660°C -680°C的范圍內(nèi)，其中，換熱產(chǎn)生的熱量用于加熱來自省煤器的熱水，使其產(chǎn)生飽和水蒸氣；步驟二:從汽化冷卻煙道延長段出來的煙氣經(jīng)過絕熱煙道后，進(jìn)入到到蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過間接換熱，換熱后的煙氣溫度處于300°C _320°C的范圍內(nèi)，換熱產(chǎn)生的熱量用于加熱來自省煤器的熱水，使其產(chǎn)生飽和水蒸氣；其中，所述蒸發(fā)器上安裝有泄爆閥；步驟三:經(jīng)過蒸發(fā)器換熱后的煙氣進(jìn)入到省煤器，煙氣的熱量通過25-35?的工業(yè)水進(jìn)行熱交換，將煙氣溫度降低至200°C -250°C的范圍內(nèi)，由工業(yè)水形成的100°C _110°C的熱水通過管路進(jìn)入到汽化冷卻煙道延長段和蒸發(fā)器產(chǎn)生飽和水蒸氣；步驟四:從省煤器出來的煙氣進(jìn)入到慣性力除塵裝置，對(duì)含塵煙氣進(jìn)行粗除塵；步驟五:經(jīng)過粗除塵后的煙氣進(jìn)入到出口煙氣管道內(nèi)，與安裝在所述出口煙氣管道內(nèi)的雙介質(zhì)噴槍裝置噴出的霧化液滴進(jìn)行直接換熱，將溫度降低至180~200°C范圍內(nèi)；步驟六:從出口煙氣管道出來的煙氣通過除塵管道進(jìn)行后續(xù)除塵。
[0012]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器和所述省煤器上均設(shè)有長伸縮吹灰器。
[0013]進(jìn)一步地，所述長伸縮吹灰器采用氮?dú)庾鳛榇祷覛庠础?br>[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述蒸發(fā)器上安裝有泄爆閥，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，將泄爆閥打開使壓力釋放，保證設(shè)備安全；同時(shí)所述省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入所述汽化冷卻煙道延長段和所述蒸發(fā)器后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣余熱的充分回收利用，有效的降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，連接于汽化冷卻煙道1，包括汽化冷卻煙道延長段2、絕熱煙道3、蒸發(fā)器4、省煤器6、慣性力除塵裝置7以及出口煙氣管道8。
[0019]如圖1，所述汽化冷卻煙道延長段2的一端與所述汽化冷卻煙道I連接，另一端與所述絕熱煙道3連接，所述絕熱煙道3與所述蒸發(fā)器4連接，所述蒸發(fā)器4與所述省煤器6連接，所述省煤器6與所述慣性力除塵裝置7連接，所述慣性力除塵裝置7與所述出口煙氣管道8，所述慣性力除塵裝置7內(nèi)置有刮板輸灰機(jī)。其中，所述汽化冷卻煙道延長段2和所述蒸發(fā)器4分別與所述省煤器6通過管路連通，所述省煤器6內(nèi)的熱水進(jìn)入所述汽化冷卻煙道延長段2和所述蒸發(fā)器4后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣余熱的充分回收利用，有效的降低了生產(chǎn)成本。所述蒸發(fā)冷卻器上安裝有泄爆閥，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，將泄爆閥打開使壓力釋放，保證設(shè)備安全。所述出口煙氣管道8上安裝有雙介質(zhì)噴槍裝置9，用于噴射霧化液滴，霧化噴淋起到對(duì)煙氣的調(diào)質(zhì)作用，便于后續(xù)的精除塵；所述出口煙氣管道8通過除塵管道連接至后續(xù)除塵設(shè)備，進(jìn)行凈化及煤氣回收等。
[0020]如圖1，另外，所述蒸發(fā)器4和所述省煤器6上均設(shè)有長伸縮吹灰器5，保證換熱面的換熱效率，所述長伸縮吹灰器5采用氮?dú)庾鳛榇祷覛庠础?br>[0021]如圖1，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的回收方法，其包括以下步驟: