一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，涉及一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備是指能夠滿足儲(chǔ)藏和保管物品需要的技術(shù)裝置和機(jī)具，倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備是倉(cāng)儲(chǔ)與物流技術(shù)水平高低的主要標(biāo)志，現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流技術(shù)的發(fā)展。倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備中的貨架是比較常用的設(shè)備，由于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來(lái)越苛刻，對(duì)鋼板的厚度要求越來(lái)越厚，相應(yīng)地對(duì)用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板配件的技術(shù)要求也不斷提高。特別是用于存放一些易腐蝕貨物時(shí)，常常會(huì)因?yàn)榕浼谋桓g而導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂，增加了倉(cāng)儲(chǔ)成本；且在一些寒冷地區(qū)，于貨架承重的配件的低溫韌性也不高，也常會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂。因此如何有效提高用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的配件的抗腐蝕以及橫向屈服強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工藝，本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度高、韌性好，耐磨損耐腐蝕，且具有優(yōu)異低溫綜合性能。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工藝，包括如下具體步驟:
步驟(I):鋼坯料的組分含量包括以下質(zhì)量百分比的各組分:C:0.11-0.13%，Si:0.05-0.15%，Mn:0.32-0.35%，N1:0.33-0.35%、P:<0.015%，S:<0.015%，Cr:0.12-0.24%、Sn:0.07-0.09%、Mo:0.06-0.12%，W:0.01-0.03%、Nb:0.15-0.17%、V:0.03-0.05%，Ti:0.008-0.012%、Al:0.01-0.06%、Zn:0.019-0.021%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
發(fā)明產(chǎn)品中添加的C元素，提高屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)，增強(qiáng)耐腐蝕能力，降低鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性；添加的Si元素，作為還原劑和脫氧劑，在一定程度上提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，和Mo、W、Cr等元素結(jié)合，可有效提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；添加的Mn元素，作為良好的脫氧劑和脫硫劑，使得鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，且耐磨性極佳；添加的Cr元素，能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；添加的Ni元素，能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，Ni對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；添加的Mo元素，能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，提高機(jī)械性能；添加的Ti元素，作為強(qiáng)脫氧劑，它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力，降低時(shí)效敏感性和冷脆性;W元素熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素，與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性；Nb元素能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象； 步驟(2):加熱爐加熱鋼坯料至980-1020°C，時(shí)間為4-6小時(shí)；
步驟(3):對(duì)鋼坯料進(jìn)行碳氮共滲處理；
步驟(4):對(duì)鋼坯料進(jìn)行粗加工，除去其表面的黑皮，依次對(duì)其進(jìn)行水冷與空冷交替淬火；
步驟(5):將鋼坯料加熱鍛造成鋼板，并裁成合適的大??；
步驟(6):將鋼板放在對(duì)應(yīng)模具上沖壓成型，得到牛腿半成品；
步驟(7):在牛腿半成品上涂覆防銹漆，烘干。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述步驟(3)采用氣體法進(jìn)行碳氮共滲，將爐中滴入乙醇或丙酮，同時(shí)通氨，爐溫為750-950 °C。
[0006]前述步驟(4)中，采用水冷-空冷-水冷的順序進(jìn)行淬火，先將鋼坯料以3-5°C /s的速度水冷至650-680°C，再將鋼坯料空冷至380-420°C，最后將鋼坯料以1_3°C /s的速度水冷至室溫。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用碳氮共滲工藝，向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮，可提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)提高鋼的耐磨性和抗咬合性，在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但表面硬度較低的缺點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)品中添加的C元素，提高屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)，增強(qiáng)耐腐蝕能力，降低鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性；添加的Si元素，作為還原劑和脫氧劑，在一定程度上提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，和Mo、W、Cr等元素結(jié)合，可有效提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；添加的Mn元素，作為良好的脫氧劑和脫硫劑，使得鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，且耐磨性極佳；添加的Cr元素，能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；添加的Ni元素，能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，Ni對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；添加的Mo元素，能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，提高機(jī)械性能；添加的Ti元素，作為強(qiáng)脫氧劑，它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力，降低時(shí)效敏感性和冷脆性;W元素熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素，與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性；Nb元素能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度高、韌性好，耐磨損耐腐蝕，且具有優(yōu)異低溫綜合性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工藝，包括如下具體步驟:
步驟(I):鋼坯料的組分含量包括以下質(zhì)量百分比的各組分:C:0.11%，Si:0.05%，Mn:0.32%，Ni:0.33%、P:0.005%，S:0.005%，Cr:0.12%、Sn:0.07%、Mo:0.06%，W:0.01%、Nb:0.15%、V:0.03%，Ti:0.008%、Al:0.01%、Zn:0.019%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
步驟(2):加熱爐加熱鋼坯料至980°C，時(shí)間為6小時(shí)；
步驟(3):對(duì)鋼坯料進(jìn)行碳氮共滲處理；步驟(4):對(duì)鋼坯料進(jìn)行粗加工，除去其表面的黑皮，依次對(duì)其進(jìn)行水冷與空冷交替淬火；
步驟(5):將鋼坯料加熱鍛造成鋼板，并裁成合適的大??；
步驟(6):將鋼板放在對(duì)應(yīng)模具上沖壓成型，得到牛腿半成品；
步驟(7):在牛腿半成品上涂覆防銹漆，烘干。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種抗震耐火型牛腿梁用型材及其處理工藝，包括如下具體步驟:
步驟(I):鋼坯料的組分含量包括以下質(zhì)量百分比的各組分:C:0.13%，Si:0.15%，Mn:0.35%，Ni:0.35%、P:0.015%，S:0.015%，Cr:0.24%、Sn:0.09%、Mo:0.12%，W:0.03%、Nb:0.17%、V:0.05%，Ti:0.012%、Al:0.06%、Zn:0.021%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
步驟(2):加熱爐加熱鋼坯料至1020°C，時(shí)間為4小時(shí)；
步驟(3):對(duì)鋼坯