工件表面處理的研磨系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬拋光機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種工件表面處理的研磨系統(tǒng)，及其基于該系統(tǒng)所實施的工件表面處理的研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展對工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求，特別是金屬板材如不銹鋼薄板，銅板應(yīng)用為表面裝飾時更需要高質(zhì)量的鏡面效果，因此需要采用研磨機(jī)對薄板板材進(jìn)行研磨拋光，但目前的研磨工序，普遍存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、銜接效率不高、自動化程度低等缺陷，對生產(chǎn)效率的提升造成不小的阻力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供一種基于自動化工程的工件表面處理的研磨系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供基于上述研磨系統(tǒng)的工件表面處理的研磨方法。
[0006]具體的，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種工件表面處理的研磨系統(tǒng)，包括左右設(shè)置的兩組開卷組件，在兩組開卷組件之間自左至右依次設(shè)置整平張力架組件、粗磨組件、拋光組件、清洗組件和貼膜張力架；其中，左側(cè)的開卷組件將物料卷帶弓I入研磨工序中，在引入過程中自動完成糾偏、上料、卸料，保證卷帶的一致性；整平張力架組件在對物料拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大的問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶切邊留下的邊角毛刺；粗磨組件對物料進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時的混合溶液能夠更充分的浸透板面，同時對輥直徑進(jìn)行檢測，提醒換輥；拋光組件將卷帶延展開并對其表面進(jìn)行打磨；清洗組件對拋光完畢的物料進(jìn)行清洗、溫控，并檢測物料濕度，匹配檢測得到的濕度調(diào)整物料的烘干溫度，保證其板面干燥；貼膜張力架在物料拋光清洗后，對其自動覆膜保護(hù)膜并自動切斷，保證物料最后收卷時的張力；貼膜完畢后，右側(cè)的另一個開卷組件，基于反向工作原理，進(jìn)行物料的收卷。
[0007]開卷組件包括液壓臂、滾珠絲杠、伺服糾偏機(jī)、上卸料車、來料直徑檢測機(jī)。
[0008]上卸料車將筒狀包裝的物料卷帶輸送至滾珠絲杠，其過程通過液壓臂預(yù)壓張力漲縮來料內(nèi)筒，通過伺服糾偏機(jī)全自動糾偏、上料、卸料保證卷帶的一致性，其中，當(dāng)卷帶直徑低于預(yù)設(shè)數(shù)值時，來料直徑檢測機(jī)提前提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換卷，提高其工作效率。其中，所述預(yù)設(shè)數(shù)值可根據(jù)實際生產(chǎn)需求而定，并無固定要求。
[0009]整平張力架組件包括整平機(jī)、S輥張力機(jī)。
[0010]整平張力架組件通過整平機(jī)和S輥張力機(jī)，實現(xiàn)在拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大等問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶經(jīng)過分條機(jī)切邊留下的邊角毛刺，防止劃傷、損耗磨料機(jī)的磨頭。
[0011]粗磨組件包括升降機(jī)、輥邊修整機(jī)、換輥報警提醒機(jī)。
[0012]通過升降機(jī)將物料送至輥邊修整機(jī)處進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時的混合溶液能夠更充分的浸透板面，在此過程中升降機(jī)全自動升降輥面，補(bǔ)償由于不斷磨損照成的損耗，此外，當(dāng)輥直徑低于預(yù)設(shè)的數(shù)值時，通過換輥報警提醒機(jī)提前提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換輥，提高其工作效率。其中，所述預(yù)設(shè)的數(shù)值可根據(jù)實際生產(chǎn)需求而定，并無固定要求。
[0013]拋光組件包括拋光升降機(jī)、電流檢測機(jī)、行程檢測機(jī)和多組磨料機(jī)。
[0014]磨料機(jī)下部均設(shè)有多組驅(qū)動機(jī)，每組驅(qū)動機(jī)上均設(shè)有兩個上下平行設(shè)置的壓棍，磨料機(jī)上設(shè)有多組磨頭組件；物料卷帶通過壓棍被初步壓平壓實，接著由磨料機(jī)的磨頭對物料進(jìn)行充分研磨。
[0015]拋光組件在拋光時，電流檢測機(jī)檢測拋光升降機(jī)的電流大小控制磨料機(jī)的磨頭組件下壓壓力大小，在磨頭組件不斷磨損時保持其壓力均衡自動補(bǔ)償磨損后的磨面，當(dāng)磨頭組件下壓壓力達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時，提前預(yù)警20分鐘后需更換磨頭，提高工作效率。
[0016]目前傳統(tǒng)的研磨機(jī)中的磨頭裝置都是直接安裝固定于電機(jī)中，電機(jī)直接帶動磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)，兩個磨頭組成一組，這樣磨頭裝置之間存在間隙，就會導(dǎo)致鏡面板材存在盲點(diǎn)，出現(xiàn)漏磨的現(xiàn)象，進(jìn)而會導(dǎo)致鏡面板材出現(xiàn)波紋狀，嚴(yán)重影響研磨的效果。本發(fā)明的磨頭組件進(jìn)行了如下改進(jìn)，其包括磨盤電機(jī)；所述磨盤電機(jī)主軸固定有磨盤大齒輪，所述圓盤大齒輪的兩側(cè)分別與磨盤小齒輪相嚙合，兩個磨盤小齒輪分別固定有磨盤主軸，磨盤主軸的另一端連接固定有大磨盤，即一臺磨盤電機(jī)帶動兩個大磨盤；同時，所述磨盤主軸裝配有主軸套，所述主軸套的兩端固定有軸套齒輪，該軸套齒輪位于大磨盤的上方，其中主軸套上端的軸套齒輪與磨頭電機(jī)齒輪相嚙合，磨頭電機(jī)齒輪固定于磨頭電機(jī)上，主軸套下端的軸套齒輪分別與四個磨頭齒輪相嚙合，即一臺磨頭電機(jī)帶動四個磨頭運(yùn)轉(zhuǎn)，同時所述大磨盤中裝配有軸承，磨頭主軸穿過軸承固定于磨頭齒輪中，通過在磨盤主軸上設(shè)有主軸套，大磨盤中裝配有軸承，這樣即可保證大磨盤和磨頭的運(yùn)轉(zhuǎn)互不干涉。同時，所述磨頭的直徑為大磨盤直徑的二分之一，所述大磨盤間的間隙為大磨盤直徑的十二分之一，所述磨頭有四個并環(huán)形陣列分布于所述大磨盤三分之二直徑處的分度圓上，磨頭裝配于大磨盤中時，保證兩大磨盤中的磨頭相互交錯，這樣磨頭工作時即可保證磨頭間不存在盲點(diǎn)，100%保證不會出現(xiàn)漏磨的現(xiàn)象。
[0017]基于上述系統(tǒng)所實現(xiàn)的工件表面處理的研磨方法，首先左右設(shè)置兩組開卷組件，在兩組開卷組件之間自左至右依次設(shè)置整平張力架組件、粗磨組件、拋光組件、清洗組件和貼膜張力架，其研磨工序包括如下步驟。
[0018]Stepl:引料
開卷組件的上卸料車將筒狀包裝的物料卷帶輸送至滾珠絲杠上卷；待到達(dá)預(yù)定位置后，其過程通過液壓臂預(yù)壓張力漲縮來料內(nèi)筒，漲縮滾珠絲杠的直徑至Φ520保證其卷帶在放料時不打滑；通過伺服糾偏機(jī)全自動糾偏、上料、卸料保證卷帶的一致性，其中，當(dāng)卷帶直徑低于預(yù)設(shè)數(shù)值時，來料直徑檢測機(jī)發(fā)出警報，提前提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換卷，提高其工作效率。
[0019]St印2:拋光準(zhǔn)備
整平張力架組件通過整平機(jī)和S輥張力機(jī)，實現(xiàn)在拋光之前，增加預(yù)張力保證板面不出現(xiàn)拱板、張力過大等問題，在生產(chǎn)開始前設(shè)定板帶厚度后，修整卷帶經(jīng)過分條機(jī)切邊留下的邊角毛刺，防止劃傷、損耗磨料機(jī)的磨頭。
[0020]St印3:物料開粗處理
通過粗磨組件的夾送輥，將物料送至輥邊修整機(jī)處進(jìn)行開粗處理，使板面打毛后在拋光時的混合溶液能夠更充分的浸透板面，在此過程中升降機(jī)全自動升降輥面，補(bǔ)償由于不斷磨損照成的損耗，此外，當(dāng)輥直徑低于預(yù)設(shè)的數(shù)值時，通過換輥報警提醒機(jī)提前20分鐘提醒操作人員備料，準(zhǔn)備換輥，全自動將需換輥筒提升至換輥高度，并單獨(dú)控制關(guān)閉該輥的驅(qū)動電機(jī)，在不停機(jī)的情況下更換輥面，提高其工作效率。
[0021]St印4:物料拋光
物料卷帶通過壓棍被初步壓平壓實，接著由磨料機(jī)的磨頭組件對物料進(jìn)行充分研磨。
[0022]拋光組件在拋光時，電流檢測機(jī)檢測拋光升降機(jī)的電流大小控制磨頭組件的磨頭下壓壓力大小，在磨頭不斷磨損時保持其壓力均衡自動補(bǔ)償磨損后的磨面，當(dāng)磨頭下壓壓力達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時，提前預(yù)警20分鐘后需更換磨頭，提高工作效率。
[0023]Step5:清洗
清洗組件對拋光完畢的物料進(jìn)行清洗，通過風(fēng)刀及其擠水輥(壓水輥)后進(jìn)入烘箱，烘箱自動溫控，并檢測物料濕度，匹配檢測得到的濕度調(diào)整物料的烘干溫度(100°c ~300°C波動)，保證其板面干燥。
[0024]St印6:貼膜及其S輥張力機(jī)
貼膜張力架在物料拋光清洗后，對其自動覆膜保護(hù)膜并自動切斷，通過S輥張力機(jī)保證物料最后收卷時的張力。
[0025]Step7:收卷
貼膜完畢后，右側(cè)的另一個開卷組件，基于反向工作原理，進(jìn)行物料的收卷。
[0026]有益之處:
本發(fā)明實現(xiàn)了工件表面研磨處理的自動化工序，節(jié)省了人力成本，且同時減少了過多的人力勞動導(dǎo)致的良率下降和穩(wěn)定性不足的情況，增加了產(chǎn)能，提升了單位時間的產(chǎn)出力，可以獲得突出的經(jīng)濟(jì)效益，具備極佳的應(yīng)用性和有益性。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的開卷組件的結(jié)果示意圖；
圖3為本發(fā)明的整平張力架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的粗磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的拋光組件的結(jié)構(gòu)示意