氧合金化一 LF精煉爐一巧處理一 RH真空爐一連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟：
[0032] 步驟一，轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0033] (1)鐵水預(yù)處理操作；入爐鐵水經(jīng)脫硫預(yù)處理并化渣干凈，其中S元素含量為 0.001 %，廢鋼中S元素含量為0.005% ;
[0034] (2)轉(zhuǎn)爐處理過(guò)程深脫磯：采用"雙渣法"，在轉(zhuǎn)爐吹煉4分鐘，即碳氧反應(yīng)剛開(kāi)階 段，進(jìn)行第一次倒渣，在保證前期爐渣盡快化好的前提下，采用高堿度、高氧化性、低溫度渣 系操作，堿度為3. 2,氧化性TFeO為20%，溫度為1580°C ;
[0035] (3)擋渣操作：控制出鋼過(guò)程中的下渣量為化g/t ;
[0036] (4)出鋼造渣；出鋼過(guò)程加入復(fù)合精煉渣和石灰進(jìn)行對(duì)鋼包頂渣改質(zhì)，復(fù)合精煉 渣成分為；CaO ;55%、Al2〇3;27%、Si〇2;l.〇%、H2〇 ;〇. 1%、N;0. 01%，其余為其他雜質(zhì)，加 入量噸鋼服g，石灰加入量噸鋼3Kg ;
[0037] (5)出鋼脫氧；出鋼過(guò)程采用侶塊脫氧，根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)氧含量加入侶塊，按 30kg侶塊平衡鋼水中0. 010%氧的量加入侶塊，即；侶塊加入量=終點(diǎn)氧含量X0. 3 ;出鋼 過(guò)程；出鋼開(kāi)始一出鋼30秒加造渣料一出鋼至1/3加合金和侶塊一出鋼結(jié)束，各成分加入 量和爐后成分控制見(jiàn)表3 ;
[0038] (6)鋼包底吹氣氣控制；出鋼過(guò)程鋼包底吹氣體流量為200Nl/min，出鋼時(shí)間控制 在 5min ;
[0039] 其中，吹煉終點(diǎn)溫度為1620°C，終點(diǎn)C含量為0. 015%，吹煉終點(diǎn)成分和溫度控制 見(jiàn)表2 ;
[0040] 步驟二，精煉爐冶煉：
[004U (1)LF爐前期操作；鋼水到處理工位后，調(diào)整鋼包底吹流量300Nl/min，供電化渣 2min后加入石灰3kg/噸鋼、侶絲0. 3kg/噸鋼，取樣分析，下電極升溫；
[0042] (2)LF爐中期過(guò)程控制；處理時(shí)間為lOmin，根據(jù)LF爐第一個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠 情況，加入石灰和侶絲造渣脫硫，石灰加入量噸鋼為化g，侶絲0.化g/噸鋼，脫硫過(guò)程氣氣 流量350Nl/min，喂侶線調(diào)整鋼液侶含量，喂侶線控制氣氣流量30Nl/min，侶線喂入量；W 冶煉過(guò)程鋼水中侶含量保持在0. 05%范圍來(lái)控制侶線喂入量，根據(jù)目標(biāo)鋼種的成分進(jìn)行合 金化，升溫6min取樣分析，下電極繼續(xù)升溫脫硫，精煉爐加料情況見(jiàn)表4 ;
[0043] (3) LF爐后期過(guò)程控制：處理時(shí)間25min，根據(jù)LF爐第二個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠 情況，精煉爐結(jié)束渣成份見(jiàn)表5,加入石灰和侶絲造渣脫硫，石灰加入量噸鋼1. 5Kg，侶絲 0.化g/噸鋼，脫硫過(guò)程氣氣流量350Nl/min，喂侶線調(diào)整鋼液侶含量，喂侶線控制氣氣流量 30Nl/min，侶線喂入量；W冶煉過(guò)程鋼水中侶含量保持在0.03%范圍來(lái)控制侶線喂入量， 加入合金進(jìn)行合金化微調(diào)，直至達(dá)到鋼種目標(biāo)要求；下電極升溫脫硫，取樣分析，精煉爐終 點(diǎn)鋼水主要成份見(jiàn)表6,根據(jù)分析結(jié)果重復(fù)該步驟的流程（3);
[0044] (4) LF爐巧處理及軟攬拌；鋼水中喂入純巧線180m/爐（巧鐵線350m/爐），巧處 理結(jié)束軟攬拌時(shí)間為5min，軟攬拌底吹流量控制；10Nl/min ;
[0045] (5) RH真空處理：鋼水到達(dá)RH爐處理工位后，測(cè)溫取樣，開(kāi)始抽真空處理，真空度 降低至120Pa，保持時(shí)間為15min，RH真空處理過(guò)程，RH工藝參數(shù)見(jiàn)表7,鋼包底吹氣氣流量 控制在5Nl/min，真空結(jié)束后軟攬拌時(shí)間為15min ;
[0046] 步驟立，連鑄；
[0047] (1)中包烘烤溫度為1050。烘烤時(shí)間為160分鐘；開(kāi)誘前5分鐘中包開(kāi)始吹氣， 排除中間包空氣，防止二次氧化；
[0048] (2)每爐鋼水在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)鎮(zhèn)靜時(shí)間為5分鐘，連鑄有害元素含量見(jiàn)表8。
[0049] 實(shí)施例2
[0化0] 本實(shí)施例提供一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，本實(shí)施例選擇X70管線鋼種，其主 要化學(xué)成分見(jiàn)表1 ;如圖1所示，工藝路線為：鐵水倒罐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一出鋼脫 氧合金化一 LF精煉爐一巧處理一 RH真空爐一連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟： [0化1] 步驟一，轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0化2] (1)鐵水預(yù)處理操作；入爐鐵水經(jīng)脫硫預(yù)處理并化渣干凈，其中S元素含量為 0. 004 %，廢鋼中S元素含量為0. 008 % ;
[0化3] (2)轉(zhuǎn)爐處理過(guò)程深脫磯：采用"雙渣法"，在轉(zhuǎn)爐吹煉5分鐘，即碳氧反應(yīng)剛開(kāi)階 段，進(jìn)行第一次倒渣，在保證前期爐渣盡快化好的前提下，采用高堿度、高氧化性、低溫度渣 系操作，堿度為3. 6,氧化性TFeO為23%，溫度為1600°C ;
[0化4] (3)擋渣操作；控制出鋼過(guò)程中的下渣量為1.化g/t ;
[0化5] (4)出鋼造渣；出鋼過(guò)程加入復(fù)合精煉渣和石灰進(jìn)行對(duì)鋼包頂渣改質(zhì)，復(fù)合精煉 渣成分為；CaO ;60%、Al2〇3;32%、Si〇2;5. 0%、H20 ;〇. 3%、N ;0. 03%，其余為其他雜質(zhì)，加 入量噸鋼服g，石灰加入量噸鋼3Kg ;
[0056] (5)出鋼脫氧；出鋼過(guò)程采用侶塊脫氧，根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)氧含量加入侶塊，按 30kg侶塊平衡鋼水中0. 010%氧的量加入侶塊，即；侶塊加入量=終點(diǎn)氧含量X0. 3 ;出鋼 過(guò)程；出鋼開(kāi)始一出鋼30秒加造渣料一出鋼至1/3加合金和侶塊一出鋼結(jié)束，各成分加入 量和爐后成分控制見(jiàn)表3 ;
[0化7] (6)鋼包底吹氣氣控制；出鋼過(guò)程鋼包底吹氣體流量為250Nl/min，出鋼時(shí)間控制 在 6min ;
[0化引其中，吹煉終點(diǎn)溫度為1650°C，終點(diǎn)C含量為0. 025 %，吹煉終點(diǎn)成分和溫度控制 見(jiàn)表2 ;
[0化9] 步驟二，精煉爐冶煉；
[0060] (1)LF爐前期操作：鋼水到處理工位后，調(diào)整鋼包底吹流量350Nl/min，供電化渣 2. 5min后加入石灰3kg/噸鋼、侶絲0. 3kg/噸鋼，取樣分析，下電極升溫；
[0061] (2)LF爐中期過(guò)程控制；處理時(shí)間為lOmin，根據(jù)LF爐第一個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠 情況，加入石灰和侶絲造渣脫硫，石灰加入量噸鋼為1. 5Kg，侶絲0.化g/噸鋼，脫硫過(guò)程氣 氣流量420Nl/min，喂侶線調(diào)整鋼液侶含量，喂侶線控制氣氣流量45Nl/min，侶線喂入量： W冶煉過(guò)程鋼水中侶含量保持在0. 055%范圍來(lái)控制侶線喂入量，根據(jù)目標(biāo)鋼種的成分進(jìn) 行合金化，升溫7min取樣分析，下電極繼續(xù)升溫脫硫，精煉爐加料情況見(jiàn)表4 ;
[0062] (3) LF爐后期過(guò)程控制：處理時(shí)間25min，根據(jù)LF爐第二個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠 情況，精煉爐結(jié)束渣成份見(jiàn)表5,加入石灰和侶絲造渣脫硫，石灰加入量噸鋼1. 8Kg，侶絲 0.巧kg/噸鋼，脫硫過(guò)程氣氣流量430Nl/min，喂侶線調(diào)整鋼液侶含量，喂侶線控制氣氣流 量45Nl/min，侶線喂入量；W冶煉過(guò)程鋼水中侶含量保持在0.04%范圍來(lái)控制侶線喂入 量，加入合金進(jìn)行合金化微調(diào)，直至達(dá)到鋼種目標(biāo)要求；下電極升溫脫硫，取樣分析，精煉爐 終點(diǎn)鋼水主要成份見(jiàn)表6,根據(jù)分析結(jié)果重復(fù)該步驟的流程（3);
[0063] (4) LF爐巧處理及軟攬拌；鋼水中喂入純巧線190m/爐（巧鐵線380m/爐），巧處 理結(jié)束軟攬拌為lOmin，軟攬拌底吹流量控制；40Nl/min ;
[0064] (5) RH真空處理：鋼水到達(dá)RH爐處理工位后，測(cè)溫取樣，開(kāi)始抽真空處理，真空度 降低至140Pa，保持時(shí)間為20min，RH真空處理過(guò)程，RH工藝參數(shù)見(jiàn)表7,鋼包底吹氣氣流量 控制在lONl/min，真空結(jié)束后軟攬拌時(shí)間為20min ;
[0065] 步驟S，連鑄；
[0066] (1)中包烘烤溫度為1080。烘烤時(shí)間為170分鐘；開(kāi)誘前5分鐘中包開(kāi)始吹氣， 排除中間包空氣，防止二次氧化；
[0067] (2)每爐鋼水在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)鎮(zhèn)靜時(shí)間為10分鐘，連鑄有害元素含量見(jiàn)表8。
[0068] 實(shí)施例3
[0069] 本實(shí)施例提供一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，本實(shí)施例選擇X70管線鋼種，如圖1 所示，本實(shí)施例提供一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，本實(shí)施例選擇X70管線鋼種，其主要化 學(xué)成分見(jiàn)表1 ;如圖1所示，工藝路線為；鐵水倒罐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一出鋼脫氧合 金化一 LF精煉爐一巧處理一 RH真空爐一連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟：
[0070] 步驟一，轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0071] (1)鐵水預(yù)處理操作；入爐鐵水經(jīng)脫硫預(yù)處理并化渣干凈，其中S元素含量為 0. 005%，廢鋼中S元素含量為0. 010% ;
[0072] (2