用于鋼管冷卻的冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工技術領域，特別涉及一種鋼管加工時候用于鋼管冷卻的冷卻
目.0
【背景技術】
[0002]鋼管在加工過程中，需要進行熱處理，熱處理之后的鋼管需要降溫冷卻，才能進行下一個工序，現(xiàn)在的冷卻方式是將鋼管浸沒在水槽中，大量的鋼管堆積在一起，不但容易碰撞，造成鋼管損傷，而且，冷卻效果相對較差，需要將鋼管放入水槽之后，再取出來，花費的時間長，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供用于鋼管冷卻的冷卻裝置，其結構簡單，制造方便，對鋼管的冷卻效果好，效率高，在可以實現(xiàn)鋼管的在線冷卻，不需要堆積在一起冷卻，然后再取出，花費的時間少，省時省力。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:用于鋼管冷卻的冷卻裝置，包括安裝支架、設在所述安裝支架上的水箱、沿著鋼管輸送方向設在所述水箱內(nèi)多個噴水冷卻部、將所述噴水冷卻部固定在所述水箱內(nèi)的固定部、設在所述水箱上的鋼管導向部以及設在所述水箱底部的排水管。
[0005]作為優(yōu)選，所述噴水冷卻部包括外筒體、設在所述外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體、位于所述外筒體和所述內(nèi)筒體之間的環(huán)狀混合腔、設在所述外筒體上和所述環(huán)狀混合腔相通的冷卻水進管以及設在所述內(nèi)筒體上的多個噴水孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述噴水孔均布設在所述內(nèi)筒體上。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴水孔包括和所述環(huán)狀混合腔的節(jié)流提速孔以及和所述節(jié)流提速孔連通的分散孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定部包括上固定環(huán)、下固定環(huán)、一對螺桿以及一對下螺母，所述一對螺桿下端穿過所述上固定環(huán)、下固定環(huán)和一對所述螺母螺接。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋼管導向部包括固定在所述水箱上的直管以及和所述直管連接的擴張管；所述擴張管為錐形管。
[0010]作為優(yōu)選，所述噴水冷卻部包括外筒體、設在所述外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體、位于所述外筒體和所述內(nèi)筒體之間的環(huán)狀混合腔、設在所述外筒體上和所述環(huán)狀混合腔相通的冷卻水進管、設在所述內(nèi)筒體上的多個連通孔、設在所述內(nèi)筒體內(nèi)的花鍵槽、冷卻筒、設在冷卻筒上和所述花鍵槽配合的花鍵、設在所述冷卻筒上的多個冷卻噴水孔、用于帶動所述冷卻筒在所述內(nèi)筒體內(nèi)線性移動的線性驅(qū)動部以及帶動所述內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構。
[0011]作為優(yōu)選，所述冷卻筒兩端設有端軸，所述端軸上設有密封圈，所述內(nèi)筒體兩端設有和所述端軸間隙配合的端孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述線性驅(qū)動部包括液壓油缸、軸承套、設在所述軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承、設在所述軸承套一端的前蓋以及設在所述軸承套另一端和所述液壓油缸連接的后蓋。
[0013]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括固定在所述內(nèi)筒體上的從動輪、設在所述水箱上的電動機、和所述電動機連接的主動輪以及和所述從動輪、主動輪連接的傳送帶。
[0014]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
結構簡單，制造方便，對鋼管的冷卻效果好，效率高，在可以實現(xiàn)鋼管的在線冷卻，不需要堆積在一起冷卻，然后再取出，花費的時間少，省時省力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
圖2為圖1的左視不意圖；
圖3為圖2中的A-A剖視示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0018]實施例1:如圖1、2、3所示；用于鋼管冷卻的冷卻裝置，包括安裝支架1、設在所述安裝支架I上的水箱2、沿著鋼管輸送方向設在所述水箱2內(nèi)多個噴水冷卻部3、將所述噴水冷卻部3固定在所述水箱2內(nèi)的固定部4、設在所述水箱2上的鋼管導向部5以及設在所述水箱2底部的排水管6 ;水箱2內(nèi)設的噴水冷卻部3數(shù)量為3-10個，沿著鋼管輸送方向設在，鋼管從噴水冷卻部3中穿過，由噴水冷卻部3噴出的水對鋼管進行冷卻，對鋼管冷卻之后的水從噴水冷卻部中流出，進入水箱2，然后由水箱2底部的排水管6流出，水箱2為長方體，固定在安裝支架I上，固定部4將噴水冷卻部3固定在水箱上，而鋼管導向部5，設在水箱2的兩端，用來對進入的鋼管進行導向，所述鋼管導向部5包括固定在所述水箱2上的直管以及和所述直管連接的擴張管；所述擴張管為錐形管；錐形管對鋼管進行導向，然后經(jīng)過直管，再進入水箱，此外，噴水冷卻部3端部也設有鋼管導向部5，用于給鋼管導向。所述噴水冷卻部3包括外筒體301、設在所述外筒體301內(nèi)的內(nèi)筒體302、位于所述外筒體301和所述內(nèi)筒體302之間的環(huán)狀混合腔303、設在所述外筒體301上和所述環(huán)狀混合腔303相通的冷卻水進管304以及設在所述內(nèi)筒體302上的多個噴水孔305 ;從冷卻進水管進來的冷卻水先進入環(huán)狀混合腔303內(nèi)，然后通過噴水孔噴出，作用在經(jīng)過內(nèi)筒體的鋼管上，進行冷卻，噴水孔均布設在所述內(nèi)筒體上，并沿著軸向形成多個噴水孔環(huán)，所述噴水孔305包括和所述環(huán)狀混合腔303的節(jié)流提速孔以及和所述節(jié)流提速孔連通的分散孔，節(jié)流提速孔為錐形孔，經(jīng)過節(jié)流提速孔能夠?qū)⑺魈崴?，然后進入分散孔，分散孔也為錐形孔，為隨著遠離節(jié)流提速孔直徑逐漸變大的錐形孔，經(jīng)過提速之后的冷卻水經(jīng)過分散孔分散之后，和鋼管接觸，進行散熱。在工作的時候，鋼管由外部輥道輸送，經(jīng)過鋼管導向部5進入水箱2內(nèi)，然后從通過噴水冷卻部3，由噴水冷卻部3噴出冷卻水對鋼管進行冷卻，改變了以往多根鋼管沉入水槽中進行冷卻的方式，整個冷卻過程速度快，冷卻均勻，而且，冷卻效果好，實現(xiàn)鋼管不停留的在線冷卻，大幅度的提高了冷卻效率。
[0019]所述固定部4包括上固定環(huán)401、下固定環(huán)402、一對螺桿403以及一對下螺母404，上固定環(huán)和下固定環(huán)都設有圓弧槽，上固定環(huán)和下固定環(huán)將外筒體夾住，一對螺桿403下端穿過所述上固定環(huán)401、下固定環(huán)402和一對所述螺母404螺接，和設在螺桿上的限位塊配合，將