1的側(cè)壁面對齊。第二半板上設(shè)置有與第二凹腔22的形狀對應(yīng)的第二鏤空部12，且第二鏤空部12的側(cè)壁面與第二凹腔22的側(cè)壁面對齊。保護板10也可以是一個完整的板子，第一鏤空部11和第二鏤空部12對應(yīng)于第一凹腔21和第二凹腔22設(shè)置。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的實施例的另一方面，模具拋光方法，該模具拋光方法采用上述的模具拋光用保護裝置，該模具拋光方法包括如下步驟:
[0033]SlO:將保護板10固定到待拋光模具20上，使保護板10的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面對齊。通過將保護板10設(shè)置在待拋光模具20上，以在拋光過程中保護待拋光模具20的凹腔的邊沿，避免拋光過程中損壞待拋光模具20的邊沿，提高模具的拋光效率，同時提高模具注塑處的注塑件的外表面的平滑度。S20:對待拋光模具20的凹腔進行拋光。
[0034]模具拋光方法還包括如下步驟:
[0035]S30:將保護板10從待拋光模具20上拆除。拋光完成后，將保護板10從待拋光模具20上拆除，并單獨放置保存，避免損壞保護板10的通孔的側(cè)壁面，以便后續(xù)使用。
[0036]采用模具拋光用保護裝置對模具進行拋光的工作過程如下:
[0037]注塑用模具一般包括上模和下模，上模和下模之間的配合面為分型面，上模和下模上分別對應(yīng)設(shè)置有凹腔，上模和下模配合夠凹腔構(gòu)成模具的內(nèi)腔。上模和下模為了合模時配合精度高，通常設(shè)置有對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，例如在本實施例中，下模為板狀，且頂面為矩形，在矩形的四個頂角處設(shè)置有定位凸起23，且定位凸起23具有弧形的外周面。相應(yīng)地，上模也為板狀，上模上設(shè)置有與定位凸起23對應(yīng)的凹槽。
[0038]對模具內(nèi)腔進行拋光時，先在下模上增加一塊保護板10，保護板10應(yīng)為耐磨且剛性好的材質(zhì)。例如，保護板10為鋼鐵板，通過保護板10上的定位凹弧面14與下模上的定位凸起23的外周面配合將保護板10定位，在通過螺絲、螺栓或銷釘定位于待拋光的模具上。此時，需要保證保護板10上的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面處在同一平面，也即保護板10上的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面平齊，以保證拋光效果且不會損壞凹腔的邊沿。
[0039]拋光時，拋光工具直接沿著保護板10的厚度面滑出，不會磨損分型口部也即凹腔的邊沿，保證凹腔的邊沿的尖角形狀不受損壞，避免塌角的缺陷。
[0040]對上模的拋光工序與上述步驟相同。為了適應(yīng)上模的形狀，可以設(shè)置一種具備與上模上的凹腔的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的具有凸起的保護板10。
[0041]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:由于在對模具進行拋光過程中使用了保護板，上模和下模拋光后都不存在塌角的情況，所以兩模能夠進行緊密結(jié)合，形成一個無縫的空腔。從而保證了產(chǎn)品的外觀效果。在模具制作過程中，避免了模具重復(fù)返工、報廢的質(zhì)量事故、降低了模具制作成本、縮短了模具制作周期，同時提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量檔次。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模具拋光用保護裝置，其特征在于，包括保護板(10)，所述保護板(10)固定設(shè)置在待拋光模具(20)上，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，所述保護板(10)上設(shè)置有形狀與所述凹腔對應(yīng)的鏤空部，所述鏤空部的側(cè)壁面與所述凹腔的側(cè)壁面對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有第一凹腔(21)和第二凹腔(22)，所述保護板(10)包括: 第一半板，所述第一半板上設(shè)置有與所述第一凹腔(21)的形狀對應(yīng)的第一鏤空部(11)，且所述第一鏤空部(11)的側(cè)壁面與所述第一凹腔(21)的側(cè)壁面對齊； 第二半板，所述第二半板上設(shè)置有與所述第二凹腔(22)的形狀對應(yīng)的第二鏤空部(12)，且所述第二鏤空部(12)的側(cè)壁面與所述第二凹腔(22)的側(cè)壁面對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述保護板(10)通過第一固定組件固定設(shè)置在所述待拋光模具(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有第一螺紋孔，所述保護板(10)上設(shè)置有沿厚度方向貫穿所述保護板(10)的第三通孔(13)，所述第一固定組件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通過第三通孔(13)與所述第一螺紋孔配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述保護板(10)上設(shè)置有第一定位結(jié)構(gòu)，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有與所述第一定位結(jié)構(gòu)配合的第二定位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結(jié)構(gòu)為固定設(shè)置在所述待拋光模具(20)上的四個頂點處的定位凸起(23)，所述保護板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述保護板(10)的四個頂點處的定位凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述待拋光模具(20)上的四個頂點處的凹槽，所述保護板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述保護板(10)的四個頂點處的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具拋光用保護裝置，其特征在于，所述第一定位結(jié)構(gòu)具有定位凹弧面(14)，所述定位凹弧面(14)的形狀與所述定位凸起(23)的外周面相適應(yīng)，所述定位凹弧面(14)與所述定位凸起(23)的外周面貼合，以將所述保護板(10)定位在所述待拋光模具(20)上。
9.一種模具拋光方法，其特征在于，所述模具拋光方法采用權(quán)利要求1至8中任一項所述的模具拋光用保護裝置，所述模具拋光方法包括如下步驟: SlO:將所述保護板(10)固定到所述待拋光模具(20)上，使所述保護板(10)的鏤空部的側(cè)壁面與所述待拋光模具(20)的凹腔的側(cè)壁面對齊； S20:對所述待拋光模具(20)的凹腔進行拋光。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具拋光方法，其特征在于，所述模具拋光方法還包括如下步驟: S30:將所述保護板(10)從所述待拋光模具(20)上拆除。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模具拋光用保護裝置及模具拋光方法。模具拋光用保護裝置包括保護板，保護板固定設(shè)置在待拋光模具上，待拋光模具上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，保護板上設(shè)置有形狀與凹腔對應(yīng)的鏤空部，鏤空部的側(cè)壁面與凹腔的側(cè)壁面對齊。保護板能夠避免待拋光模具產(chǎn)生塌角，提高模具成品率。
【IPC分類】B24B29-02
【公開號】CN104647185
【申請?zhí)枴緾N201310598382
【發(fā)明人】龍云鉦, 劉秋元, 黃泰明
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日