一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及監(jiān)控裝置技術領域，尤其涉及一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，在錨鏈熱處理爐的監(jiān)控上主要采用人工和自動控制相結合的方式，在熱處理是，往往由于操作工人不按規(guī)范操作，導致產(chǎn)品熱處理不能按工藝要求來完成，經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)如裂紋等質(zhì)量問題，帶來很大的安全隱患，甚至出現(xiàn)廢品，造成較大的損失。
[0003]為避免問題重復出現(xiàn)，更便于技術人員分析問題出現(xiàn)的具體原因，有的廠家通過人工記錄的方式將淬火爐溫、回火爐溫、進出爐時間、硬度等相關參數(shù)記錄下來。這種人工記錄的方式不僅操作繁瑣，而且后續(xù)的數(shù)據(jù)處理也比較麻煩，極大地限制了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對熱處理工作過程中各種參數(shù)的實時監(jiān)控，并在參數(shù)出現(xiàn)錯誤時，自動進行報警。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0006]一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括:監(jiān)控中心，通過以太網(wǎng)與監(jiān)控中心連接的可編程邏輯控制器，以及與可編程邏輯控制器連接的熱電偶、變頻信號采集模塊、硬度采集裝置和現(xiàn)場設置顯示裝置；其中，
[0007]所述監(jiān)控中心包括:與可編程邏輯控制器連接的數(shù)據(jù)庫服務器，通過交換機與數(shù)據(jù)庫服務器連接的至少一臺監(jiān)視裝置；
[0008]所述熱電偶為設置在熱處理爐上的至少為三個，分別用來采集淬火區(qū)域、回火區(qū)域和冷卻水的溫度參數(shù)；
[0009]所述變頻信號采集模塊為模擬量信號采集模塊，用來采集淬火電機變頻器和回火電機變頻器的變頻信號；
[0010]所述現(xiàn)場設置顯示裝置包括設置模塊和顯示模塊，分別用來對熱處理爐的現(xiàn)場運行參數(shù)進行設置和監(jiān)控顯示。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硬度采集裝置為硬度計，在產(chǎn)品熱處理完成后利用硬度計采集三次硬度值。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述監(jiān)視裝置包括:與數(shù)據(jù)庫服務器連接的電腦主機，與電腦主機連接的顯示器和打印機；所述電腦主機將熱處理工藝參數(shù)生成電子報表，所述顯示器用來查詢和顯示電子報表，所述打印機用來打印電子報表。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述熱電偶的數(shù)量為十個；所述淬火區(qū)域被分為淬火一區(qū)、淬火二區(qū)、淬火三區(qū)和淬火四區(qū)，所述回火區(qū)域被分為回火一區(qū)、回火二區(qū)、回火三區(qū)、回火四區(qū)和回火五區(qū)；在每個淬火、回火區(qū)域和冷卻水內(nèi)都設有一個熱電偶。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述現(xiàn)場設置顯示裝置為嵌入有觸摸屏的微處理器。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述可編程邏輯控制器為多個，每個可編程邏輯控制器對應控制一個熱處理爐，多個可編程邏輯控制器之間通過PPI通信電纜連接。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述監(jiān)控系統(tǒng)還包括有聲光報警裝置，所述聲光報警裝置與可編程邏輯控制器信號連接。
[0017]本發(fā)明提供的一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0018]一、通過設置相互連接的控制中心、可編程控制器和現(xiàn)場設置顯示裝置，不僅能夠?qū)崽幚頎t運行參數(shù)進行設定、實時監(jiān)控，還能將相關運行參數(shù)記錄在控制中心的數(shù)據(jù)庫服務器中，便于遠程監(jiān)控和查詢，極大地提高了熱處理爐各項工藝參數(shù)的監(jiān)管力度。
[0019]二、由于監(jiān)控器由與數(shù)據(jù)庫服務器連接的電腦主機、與電腦主機連接的顯示器和打印機構成，這樣，不僅能夠按照用戶要求生成相應的電子檔生產(chǎn)報表或曲線，而且電子檔報表生成后能夠永久存儲，并且查詢方便，不需要和傳統(tǒng)的人工報表那樣去一份一份去翻閱記錄文檔，大大提高了工作效率。
[0020]三、通過變頻信號采集模塊采集電機變頻信息，實現(xiàn)實時監(jiān)控工件在連續(xù)式熱處理爐的運行狀況；有了這樣記錄可以實現(xiàn)精確分析和控制具體錨鏈的熱處理加熱時間，保證錨鏈熱處理后符合工藝要求。沒有這套系統(tǒng)之前，只能通過人工記錄錨鏈進出爐時間，初步了解熱處理加熱基本情況；無法精確分析每個鏈環(huán)的熱處理狀態(tài)。
[0021]四、由于監(jiān)控系統(tǒng)還包括有聲光報警裝置，如果熱處理爐在運行的過程中實時監(jiān)控的數(shù)據(jù)與用戶設定的熱處理工藝參數(shù)值的偏差超過的偏差范圍時，監(jiān)控系統(tǒng)不僅可以通過聲光報警的形式給出精確的提醒什么地方有故障，同時還會將本次報警的原因和時間記錄下來，便于后續(xù)維護時進行查詢。
【附圖說明】
[0022]圖1所示為本發(fā)明提供的一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為方便本領域普通技術人員更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0024]如圖1所示，一種錨鏈熱處理爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括:監(jiān)控中心，通過以太網(wǎng)與監(jiān)控中心連接的至少一個可編程邏輯控制器，以及與可編程邏輯控制器上連接熱電偶、變頻信號采集模塊、硬度采集裝置和現(xiàn)場設置顯示裝置。
[0025]其中，每個可編程邏輯控制器對應一個熱處理爐。所述監(jiān)控中心包括:與可編程邏輯控制器連接的數(shù)據(jù)庫服務器，通過交換機與數(shù)據(jù)庫服務器連接的至少一臺監(jiān)視裝置。所述熱電偶為設置在熱處理爐上的至少為三個，分別用來檢測熱處理爐淬火區(qū)域、回火區(qū)域和冷卻水的溫度。所述變頻信號采集模塊為模擬量信號采集模塊，用來采集熱處理爐淬火電機變頻器和回火電機變頻器的變頻信號。所述現(xiàn)場設置顯示裝置包括設置模塊和顯示模塊，分別用來對熱處理爐的現(xiàn)場運行參數(shù)進行設置和監(jiān)控顯示。所述硬度采集裝置為硬度計，在產(chǎn)品熱處理完成后利用硬度計采集三次硬度值，以檢驗