得其效果的情況。另一方面，當(dāng)鍶量超過〇. 03質(zhì)量％時(shí)，會(huì)出現(xiàn)含有鍶的化合物生成為塊 狀的情況。
[0184] 在優(yōu)選的實(shí)施方式之一中，包含選自由20. 0~30. 0質(zhì)量％的娃與0. 5質(zhì)量％~ 1. 5質(zhì)量％的銅（Cu)、0. 5質(zhì)量％~4.0質(zhì)量％的鎂（Mg)、0. 5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的鎳 (Ni)、0. 2質(zhì)量％以下的鋅（Ζη)、0. 8質(zhì)量％以下的鐵（Fe)、2. 0質(zhì)量％以下的錳（Μη)、 0. 001質(zhì)量％~0. 01質(zhì)量％的鈹（Be)、0. 005質(zhì)量％~0. 03質(zhì)量％的磷（P)、0. 001質(zhì) 量％~0.01質(zhì)量％的鈉（Na)及0.005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％的鍶（Sr)構(gòu)成的組中的一種 以上，余量由鋁與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
[0185] 但是并不限定于此，只要是含有20. 0~30. 0質(zhì)量％的硅（Si)、60質(zhì)量％以上 的鋁（Al)，并且還含有0.5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的銅（Cu)、0. 5質(zhì)量％~4.0質(zhì)量％的鎂 (Mg)、0. 5質(zhì)量％~1. 5質(zhì)量％的鎳（Ni)、0. 2質(zhì)量％以下的鋅（Zn)、0. 8質(zhì)量％以下的鐵 (Fe)、2. 0質(zhì)量％以下的錳（Mn)、0. 001質(zhì)量％~0. 01質(zhì)量％的鈹（Be)、0. 005質(zhì)量％~ 0. 03質(zhì)量％的磷（P)、0. 001質(zhì)量％~0.01質(zhì)量％的鈉（Na)及0.005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％ 的鍶（Sr)構(gòu)成的組中的一種以上，就可以以提高所得到的壓鑄部件的各種特性為目的再 添加任意元素。
[0186] 實(shí)施例
[0187] 〈實(shí)施例1>
[0188] 1、樣品制備
[0189] 使用以下三種合金組成：含硅20. 0質(zhì)量％、余量由鋁與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合 金1 ;含娃25. 0質(zhì)量％、余量由錯(cuò)與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金2 ;含娃30. 0質(zhì)量％、余量 由鋁與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金3。
[0190] 合金 I :Si20. 17 質(zhì)量％、FeO. 21 質(zhì)量％、Cu0.0 1 質(zhì)量％、Mn0.0 2 質(zhì)量％、Mg0.0 2 質(zhì)量％、Cr0.0 1 質(zhì)量％、Zn0.0 2 質(zhì)量％、Ti0.0 2 質(zhì)量％、Ni0.0 3 質(zhì)量％。
[0191] 合金 2 :Si25. 24 質(zhì)量％、FeO. 19 質(zhì)量％、Cu0.00 質(zhì)量％、Mn0.0 3 質(zhì)量％、Mg0.0 3 質(zhì)量％、Cr0.0 3 質(zhì)量％、Zn0.0 3 質(zhì)量％、Ti0.0 3 質(zhì)量％、Ni0.0 3 質(zhì)量％。
[0192] 合金 3 :Si30. 35 質(zhì)量％、FeO. 23 質(zhì)量％、Cu0.00 質(zhì)量％、Mn0.0 2 質(zhì)量％、Mg0.0 1 質(zhì)量％、Cr0.0 1 質(zhì)量％、Zn0.0 3 質(zhì)量％、Ti0.0 2 質(zhì)量％、Ni0.0 1 質(zhì)量％。
[0193] 另外，由合金1、合金2及合金3的狀態(tài)圖所獲得的液相線溫度分別為690°C、 760°C 及 828°C。
[0194] 并且，使用圖1所示的壓鑄裝置100(由日本KDK設(shè)備制造有限公司制造 ，KDK 50C-30冷室）在表1所示的條件（合金、熔液溫度（從鑄桶20中排出的溫度）、噴射開始溫 度）下進(jìn)行壓鑄，制成上端側(cè)（擴(kuò)大方向的端部）外徑48mm、高55mm (產(chǎn)品部分高度51mm)、 厚度（厚度Tm) 0. 7mm的喇叭狀的壓鑄部件。
[0195] 圖7是例示得到的壓鑄部件（實(shí)施例1-12)的外觀照片。將圖7所示的高度Hl 的部分作為產(chǎn)品部分的高度，將上部及下部有開口的喇叭狀的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面、上端面和下 端面的面積累加獲得的表面積S為113cm 2。由圖7可知，在上端面上觀察到若干凹凸，但作 為平滑面求出上端面的面積。
[0196] 另外，噴射開始溫度通過事先對(duì)合金1~3獲得套筒內(nèi)的熔液的冷卻特性（時(shí)間 與溫度之間的關(guān)系）以控制套筒內(nèi)的經(jīng)過時(shí)間來進(jìn)行控制。另外，噴射速度為I. 〇m/s以下。
[0197] 表 1
[0198]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種壓鑄部件，其特征在于，由含有20. 0質(zhì)量％~30. 0質(zhì)量％的硅的過共晶鋁硅合 金構(gòu)成，厚度為2. 5mm以下，初晶娃的平均尺寸為0. 04mm~0. 20mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄部件，其特征在于，所述壓鑄部件的表面積S及厚度Tm 滿足以下關(guān)系： 當(dāng) S < 50cm2時(shí)，Tm < 0? 8mm ; 當(dāng) 50cm2〈S 彡 200cm2時(shí)，Tm 彡 1. 2mm ; 當(dāng) 200cm2〈S 彡 1000cm2時(shí)，Tm 彡 2. 1mm ; 當(dāng) 1000cm2〈S 時(shí)，Tm 彡 2. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄部件，其特征在于，表面積大于50cm 2且小于或等于 200cm2,厚度為1. 2mm以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄部件，其特征在于，表面積為50cm 2以下，厚度為0. 8mm 以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的壓鑄部件，其特征在于，所述過共晶鋁硅合金由 鋁、硅與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的壓鑄部件，其特征在于，所述過共晶鋁硅合金 包含選自由60. 0質(zhì)量％以上的鋁（A1)、硅（Si)、0. 5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的銅（Cu)、0. 5 質(zhì)量％~4.0質(zhì)量％的鎂（Mg)、0. 5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的鎳（Ni)、0. 2質(zhì)量％以下的鋅 (Zn)、0. 8質(zhì)量％以下的鐵（Fe)、2. 0質(zhì)量％以下的猛（Mn)、0. 001質(zhì)量％~0. 01質(zhì)量％的 鈹（Be)、0. 005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％的磷（P)、0. 001質(zhì)量％~0.01質(zhì)量％的鈉（Na)及 0.005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％的鍶（Sr)構(gòu)成的組中的一種以上。
7. -種壓鑄部件的制造方法，其特征在于，包括： 1) 準(zhǔn)備含有20. 0質(zhì)量％~30. 0質(zhì)量％的硅的過共晶鋁硅合金的熔液，并將該熔液供 給到套筒內(nèi)的工序，該熔液的溫度高于該合金的液相線溫度；以及 2) 當(dāng)所述套筒內(nèi)的所述熔液達(dá)到預(yù)先設(shè)定在所述過共晶鋁硅合金的液相線溫度與共 晶溫度之間的噴射開始溫度時(shí)，立即移動(dòng)插入所述套筒內(nèi)的柱塞，噴射半凝固狀態(tài)的所述 熔液，并將該熔液填充到模具的腔體內(nèi)的工序。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述工序2)中的所述噴射開始溫度 在由下述式（1)表示的下限溫度1^與所述過共晶鋁硅合金的液相線溫度之間， TLi (°C ) = -0. 46 X [Si] 2+25. 3 X [Si] +255 (1) (其中，[Si]是指過共晶鋁硅合金中用質(zhì)量％表示的硅含量。）。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述工序2)中的所述噴射開始溫度 在由下述式（2)表示的下限溫度扎2與所述過共晶鋁硅合金的液相線溫度之間， TL2(°C ) = -6X [Si]+800 (2) (其中，[Si]是指過共晶鋁硅合金中用質(zhì)量％表示的硅含量。）。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7~9中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，在所述工序1)中，供 給到所述套筒內(nèi)的所述熔液的溫度以50°C以內(nèi)的差值高于所述過共晶鋁硅合金的所述液 相線溫度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7~10中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，在所述工序1中，使 所述熔液在設(shè)置在所述套筒外側(cè)的冷卻板上流動(dòng)并冷卻到液相線溫度以下的溫度后，供給 到該套筒內(nèi)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7~11中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述過共晶鋁硅合金 由鋁、硅與不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7~11中的任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述過共晶鋁硅 合金包含選自由60. 0質(zhì)量％以上的鋁（A1)、硅（Si)、0. 5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的銅（Cu)、 0. 5質(zhì)量％~4.0質(zhì)量％的鎂（Mg)、0. 5質(zhì)量％~1.5質(zhì)量％的鎳（Ni)、0. 2質(zhì)量％以下的 鋅（Zn)、0. 8質(zhì)量％以下的鐵（Fe)、2. 0質(zhì)量％以下的錳（Mn)、0. 001質(zhì)量％~0. 01質(zhì)量％ 的鈹（Be)、0.005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％的磷（P)、0.001質(zhì)量％~0.01質(zhì)量％的鈉（Na)及 0.005質(zhì)量％~0.03質(zhì)量％的鍶（Sr)構(gòu)成的組中的一種以上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種過共晶鋁硅合金壓鑄部件及其制造方法，該過共晶鋁硅合金壓鑄部件含有20.0質(zhì)量％～30.0質(zhì)量％的硅，且厚度為2.5mm以下。一種壓鑄部件，其特征在于，由含有20.0質(zhì)量％～30.0質(zhì)量％的硅的過共晶鋁硅合金構(gòu)成，厚度為2.5mm以下，初晶硅的平均尺寸為0.04mm～0.20mm。
【IPC分類】B22D17-00, B22D17-30, B22D21-04, C22C21-02
【公開號(hào)】CN104662186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380049457
【發(fā)明人】羽賀俊雄, 布施宏
【申請(qǐng)人】學(xué)校法人常翔學(xué)園
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年9月24日
【公告號(hào)】EP2905351A1, US20150275335, WO2014050815A1