微波吸波材料及其制備方法、微波爐專用容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波容器制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及微波吸波材料及其制備方法、微波 爐專用容器。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著微波爐使用越來(lái)越普遍，采用微波材料制作的微波爐專用器皿也越來(lái)越多， 目前市場(chǎng)上大部分吸波材料是涂層型或松散的粉末形，雖然可以吸波，但在制作一定特定 的產(chǎn)品時(shí)，受形狀限制而無(wú)法全面滿足產(chǎn)品要求，另外現(xiàn)在的吸波材料的儲(chǔ)熱性能也比較 低，無(wú)法滿足高能量的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004] 為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種強(qiáng)度高、吸波能力強(qiáng)的微波吸波材料的制 備方法。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波吸波材料的制備方法，包括如下步驟：
[0006] 1)將磁介質(zhì)型金屬微粉45~75重量份，電阻型非金屬微粉15~30重量份，助烙 劑15~45重量份進(jìn)行混合，得到混合粉末；
[0007] 2)將所述混合粉末球磨10~15小時(shí)，得到球磨粉；
[0008] 3)將所述球磨粉進(jìn)行過(guò)篩，得到篩下粉；
[0009] 4)將所述篩下粉進(jìn)行壓制，得到生坯；以及
[0010] 5)將所述生坯在800~1200攝氏度下燒結(jié)8~14小時(shí)，此后冷卻，得到所述微波 吸波材料。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波吸波材料的制備方法，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)成塊狀來(lái)形成吸波 石，相比于涂層材料和粉末而言，其強(qiáng)度和密度均得到大大提高，容易產(chǎn)生并儲(chǔ)存更多的熱 能，因而可直接制備成微波專用器皿。同時(shí)，由于同時(shí)結(jié)合了磁介質(zhì)型金屬微粉和電阻型非 金屬微粉，其微波特性更好。并且，由于使用了一定量的助熔劑，可以大大降低燒結(jié)溫度。
[0012] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述磁介質(zhì)型金屬微粉包括羥基鐵粉和羥基鎳粉中的 至少一種。
[0014] 優(yōu)選地，所述磁介質(zhì)型金屬微粉中含有：羥基鐵粉25~40重量份和羥基鎳粉 20~35重量份。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述電阻型非金屬微粉包括碳化硅粉和石墨粉的至少 一種。
[0016] 優(yōu)選地，所述電阻型非金屬微粉為碳化硅粉。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述助熔劑包括氧化鋁粉和玻璃微珠的至少一種。
[0018] 優(yōu)選地，所述助熔劑包括氧化鋁粉5~20重量份和玻璃微珠10~25重量份。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，將所述球磨粉利用250~500目篩子進(jìn)行過(guò)篩，得到篩 下粉。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述步驟5)包括：5_1)將所述生坯在800~900攝氏 度下燒結(jié)1~4小時(shí)；以及5-2)在1000~1200攝氏度下繼續(xù)燒結(jié)5~10小時(shí)，此后冷 卻，得到所述微波吸波材料。通過(guò)將燒結(jié)分為兩階段燒結(jié)，有助于改善微波吸波材料的吸波 特性。
[0021] 另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種強(qiáng)度高、吸波能力強(qiáng)的微波吸波材料。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波吸波材料，是根據(jù)上述任一實(shí)施例制備得到。
[0023] 此外，本發(fā)明的在一個(gè)目的在于提出一種儲(chǔ)熱性能好的微波爐專用容器。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波爐專用容器，由根據(jù)上述實(shí)施例所述的微波吸波材料形 成。
[0025] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。需要注意的是，下面述的實(shí)施例是示例性的，旨在 用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027] 下面，首先描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波吸波材料的制備方法。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的微波吸波材料的制備方法，包括如下步驟：
[0029] 1)將磁介質(zhì)型金屬微粉45~75重量份，電阻型非金屬微粉15~30重量份，助烙 劑15~45重量份進(jìn)行混合，得到混合粉末。
[0030] 其中，所述磁介質(zhì)型金屬微粉沒(méi)有特殊限制，例如，包括羥基鐵粉、羥基鎳粉等。從 電磁性能、性價(jià)比等綜合考慮，優(yōu)選地，所述磁介質(zhì)型金屬微粉中含有：羥基鐵粉25~40重 量份和羥基鎳粉20~35重量份。
[0031] 另外，關(guān)于電阻型非金屬微粉包括碳化硅粉末、石墨粉等?？紤]到石墨粉的強(qiáng)度不 夠高，并從產(chǎn)品的美觀角度出發(fā)，優(yōu)選地，所述電阻型非金屬微粉為碳化硅粉。
[0032] 另外，關(guān)于助熔劑，可以使用能夠形成玻璃態(tài)的微粉末。
[0033] 優(yōu)選地，所述助熔劑包括氧化鋁粉5~20重量份和玻璃微珠10~25重量份。由 于氧化錯(cuò)粉末和玻璃微珠一方面具有烙點(diǎn)低的特性，另一方面，氧化錯(cuò)粉末和玻璃微珠在 高溫下容易相互結(jié)合，在冷卻后形成陶瓷狀結(jié)構(gòu)，從而有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。
[0034] 2)將所述混合粉末球磨10~15小時(shí)，得到球磨粉。
[0035] 在得到混合粉末后，從進(jìn)一步提高混合均勻性、改善混合粉末的粒度等角度出發(fā)， 對(duì)混合粉末進(jìn)行球磨，得到球磨粉。
[0036] 關(guān)于球磨的具體方式?jīng)]有些限制，例如，可以使用干磨法，也可以在混合粉末中加 入酒精、甲醇等作為分散劑進(jìn)行濕磨。使用酒精、甲醇等作為分散劑進(jìn)行濕磨，由于這些分 散介質(zhì)易于揮發(fā)除去，不會(huì)造成在干燥過(guò)程中微粉的團(tuán)聚，從而有利于降低二次顆粒的大 小，進(jìn)一步改善燒結(jié)性能、產(chǎn)品強(qiáng)度等。
[0037] 關(guān)于球磨的具體時(shí)間，可以根據(jù)球磨機(jī)功率、原始粉末的顆粒尺寸、所要制備的微 波吸波材料的性能要求等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0038] 3)將所述球磨粉進(jìn)行過(guò)篩，得到篩下粉。
[0039] 在球磨后，為了控制球磨粉的粒徑，需要將球磨粉進(jìn)行過(guò)篩。
[0040] 優(yōu)選地，將所述球磨粉利用250~500目篩子進(jìn)行過(guò)篩，得到篩下粉。
[0041] 4)將所述篩下粉進(jìn)行壓制，得到生坯。
[0042] 在得到篩下粉后，可以根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀要求，將篩下粉壓制成具有所需形狀 的生坯。
[0043] 其中，關(guān)于壓制的具體方法沒(méi)有特殊要求，例如，可以為冷等靜壓法、干壓法等公 知的方法。
[0044] 5)將所述生坯在800~1200攝氏度下燒結(jié)8~14小時(shí)，此后冷卻，得到所述微波 吸波材料。
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