)轉(zhuǎn)爐加入廢鋼、生鐵和鐵水原料，其中，入爐鐵水：Si:0? 48%、P:0? 112%、S: 0.024%，溫度T= 1310°C，廢鋼占原料總量的11% ;生鐵占原料總量的3.5% ;總裝入量 136t/ 爐；
[0026] (2)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，加入渣料10. 5t/爐，并實(shí)行低槍位吹煉操作，終渣堿度為 3. 6;出鋼終點(diǎn)[C] =0.05 %，終點(diǎn)[P] =0.014 %，出鋼溫度1645°C，出鋼1/4時(shí)隨鋼流 依次順序加入電石120kg/爐、鋁餅100kg/爐、硅鐵0. 8kg/t、硅錳合金3. 9kg/t、低碳鉻鐵 5. 2kg/t、石灰700kg/爐和螢石120kg/爐，出鋼時(shí)間為4分鐘，出鋼過程中采用擋渣操作， 下渣量小于50mm;所述渣料為石灰、石灰石、白云石、鎂球和礦石，其中石灰、石灰石、白云 石、鎂球和礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為33%、9%、31%、3%、24 %;
[0027] (3)精煉過程采用電石進(jìn)行鋼渣界面脫氧，加入80kg/爐，采用低硅高堿度還原 性澄進(jìn)行脫硫，所述低娃高堿度還原性澄的主要組成（wt/% )為CaO:56. 9~61. 2 ;Si02: 12. 7 ~15. 9 ;A1203:15. 4 ~20. 3;MgO:3. 5 ~7. 1 ;MnO+FeO:0? 8 ~1. 5;R:3. 6 ~4. 8。
[0028] 精煉時(shí)間35分鐘，精煉全程底吹氬攪拌，壓力0. 9MPa，流量260NL/min，出精煉位 前喂純鈣線l〇〇m/爐，精煉出站后，進(jìn)行鋼包底軟吹氬操作，軟吹時(shí)間20分鐘，流量60NL/ min，澄面懦動(dòng)，無鋼水裸露現(xiàn)象；
[0029] (4)連鑄全程保護(hù)澆注，大包長水口氬封保護(hù)，中包上水口內(nèi)裝，使用堿性覆蓋劑 和碳化稻殼雙層覆蓋，結(jié)晶器使用日建包晶鋼保護(hù)渣，（堿度R= 〇. 99,熔點(diǎn)1150°C，粘度 14. 9 (Pa.s/1300°C)，浸入式水口插入深度90mm，水口使用時(shí)間6小時(shí)更換，選用錐度為1. 8 的結(jié)晶器銅管，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，頻率110Hz，偏斜率15%，振幅±3mm;
[0030] (5)本爐次為開澆爐次，過熱度為32°C，拉速1.81m/min，二冷采用中冷配水模 式，比水量0. 8L/kg，二冷為氣霧冷卻，足輥段為全水冷卻；結(jié)晶器采用電磁攪拌，攪拌參數(shù) 210A/5HZ，連續(xù)攪拌模式，且連鑄坯矯直段溫度大于950°C。
[0031] (6)軋制時(shí)除磷水壓14MPa，均熱段爐溫：1085°C，開軋溫度：982°C，吐絲溫度 935°C，入口段輥道速度17. 5m/min，風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加蓋保溫罩。
[0032] 實(shí)施例 2 (爐號(hào) 714120622)
[0033] 連鑄爐次過熱度為25°C，拉速1. 85m/min，軋制均熱段爐溫：1084°C，開軋溫度： 981 °C，吐絲溫度933 °C，其余操作與實(shí)施例1相同。
[0034] 實(shí)施例 3 (爐號(hào) 714120623)
[0035] 轉(zhuǎn)爐總裝入量135t/爐，出鋼終點(diǎn)[C] = 0. 06%，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0036] 實(shí)施例 4 (爐號(hào) 714120624)
[0037] 鋼包軟吹時(shí)間15分鐘，乳制均熱段爐溫：1088°C，開軋溫度：983°C，吐絲溫度 937°C，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0038] 實(shí)施例 5 (爐號(hào) 714120625)
[0039] 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，加入的渣料為10t/爐，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0040] 實(shí)施例 6 (爐號(hào) 714120626)
[0041] 鋼包軟吹時(shí)間14分鐘，連鑄過熱度為27°C，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0042] 實(shí)施例 7 (爐號(hào) 714120627)
[0043] 轉(zhuǎn)爐中加入入爐鐵水條件：Si:0. 46%、P:0. 105%、S:0. 020%，其余操作與實(shí)施 例2相同。
[0044] 實(shí)施例 8 (爐號(hào) 714120628)
[0045] 轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1640°C，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0046] 實(shí)施例 9 (爐號(hào) 714120629)
[0047] 轉(zhuǎn)爐中加入入爐鐵水條件：溫度T= 1305°C，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0048] 實(shí)施例 10 (爐號(hào) 714120630)
[0049] 精煉過程采用電石進(jìn)行鋼渣界面脫氧，加入100kg/爐，其余操作與實(shí)施例2相同。
[0050] 對(duì)比例1
[0051] 將實(shí)施例1步驟（2)中隨鋼流依次順序加入的電石、鋁餅、硅鐵、硅錳合金、低碳鉻 鐵、石灰和螢石的添加順序修改為依次順序加入鋁餅、電石、硅鐵、硅錳合金、低碳鉻鐵、石 灰和螢石，其他條件同實(shí)施例1。對(duì)最終制得的鋼材進(jìn)行養(yǎng)含量的檢測，經(jīng)檢測[0]含量為 58. 7ppm，遠(yuǎn)尚于本發(fā)明實(shí)施例中制備的鋼材的氧含量。
[0052] 實(shí)施例1-10及對(duì)比例1所制得的鋼的成品化學(xué)成分、鑄坯低倍質(zhì)量、非金屬夾雜 物、氣體含量、性能和金相組織分別見表1、表2、表3、表4和表5所不（其中表1~5中 各項(xiàng)測試的測試標(biāo)準(zhǔn)如下：成品化學(xué)成分：GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原 子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）；鑄還低倍質(zhì)量：YB/T153優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖；非金屬夾雜物：GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的 測定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法；氣體含量：GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱多 氣熔融紅外吸收法、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法；力學(xué)性能： GB/T228. 1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法；冷彎性能：GB/T232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法；金相組織：GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法。）：
[0053] 表1成品化學(xué)成分（wt/% )
[0054]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼，其特征在于：該鋼的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：[C]: 0? 05 ~0? 10 %、[Si] :0? 07 ~0? 15 %、[Mn] :0? 30 ~0? 50 %、[Cr] :0? 30 ~0? 40 %、 [P]彡0. 035 %、[S]彡0. 035 %，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼，其特征在于：該鋼化學(xué)成份按重量百分 數(shù)計(jì)為：[C] :0? 06 ~0? 09%、[Si] :0? 08 ~0? 15%、[Mn] :0? 30 ~0? 40%、[Cr] :0? 31 ~ 0. 40 %、[P]彡0. 025 %、[S]彡0. 025 %，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，按純凈鋼工藝進(jìn)行，依次 包括下列工序：轉(zhuǎn)爐冶煉工序、精煉工序、連鑄工序和軋制工序，其特征在于： (1) 轉(zhuǎn)爐冶煉過程加入渣料采用低拉碳操作，出鋼[C] < 0. 06%，出鋼[P] < 0. 016%， 終渣目標(biāo)堿度3. 5~4. 0,出鋼過程中隨鋼流依次順序加入電石、鋁餅、合金、石灰和螢石， 出鋼過程采用擋渣操作，出鋼時(shí)間為3~5min ; (2) 精煉過程采用電石進(jìn)行鋼渣界面脫氧，采用高堿度還原性渣進(jìn)行脫硫，全程底吹氬 攪拌，出站前喂入純鈣線或硅鈣線，出站后進(jìn)行鋼包底軟吹氬操作，確保渣面蠕動(dòng)，鋼液不 裸露； (3) 連鑄全程保護(hù)澆注，采用錐度為1. 8的結(jié)晶器銅管，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，并使 用結(jié)晶器保護(hù)渣； (4) 開澆爐次過熱度[A T] < 45°C，連澆爐次實(shí)行低過熱度澆鑄，過熱度20~30°C，拉 速1. 85±0. 05m/min，二冷采用中冷配水模式，結(jié)晶器采用電磁攪拌連續(xù)攪拌模式，攪拌電 流 210±10A，頻率 5±0. 5Hz ; (5) 軋鋼采用高吐絲溫度、緩冷工藝進(jìn)行軋制，除磷水壓不小于14MPa，均熱段爐溫 1050~1130°C，開軋溫度970 ± 30°C，吐絲溫度930 ± 15°C，入口段輥道速度17~18m/min， 風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加蓋保溫罩。
4. 如權(quán)利要求3所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1)所 述的煉鋼原料為廢鋼、生鐵和鐵水，鐵水要求[Si] :0. 20 %~0.80 %、[P]彡0. 14%、 [S]彡0. 030 %，溫度T彡1280 °C，廢鋼占原料總重的8 %~12 %，生鐵占原料總重的3 %~ 5%;其中渣料加入量為9~12t/爐，所述渣料為石灰、石灰石、白云石、鎂球和礦石，所述的 出鋼溫度為1620~1660°C。
5. 如權(quán)利要求3所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1)中所 述的合金為硅錳、硅鐵和低碳鉻鐵，其中加入量電石為〇. 8~1. Okg/t、鋁餅0. 8~1. 2kg/ t、娃猛3. 5~4. 3kg/t、娃鐵0? 7~1. Okg/t、低碳絡(luò)鐵4. 5~5. 3kg/t和石灰600~800kg/ 爐，螢石80~150kg/爐。
6. 如權(quán)利要求3所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2)中 所述電石加入量為〇. 5~1. Okg/t，所述全程底吹氬攪拌壓力0. 8~1. OMPa，流量200~ 300NL/min，精煉時(shí)間彡25min ;步驟⑵所述的高堿度還原性澄成分（wt/% )為CaO : 56. 9 ~61. 2, Si02:12. 7 ~15. 9，A1 203:15. 4 ~20. 3，MgO :3. 5 ~7. l，MnO+FeO :0? 8 ~1. 5， R :3. 6 ~4. 8〇
7. 如權(quán)利要求3所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（3)中，所 述連鑄全程保護(hù)澆鑄，其中大包長水口氬封保護(hù)，中包上水口內(nèi)裝，中包使用堿性覆蓋劑和 碳化稻殼雙層覆蓋，所述結(jié)晶器保護(hù)渣堿度R = 0. 95~1. 05,熔點(diǎn)1100~1200°C，粘度為 14~16Pa. S/1300°C ;所述的非正弦振動(dòng)頻率為120±40Hz，偏斜率15%，振幅±3mm，一冷 水流量為ll〇±l〇m3/h。
8.如權(quán)利要求3所述的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4)所 述的二冷比水量0. 8L/kg，二冷為氣霧冷卻，足輥段為全水冷卻，且確保矯直段溫度大于 950。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼及其生產(chǎn)方法，該鋼的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為，[C]：0.05～0.10％、[Si]：0.07～0.15％、[Mn]：0.30～0.50％、[Cr]：0.30～0.40％、[P]≤0.035％、[S]≤0.035％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。轉(zhuǎn)爐過程采用低拉碳操作，出鋼[C]≤0.06％，出鋼[P]≤0.016％；連鑄選用錐度為1.8的結(jié)晶器銅管二冷采用中冷配水模式；軋制采用高吐絲溫度、緩冷工藝，風(fēng)機(jī)關(guān)閉，加蓋保溫罩。本發(fā)明生產(chǎn)的含鉻低碳鐵絲網(wǎng)用鋼，能夠保證化學(xué)成分、力學(xué)性能合格，能避免盤條在拉拔、扭轉(zhuǎn)和焊接時(shí)因鑄坯缺陷遺傳、夾雜物和組織異常等引起的斷裂。
【IPC分類】C21C5-30, B22D11-16, C22C38-18, C21D8-06
【公開號(hào)】CN104674118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510103397
【發(fā)明人】豆乃遠(yuǎn), 高協(xié)清, 劉憲民, 陳海濱, 蘇振偉
【申請(qǐng)人】中天鋼鐵集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日