o. 35、36,與表2的No. 27同樣的翅片材 的No. 37、38,與表2的No. 29同樣的翅片材的No. 39、40,與表2的No. 32同樣的翅片材的 No. 41、42,進(jìn)行以下的表面處理(No. 1~4)。
[0104] No. 1 :與日本特開2010-223520號(hào)公報(bào)的比較例1相同條件的表面處理(按順序 具備化成皮膜、親水性皮膜、潤(rùn)滑性皮膜)
[0105] No. 2 :與日本專利第3383914號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1相同條件的表面處理(按順序具 備化成皮膜、親水性皮膜、潤(rùn)滑性樹脂皮膜)
[0106] No. 3 :與日本特開2008-224204號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1相同條件的表面處理(按順序 具備化成皮膜、耐腐蝕性樹脂皮膜、親水性皮膜)
[0107] No. 4 :與日本特開2010-223514號(hào)公報(bào)的比較例21相同條件的表面處理(按順序 具備化成皮膜、耐腐蝕性樹脂皮膜)
[0108] 成分組成顯示在表1中,制造條件顯示在表2、3中。還有,表中不滿足本發(fā)明的范 圍的內(nèi)容,對(duì)數(shù)值引下劃線表示,未含有的成分用表示。還有,No. 30因?yàn)椴荒苤圃斐?片材,所以調(diào)質(zhì)退火一欄中表述為另外,No. 16是基于專利文獻(xiàn)1所述的鋁合金翅片 材(表2的發(fā)明例1(但是,熱軋結(jié)束溫度和熱軋后的板厚(3. 5_)不同),No. 13是基于專 利文獻(xiàn)2所述的鋁合金翅片材(表1的發(fā)明例4 (但是,加工方式(拉伸加工)不同))。另 外,No. 17是基于專利文獻(xiàn)3所述的錯(cuò)合金翅片材(表1的發(fā)明例3),No. 33是基于專利文 獻(xiàn)4所述的鋁合金翅片材(表2的發(fā)明例11 (但是,冷軋后的板厚(0.115_厚)不同))。
[0109] 接著,作為翅片材的組織形態(tài),通過(guò)以下的方法測(cè)定亞晶粒的平均粒徑和3ym以 上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)。此外,根據(jù)以下的方法測(cè)定強(qiáng)度和延伸率。
[0110] 〔亞晶粒的平均粒徑〕
[0111] 亞晶粒的平均粒徑是按照以下方法算出的,利用掃描型電子顯微鏡(SEM),以 1,〇〇〇倍觀察倍率拍攝試料表面,對(duì)于所得到的圖像的結(jié)晶組織,以0. 10 um的測(cè)定間隔, 以通過(guò)EBSD法進(jìn)行了取向分析的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),在TSL社制OIM(Orientation Imaging Microscopy,(注冊(cè)商標(biāo)))軟件上自動(dòng)計(jì)算。即,用翅片材的總面積除以由SEM/EBSD測(cè)定 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的晶粒的數(shù)量,使各晶粒的面積與圓近似,將這時(shí)的直徑定義為亞晶粒的平均粒 徑。還有,晶粒的數(shù)量是將鄰接晶粒間的取向差在2°以內(nèi)的結(jié)晶晶界所包圍的晶粒作為一 個(gè)晶粒來(lái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
[0112] 〔超過(guò)3ym的金屬間化合物的個(gè)數(shù)〕
[0113] 尺寸超過(guò)3 ym的化合物數(shù)量,是通過(guò)利用掃描型電子顯微鏡(SEM),以500倍的觀 察倍率,拍攝面積1.0mm2的試料表面,對(duì)于所得到的圖像進(jìn)行圖像分析而算出的。還有,所 謂化合物的尺寸是指各個(gè)的化合物的最大的長(zhǎng)度。
[0114] 〔抗拉強(qiáng)度、0? 2%屈服強(qiáng)度、延伸率〕
[0115] 從翅片材上,使拉伸方向與軋制方向平行而切下JIS5號(hào)的拉伸試驗(yàn)片。用此試驗(yàn) 片,實(shí)施基于JISZ2241的拉伸試驗(yàn),測(cè)定抗拉強(qiáng)度、0.2%屈服強(qiáng)度和延伸率。還有,本實(shí)施 例和比較例的評(píng)價(jià)中以5mm/min的拉伸速度進(jìn)行。
[0116] 〔耐孔口裂紋性評(píng)價(jià)〕
[0117] 對(duì)于制作的翅片材,通過(guò)拉伸成形、非拉伸成形和組合成形實(shí)施擠壓成形,評(píng)價(jià)耐 孔口裂紋性。耐孔口裂紋性評(píng)價(jià),是通過(guò)對(duì)于擠壓成形品400個(gè)孔目測(cè)孔口部發(fā)生的裂紋 并加以統(tǒng)計(jì)而進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0118]以"裂紋數(shù)/400X 100 (% ) "作為發(fā)生率,發(fā)生率低于3%為(◎ ),3%以上且低于 5%為(〇),5%以上且低于10%為(A),10%以上為(X)。并且,拉伸成形的90ym和 80 y m、非拉伸成形的90 y m和80 y m、組合成形的90 y m和80 y m的全部,是(◎)、(〇)、 (A)的任意一個(gè)的即為合格。
[0119] 〔表面處理材的耐腐蝕性評(píng)價(jià)〕
[0120] 對(duì)于制作的板厚80 ym的翅片材,首先以下述的條件進(jìn)行表面處理。
[0121] 表面處理:將翅片材浸漬到堿性脫脂液中進(jìn)行5秒鐘脫脂,接著浸漬到磷酸鉻酸 鹽液中,使磷酸鉻酸鹽的皮膜以15~40mg/m 2形成于翅片材表面。在該經(jīng)過(guò)磷酸鉻酸鹽處 理的翅片材上,以環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性樹脂涂料成為300mg/m2的皮膜量的方式用刮棒涂布 機(jī)進(jìn)行涂裝,以260°C進(jìn)行10秒烘烤,最后,以水溶性纖維素系樹脂涂料成為皮膜量200mg/ m 2的方式實(shí)施表面涂層,以230°C進(jìn)行10秒鐘烘烤。
[0122] 對(duì)于經(jīng)過(guò)表面處理的翅片材,用鹽水噴霧500小時(shí)。
[0123] 其后,通過(guò)目測(cè)觀察供試材的腐蝕狀況,根據(jù)腐蝕面積率,依據(jù)JIS Z2371所規(guī)定 的評(píng)級(jí)方法給出分?jǐn)?shù)。RtNo9. 5以上(◎ ),RtNo9. 3以上且低于9. 5(〇),RtNo9以上且 低于9. 3(〇A ),以上3個(gè)為合格,低于RtNo9為不合格(X),顯示在表1~3中。
[0124] 測(cè)定結(jié)果和評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表1~3中。還有,表中不滿足本發(fā)明的范圍的內(nèi)容, 對(duì)數(shù)值引下劃線表示,因?yàn)椴荒苓M(jìn)行翅片材的制造,所以不能進(jìn)行測(cè)定和評(píng)價(jià)的,用表 不〇
[0125] 【表1】
[0126]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱交換器用侶合金翅片材,其特征在于,由侶合金構(gòu)成,所述含有化;〇. 010~ 0. 4質(zhì)量%,化;抑制為低于0. 005質(zhì)量%,余量由A1和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,A1純度為 99. 30質(zhì)量% W上, 所述熱交換器用侶合金翅片材的板厚低于0. 115mm,亞晶粒的平均粒徑在2. 5 ym W 下,W及最大長(zhǎng)度超過(guò)3 ym的金屬間化合物為2000個(gè)/mm2W下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用侶合金翅片材,其特征在于,在所述侶合金的化 學(xué)成分中,進(jìn)一步抑制為Si ;低于0. 20質(zhì)量%、Mn ;低于0. 015質(zhì)量%、化;0. 015質(zhì)量% W 下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱交換器用侶合金翅片材,其特征在于,在所述 侶合金的化學(xué)成分中,還含有Ti ;0. 01~0. 05質(zhì)量%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱交換器用侶合金翅片材,其特征在于,翅片材 表面具備表面處理皮膜。
5. -種熱交換器用侶合金翅片材的制造方法,是權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱交 換器用侶合金翅片材制造方法,其特征在于,進(jìn)行如下工序: 對(duì)于具有所述侶合金的化學(xué)成分的侶合金鑄塊,W 450~550°C的溫度實(shí)施1小時(shí)W上 的熱處理的熱處理工序; 在所述熱處理后,W熱終軸的結(jié)束溫度25(TC W上并低于30(TC的條件實(shí)施熱軸的熱 軸工序; 在所述熱軸后,實(shí)施冷加工率96% W上的冷加工的冷加工工序; 在所述冷加工后,實(shí)施W 160~260°C的溫度保持1~6小時(shí)的調(diào)質(zhì)退火的調(diào)質(zhì)退火工 序。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱交換器用鋁合金翅片材及其制造方法,該熱交換器用鋁合金翅片材的特征在于,由鋁合金構(gòu)成,所述鋁合金含有Fe:0.010~0.4質(zhì)量%,Cu:抑制為低于0.005質(zhì)量%,余量由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,Al純度為99.30質(zhì)量%以上,所述熱交換器用鋁合金翅片材的板厚低于0.115mm,亞晶粒的平均粒徑為2.5μm以下,以及最大長(zhǎng)度超過(guò)3μm的金屬間化合物為2000個(gè)/mm2以下。能夠得到可抑制成形加工時(shí)的孔口裂紋的發(fā)生的耐孔口裂紋性和耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器用鋁合金翅片材。
【IPC分類】C22F1-04, C23C22-33, C22F1-00, C22C21-00, B21B3-00
【公開號(hào)】CN104685081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380051294
【發(fā)明人】金田大輔, 梅田秀俊, 豐田祐介
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社神戶制鋼所
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年9月25日
【公告號(hào)】WO2014054486A1