態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的粒度小于0.1_。
[0030]常用的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑均可采用本發(fā)明的方法。為了提高脫硫和調(diào)渣效果，優(yōu)選的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑為本發(fā)明所述的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，即本發(fā)明的由鋁灰粉60%?80%，純堿粉20%?40%制成的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑。
[0031]進(jìn)一步的，a步驟中，按重量比，鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑:活性石灰:鈍化劑=5 ?25:75 ?95:0.1 ?0.3。
[0032]鈍化劑的種類較多，本領(lǐng)域常用的鈍化劑均適用于本發(fā)明，綜合鈍化效果和成本來考慮，所述鈍化劑為優(yōu)選為硅油類，如:201甲基硅油，羥基硅油，二甲基硅油等。
[0033]具體的，本發(fā)明鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法可采用如下具體工藝操作:
[0034]a、渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的制備:將鎂復(fù)合脫硫調(diào)整劑與經(jīng)破碎后的小塊狀活性石灰，以及常用鈍化劑一并送入雷磨機(jī)中，進(jìn)行細(xì)磨和表面鈍化，生產(chǎn)出粒度0.1mm以下的渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰。生產(chǎn)出的渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰貯存于料倉中。
[0035]b、送料:將渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰用罐車輸送，并以管道氣輸方式打入鎂復(fù)合脫硫系統(tǒng)的石灰料倉。
[0036]C、鐵水或提釩半鋼脫硫:將1200?1400°C的鐵水或提釩半鋼重罐用天車吊運(yùn)至脫硫?qū)Ｓ霉の?。開啟脫硫作業(yè)程序，采用目前普遍采用的“鈍化石灰和鈍化鎂粒”兩種原料對鐵水或提釩半鋼進(jìn)行復(fù)合脫硫。通過渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的使用，在鎂復(fù)合脫硫過程中，直接對鎂脫硫渣進(jìn)行了渣態(tài)調(diào)整，迅速形成鐵份含量少的良好脫硫渣。
[0037]d、扒渣:將脫硫后的鐵水或提釩半鋼重罐送入扒渣工位，采用扒渣機(jī)扒除脫硫渣。扒渣后的鐵水或提釩半鋼送入下一工序煉鋼。
[0038]本發(fā)明未提及的脫硫工藝的其他具體操作方式和條件均可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，對此本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不作贅述。
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0040]實(shí)施例1
[0041]將按重量計(jì)60%鋁灰粉和40%的純堿粉混磨均勻，得到鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑。所得鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑的成分按重量百分比計(jì)包括:S 0.20%, P 0.20%, CaO20%, Na2O 20%，Al20350%。
[0042]將制備的鎂復(fù)合脫硫調(diào)整劑與經(jīng)破碎后的小塊狀活性石灰，以及常用鈍化劑201甲基硅油一并送入雷磨機(jī)中，進(jìn)行細(xì)磨和表面鈍化，生產(chǎn)出粒度0.1mm以下的渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰。其中，按質(zhì)量比，鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑:活性石灰:鈍化劑=5:75:0.1。將渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰用罐車輸送，并以管道氣輸方式打入鎂復(fù)合脫硫系統(tǒng)的石灰料倉。
[0043]全部工作準(zhǔn)備好后，開啟脫硫作業(yè)程序，將1200°C的含釩鐵水重罐(重量為300t)用天車吊運(yùn)至脫硫?qū)Ｓ霉の?，并采用“鈍化石灰和鈍化鎂粒”兩種原料對鐵水進(jìn)行復(fù)合脫硫。脫硫完畢后，將脫硫后的鐵水重罐送入扒渣工位，采用扒渣機(jī)扒除脫硫渣。扒渣后的鐵水送入下一工序煉鋼。
[0044]通過渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的使用，在鎂復(fù)合脫硫過程中，直接對鎂脫硫渣進(jìn)行了渣態(tài)調(diào)整，迅速形成鐵份含量少的良好脫硫渣。經(jīng)檢測，脫硫后的鐵水中硫含量為0.005%,鐵水脫硫機(jī)澄鐵損為22.0kg/1鐵，與不加該澄態(tài)調(diào)整劑的現(xiàn)有技術(shù)脫硫鐵損32.0kg/1鐵相比，本發(fā)明降低了鐵水脫硫扒渣鐵損10kg/t鐵。
[0045]實(shí)施例2
[0046]將按重量計(jì)80%鋁灰粉和20%的純堿粉混磨均勻，得到鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑。所得鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑的成分按重量百分比計(jì)包括:S 0.20%, P 0.20%, CaO30%, Na2O 10%, A120360%o
[0047]將制備的鎂復(fù)合脫硫調(diào)整劑與經(jīng)破碎后的小塊狀活性石灰，以及常用鈍化劑羥基硅油一并送入雷磨機(jī)中，進(jìn)行細(xì)磨和表面鈍化，生產(chǎn)出粒度0.1mm以下的渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰。其中，按質(zhì)量比，鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑:活性石灰:鈍化劑=25:95:0.3?將渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰用罐車輸送，并以管道氣輸方式打入鎂復(fù)合脫硫系統(tǒng)的石灰料倉。
[0048]全部工作準(zhǔn)備好后，開啟脫硫作業(yè)程序，將1400 °C的提釩半鋼重罐(重量為200t)用天車吊運(yùn)至脫硫?qū)Ｓ霉の?，并采用“鈍化石灰和鈍化鎂?！眱煞N原料對鐵水進(jìn)行復(fù)合脫硫。脫硫完畢后，將脫硫后的提釩半鋼重罐送入扒渣工位，采用扒渣機(jī)扒除脫硫渣。扒渣后的提釩半鋼送入下一工序煉鋼。
[0049]通過渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的使用，在鎂復(fù)合脫硫過程中，直接對鎂脫硫渣進(jìn)行了渣態(tài)調(diào)整，迅速形成鐵份含量少的良好脫硫渣。經(jīng)檢測，脫硫后的鐵水中硫含量為0.004%,鐵水脫硫機(jī)澄鐵損為18.0kg/1鐵，與不加該澄態(tài)調(diào)整劑的現(xiàn)有技術(shù)脫硫鐵損23.0kg/1鐵相比，降低了提釩半鋼脫硫扒渣鐵損5kg/t鐵。
[0050]實(shí)施例3
[0051]將按重量計(jì)70%鋁灰粉和30%的純堿粉混磨均勻，得到鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑。所得鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑的成分按重量百分比計(jì)包括:S 0.20%, P 0.20%, CaO10%, Na2O 30%, A120330%o
[0052]將制備的鎂復(fù)合脫硫調(diào)整劑與經(jīng)破碎后的小塊狀活性石灰，以及常用鈍化劑二甲基硅油一并送入雷磨機(jī)中，進(jìn)行細(xì)磨和表面鈍化，生產(chǎn)出粒度0.1mm以下的渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰。其中，按質(zhì)量比，鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑:活性石灰:鈍化劑=20:80:0.2?將渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰用罐車輸送，并以管道氣輸方式打入鎂復(fù)合脫硫系統(tǒng)的石灰料倉。
[0053]全部工作準(zhǔn)備好后，開啟脫硫作業(yè)程序，將1300°C的鐵水重罐(重量為30t)用天車吊運(yùn)至脫硫?qū)Ｓ霉の?，并采用“鈍化石灰和鈍化鎂?！眱煞N原料對鐵水進(jìn)行復(fù)合脫硫。脫硫完畢后，將脫硫后的鐵水重罐送入扒渣工位，采用扒渣機(jī)扒除脫硫渣。扒渣后的鐵水送入下一工序煉鋼。
[0054]通過渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的使用，在鎂復(fù)合脫硫過程中，直接對鎂脫硫渣進(jìn)行了渣態(tài)調(diào)整，迅速形成鐵份含量少的良好脫硫渣。經(jīng)檢測，脫硫后的鐵水中硫含量為0.005%,鐵水脫硫機(jī)澄鐵損為12.0kg/1鐵，與不加該澄態(tài)調(diào)整劑的現(xiàn)有技術(shù)脫硫鐵損19.5kg/1鐵相比，降低了鐵水脫硫扒渣鐵損7.5kg/t鐵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分制成:鋁灰粉60%?80%，純堿粉20%?40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，其特征在于:所述鋁灰粉中含有氧化媽和三氧化二鋁，其中，三氧化二鋁的重量百分比大于60 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，其特征在于:所述鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑的活性成分按重量份計(jì)為:10?30份的CaO，10?30份的Na2O和30?60份的Al2O3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，其特征在于:所述鋁灰粉和純堿粉的粒徑為0.5mm以下。
5.鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，其特征在于，包括如下步驟: a、將權(quán)利要求1?4所述的鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑與活性石灰、鈍化劑一起進(jìn)行細(xì)磨和表面鈍化，得到渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰； b、將渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰放入鎂復(fù)合脫硫系統(tǒng)的石灰料倉，利用石灰噴吹工藝加入渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰，對鎂脫硫渣進(jìn)行渣態(tài)調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，其特征在于:所述渣態(tài)調(diào)整型鈍化石灰的粒度小于0.1mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，其特征在于:a步驟中，按重量比，鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑:活性石灰:鈍化劑=5?25:75?95:0.1?0.3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，其特征在于:所述鈍化劑為甲基硅油、羥基硅油或二甲基硅油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑及鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑。本發(fā)明鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑，由以下重量百分比的組分制成：鋁灰粉60％～80％，純堿粉20％～40％。該鎂復(fù)合脫硫渣渣態(tài)調(diào)整劑成分簡單，制備工藝簡單易行，脫硫和調(diào)渣效果好，可降低鐵水或提釩半鋼脫硫扒渣鐵損，從而顯著降低脫硫成本，且有效利用了煉鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢棄物鋁灰，具有明顯的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。本發(fā)明鎂復(fù)合脫硫調(diào)渣方法，將脫硫渣態(tài)調(diào)整劑加入鈍化石灰中，利用脫硫工藝原有的石灰料倉及石灰噴吹罐，在脫硫過程直接進(jìn)行調(diào)渣，有別于目前所有人工加脫硫調(diào)整劑的調(diào)渣方法，消除了繁重的人工勞動(dòng)。
【IPC分類】C21C1-02, C21C7-064
【公開號】CN104694688
【申請?zhí)枴緾N201510150175
【發(fā)明人】戈文蓀, 陳懷杰, 陳煉, 卓鈞, 楊森祥, 黃正華, 蔣龍奎, 朱鵬, 張家利, 黃東平, 董克平, 李龍
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年4月1日