窯燒嘴助燃風(fēng)管道補(bǔ)加工業(yè)氧氣。
[0029](2)添加輔助劑:向釩渣料中混入NaC1，添加量為釩渣質(zhì)量的5%，窯尾加入釩渣燒結(jié)球團(tuán)，添加量為釩渣質(zhì)量的10%。
[0030](3)分段控溫尾一段的溫度控制在低于450~500°C，緊鄰窯尾的第二段溫度控制在500~750°C，窯頭一段的溫度控制在450~500°C，緊鄰窯頭的第二段溫度控制在750~950°C。
[0031](4)調(diào)控料層厚度:回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高到90s/轉(zhuǎn)、窯尾下料量降低到25t/h，調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/15。
[0032]經(jīng)檢測、計(jì)算，本實(shí)施例中釩的轉(zhuǎn)化率為95%。
[0033]實(shí)施例4:
以Φ4.5mX 10m回轉(zhuǎn)窯為例，初始下料量為30t/h:
(I)風(fēng)量控制:助燃風(fēng)氣量為煤氣量的1.0倍，窖頭O2體積含量為15%，窖尾O 2體積含量為13%，焙燒時(shí)間為311。
[0034](2)添加輔助劑:向釩渣料中混入焙燒過的釩渣，F(xiàn)e2O3含量為70%，添加量為釩渣質(zhì)量的8%，窯尾加入釩渣燒結(jié)球團(tuán)，添加量為釩渣質(zhì)量的10%。
[0035](3)分段控溫:窯尾一段的溫度控制在低于450~500°C，緊鄰窯尾的第二段溫度控制在500~750°C，窯頭一段的溫度控制在450~500°C，緊鄰窯頭的第二段溫度控制在750~950°C。
[0036](4)調(diào)控料層厚度:回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在120s/轉(zhuǎn)，調(diào)控料層厚度為窯體直徑的
l/10o
[0037]經(jīng)檢測、計(jì)算，本實(shí)施例中釩的轉(zhuǎn)化率為96%。
[0038]實(shí)施例5:
以Φ4.5mX 10m回轉(zhuǎn)窯為例，初始下料量為32t/h:
(I)風(fēng)量控制:助燃風(fēng)氣量為煤氣量的0.7倍，窯頭O2體積含量為10%，窯尾O 2體積含量為10%，焙燒時(shí)間為4h，并向回轉(zhuǎn)窯燒嘴助燃風(fēng)管道補(bǔ)加工業(yè)氧氣。
[0039](2)添加輔助劑:向釩渣料中混入MgCl2，添加量為釩渣質(zhì)量的7%，窯尾加入釩渣燒結(jié)球團(tuán)，添加量為釩渣質(zhì)量的8%。
[0040](3)分段控溫:窯尾一段的溫度控制在低于400~480°C，緊鄰窯尾的第二段溫度控制在700~750°C，窯頭一段的溫度控制在400~460°C，緊鄰窯頭的第二段溫度控制在750~800°C。
[0041](4)調(diào)控料層厚度:回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速提高到10s/轉(zhuǎn)、窯尾下料量降低到25t/h，調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/5。
[0042]經(jīng)檢測、計(jì)算，本實(shí)施例中釩的轉(zhuǎn)化率為96%。
[0043]實(shí)施例6:
以Φ4.5mX 10m回轉(zhuǎn)窯為例，初始下料量為30t/h:
(I)風(fēng)量控制:助燃風(fēng)氣量為煤氣量的1.5倍，窯頭O2體積含量為20%，窯尾O 2體積含量為12%，焙燒時(shí)間為211。
[0044](2)添加輔助劑:向釩渣料中混入焙燒過的釩渣，F(xiàn)e2O3含量為56%，添加量為釩渣質(zhì)量的4%，窯尾加入釩渣燒結(jié)球團(tuán)，添加量為釩渣質(zhì)量的8%。
[0045](3)分段控溫:窯尾一段的溫度控制在400~500°C，緊鄰窯尾的第二段溫度控制在600-7500C，窯頭一段的溫度控制在400~500°C，緊鄰窯頭的第二段溫度控制在850~950°C。
[0046](4)調(diào)控料層厚度:回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在140s/轉(zhuǎn)，調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/5。
[0047]經(jīng)檢測、計(jì)算，本實(shí)施例中釩的轉(zhuǎn)化率為94%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于，該方法采用下述工藝步驟: (1)釩渣混勻后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行富氧焙燒，助燃風(fēng)氣量為煤氣量的0.5-2倍； (2)焙燒過程中，焙燒物料加入輔助劑，增加物料疏松度和透氣性； (3)窯體進(jìn)行分段控溫； (4)調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/50~1/5;持續(xù)l-5h后，結(jié)束焙燒，得到焙燒熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(I)中的助燃風(fēng)氣量為煤氣量的0.7-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(I)富氧焙燒指窯頭進(jìn)料端通氣，O2體積含量為10?25%，窯尾出料端O2體積含量為10 ?20%O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(I)中通過向回轉(zhuǎn)窯燒嘴助燃風(fēng)管道補(bǔ)加工業(yè)氧氣的方式來提高焙燒窯氣氧含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的輔助劑為氧化助劑、球形顆粒物料，添加量為釩渣質(zhì)量的1_20%，所述的氧化助劑為含F(xiàn)e2O3的物料、含氯物料，球形顆粒物料包括陶瓷球、釩渣燒結(jié)球團(tuán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述含F(xiàn)e2O3的物料中Fe 203含量為45_70%，含氯物料為NaCl、CaCl 2、MgCl2, NaClO中的任意一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(3)中分段控溫為窯體分4段控溫，窯尾一段的溫度控制在< 500°C，緊鄰窯尾的第二段溫度控制在500~750°C，窯頭一段的溫度控制在< 500°C，緊鄰窯頭的第二段溫度控制在750~950°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，其特征在于:所述步驟(4)中調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/20~1/10。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高釩渣焙燒過程氧化效率的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣混勻后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行富氧焙燒，助燃風(fēng)氣量為煤氣量的0.5~2倍；（2）焙燒過程中，焙燒物料加入輔助劑，增加物料疏松度和透氣性；（3）窯體進(jìn)行分段控溫；（4）調(diào)控料層厚度為窯體直徑的1/50~1/5；持續(xù)1-5h后，結(jié)束焙燒，得到焙燒熟料。本發(fā)明采用富氧分段焙燒與料層調(diào)控相結(jié)合的方法，強(qiáng)化了釩渣焙燒過程的氣—固傳質(zhì)效率，最大限度降低了物料燒結(jié)、窯體結(jié)圈的現(xiàn)象，提高了釩渣焙燒過程的氧化效率與氧化效果，提高了釩的轉(zhuǎn)化率。
【IPC分類】C22B7-04, C22B34-22, C22B1-02
【公開號】CN104694735
【申請?zhí)枴緾N201510084454
【發(fā)明人】白瑞國, 李蘭杰, 陳東輝
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月17日