，采用中頻感應(yīng)加熱，確保氣閥合金的溫度在熱軋工藝規(guī)范范圍 (1130 °C -1200 °C )，軋制過程中實時在線監(jiān)測合金的溫度，通過控制軋制速率保持軋制線 上鎳基氣閥合金的溫度。
[0026] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果：本發(fā)明內(nèi) 燃機排氣閥用鎳基合金通過控制C、Al、Ti的含量提高了合金的強度；通過添加W、Mo、Nb提 高了合金高溫長期使用性能；通過添加Cr保證了合金的耐蝕性能及合金的基體強度，通過 添加Y改善合金氧化層的結(jié)構(gòu)，使合金在使用過程中產(chǎn)生的氧化膜的更加致密，進(jìn)一步提 升了合金的耐高溫氧化性能和耐腐蝕性能；通過添加Hf細(xì)化合金晶粒，還可提高氣閥合金 的耐高溫抗腐蝕性能；通過添加微量的B可起到細(xì)化合金組織，改善耐晶間腐蝕性能，微量 B的加入還可提高氣閥合金的熱塑性，改善合金的熱加工性；通過添加適量的Fe降低了合 金的生產(chǎn)成本；采用本技術(shù)制造的鎳基合金具有強度硬度高、耐蝕性能好、高溫使用壽命長 的綜合特點，是制作在高負(fù)荷高腐蝕性環(huán)境中工作的發(fā)動機（內(nèi)燃機）氣閥的優(yōu)良材料。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0028] 實施例1，一種鎳基氣閥合金，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni :55%，Cr :20%， C ：0. 03%, A1 ：1. 9%, Ti ：2. 4%,ff ：1. 2%,Nb ：1. 3%,Mo ：1. 2%, Y ：0. 09%,Hf ：0. 12%,B ： 0? 004%，S彡0? 02%，P彡0? 02%，0彡0? 02%，N彡0? 02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)， 所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
[0029] 實施例2, 一種鎳基氣閥合金，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni :60%，Cr :25%， C ：0. 02%, A1 ：1. 7%, Ti ：2. 3%,ff ：1. 4%,Nb ：1. 5%,Mo ：1. 0%, Y ：0. 08%,Hf ：0. 08%,B ： 0? 004%，S彡0? 02%，P彡0? 02%，0彡0? 02%，N彡0? 02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)， 所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
[0030] 實施例3, 一種鎳基氣閥合金，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni :58%，Cr : 23% . , C ：0. 04%, Al ：1, 8%, Ti ：2, 6%, ff ：1, 0%, Nb ：1, 4%, Mo ：1. 1 %, Y ：0. 1 %, Hf ： 0? 06%，B :0? 003%，S 彡 0? 02%，P 彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N 彡 0? 02%，余量為 Fe 和不可 避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
[0031] 實施例4, 一種鎳基氣閥合金，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni :57%，Cr :24%， C ：0. 03%, A1 ：2. 1%, Ti ：2. 5%,ff ：1. 5%,Nb ：1. 2%,Mo ：0. 8%, Y ：0. ll%,Hf ：0. 08%,B ： 0? 002%，S彡0? 02%，P彡0? 02%，0彡0? 02%，N彡0? 02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)， 所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
[0032] 實施例5, 一種鎳基氣閥合金，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni :56%，Cr : 24% ?，C :0? 03%，Al :1. 5%，Ti :2. 8%，W :0? 8%，Nb :0? 9%，Mo :1. 5%，Y :0? 08%，Hf : 0? 14%，B :0? 003%，S 彡 0? 02%，P 彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N 彡 0? 02%，余量為 Fe 和不可 避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
[0033] 本發(fā)明還公開了上述實施例1-5中的鎳基氣閥合金的制備方法，依順序包括如下 步驟：真空感應(yīng)熔煉并澆鑄電極、電渣重熔、熱鍛、方坯錠局部修磨、熱軋、在線溫度補償、熱 軋盤條。在線溫度補償步驟中，采用中頻感應(yīng)加熱，確保氣閥合金的溫度在熱軋工藝規(guī)范范 圍（1130°C -1200°C )，軋制過程中實時在線監(jiān)測合金的溫度，通過控制軋制速率保持軋制 線上鎳基氣閥合金的溫度。
[0034] 本發(fā)明實施例1-5中的合金經(jīng)適當(dāng)熱處理后其性能指標(biāo)見表1所示。 表1合金成份及對應(yīng)的性能指標(biāo)
【主權(quán)項】
1. 一種鎳基氣閥合金，其特征在于，化學(xué)成分按照重量百分比，含有Ni:55.O~ 60.O%，Cr:20.O~25.O%，C:0?Ol~0? 05%，Al:1.O~3.O%，Ti:1.O~3.O%，W: 0? 5~L5%，Nb:0? 5~L5%，Mo:0? 5~L5%，Y:0? 05 ~0? 20%，Hf:0? 05 ~0? 20%， B:0? 001 ~0? 005%，S彡 0? 02%，P彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N彡 0? 02%，余量為Fe和不可 避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 〇. 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基氣閥合金，其特征在于，化學(xué)成分按照重量百分比，含 有Ni:55%，Cr:20%，C:0? 03%，Al:1. 9%，Ti:2. 4%，W:1. 2%，Nb:1. 3%，Mo:1. 2%，Y: 0? 09%，Hf:0? 12%，B:0? 004%，S彡 0? 02%，P彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N彡 0? 02%，余量 為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 0. 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基氣閥合金，其特征在于，化學(xué)成分按照重量百分比，含 有Ni:60%，Cr:25%，C:0? 02%，Al:1. 7%，Ti:2. 3%，W:1. 4%，Nb:1. 5%，Mo:1. 0%，Y: 0? 08%，Hf:0? 08%，B:0? 004%，S彡 0? 02%，P彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N彡 0? 02%，余量 為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 0. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基氣閥合金，其特征在于，化學(xué)成分按照重量百分比，含有 Ni：58%,Cr：23% .,C：0. 04%,Al：1. 8%,Ti：2. 6%,W：1. 0%,Nb：1. 4%,Mo：1. 1%,Y： 0?l%，Hf:0? 06%，B:0? 003%，S彡 0? 02%，P彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N彡 0? 02%，余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 0.5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基氣閥合金，其特征在于，化學(xué)成分按照重量百分比，含 有Ni:57%，Cr:24%，C:0? 03%，Al:2. 1%，Ti:2. 5%，W:1. 5%，Nb:1. 2%，Mo:0? 8%，Y: 0? 11%，Hf:0? 08%，B:0? 002%，S彡 0? 02%，P彡 0? 02%，0 彡 0? 02%，N彡 0? 02%，余量 為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量< 0. 5%。
6. -種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的鎳基氣閥合金的制備方法，其特征在于，依順序 包括如下步驟：真空感應(yīng)熔煉并澆鑄電極、電渣重熔、熱鍛、方坯錠局部修磨、熱軋、在線溫 度補償、熱軋盤條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基氣閥合金的制備方法，其特征在于，在線溫度補償步驟 中，采用中頻感應(yīng)加熱，確保氣閥合金的溫度在熱軋工藝規(guī)范范圍（1130°C-1200°C)，軋制 過程中實時在線監(jiān)測合金的溫度，通過控制軋制速率保持軋制線上鎳基氣閥合金的溫度。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鎳基氣閥合金，含有Ni：55.0～60.0％，Cr：20.0～25.0％，C：0.01～0.05％，Al：1.0～3.0％，Ti：1.0～3.0％，W：0.5～1.5％，Nb：0.5～1.5％，Mo：0.5～1.5％，Y：0.05～0.20％，Hf：0.05～0.20％，B：0.001～0.005％，S≤0.02％，P≤0.02％，O≤0.02％，N≤0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.5％；其制備方法：真空感應(yīng)熔煉并澆鑄電極、電渣重熔、熱鍛、方坯錠局部修磨、熱軋、在線溫度補償、熱軋盤條。該鎳基氣閥合金具有高溫持久強度、抗高溫氧化、高耐磨、抗高溫腐蝕性能。
【IPC分類】C22C19-05
【公開號】CN104694783
【申請?zhí)枴緾N201510113247
【發(fā)明人】朱治愿, 宮友軍, 戴安倫, 張國付, 沈國平, 張競, 涂玉國, 翟德建, 魏偉
【申請人】江蘇申源特鋼有限公司, 江蘇科技大學(xué)
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月13日