C，熔煉時(shí)間1. 5h;拉鑄的溫度控制在1100°C;b.銑面，合金上下表面各銑1mm，左 右面各銑〇.5mm;c.熱軋，熱軋的總加工率為98% ;d.冷初軋，e.切邊，銅合金的帶材切邊 為5~8mm;f.中軋，中軋的總加工率為90% ;g.中間退火，中間退火的溫度為700°C，時(shí)間 為lh;h.五道次精軋，五道次精軋的總加工率為80% ;i.退火，退火的溫度為400°C，時(shí)間為 2h;j.六道次箔材精軋，六道次箔材精軋的總加工率為95%，并包裝入庫(kù)，得動(dòng)力電池載流 體用銅合金箔材1。
[0046] 對(duì)得到的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材1進(jìn)行測(cè)試，產(chǎn)品的塑性延伸率為5%，抗 拉強(qiáng)度為454MPa，電導(dǎo)率為95%IACS，靜態(tài)親水角為89°。
[0047] 實(shí)施例2-5
[0048] 實(shí)施例2-5的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的制備加工方法同實(shí)施例1，其質(zhì)量 百分比組成見表1，測(cè)試性能數(shù)據(jù)見表2。
[0049] 實(shí)施例6
[0050] -種動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材，按照質(zhì)量百分比，其成分包括：Cr0. 006%， Ag0.00 2%，Ti0.00 1%，Zr0.00 3%，C〇0. 003%，Si0.00 3%，其余為Cu。
[0051] 上述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的加工方法包括以下工藝流程：a.按照上 述質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及拉鑄，所述投料的具體順序?yàn)椋合燃尤胧惺鄣你~（Cu) 和銀（Ag)，熔化后，再加入市售的鈷（Co)，鈷（Co)要用銅箔包裹入爐，熔化后，加入市售的 鈦（Ti)和硅（Si)，出爐前加入市售的鉻（Cr)和鋯（Zr)，攪拌，靜置10min，拉鑄；熔煉溫度 為1150°C，熔煉時(shí)間1. 5h;拉鑄的溫度控制在1150°C;b.銑面，合金上下表面各銑1mm，左 右面各銑〇.5mm;c.熱軋，熱軋的總加工率為98% ;d.冷初軋，e.切邊，銅合金的帶材切邊為 5~8mm;f.中乳，中軋的總加工率為90% ;g.中間退火，中間退火的溫度為600,時(shí)間為3h; h.五道次精乳，五道次精軋的總加工率為80% ;i.退火，退火的溫度為450°C，時(shí)間為lh; j.六道次箔材精軋，六道次箔材精軋的總加工率為95%，并包裝入庫(kù)，得動(dòng)力電池載流體用 銅合金箔材6。
[0052] 對(duì)得到的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材6進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試性能數(shù)據(jù)見表2。
[0053]實(shí)施例 7-10
[0054] 實(shí)施例7-10的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的制備加工方法同實(shí)施例6,其質(zhì)量 百分比組成見表1，測(cè)試性能數(shù)據(jù)見表2。
[0055] 實(shí)施例11
[0056] -種動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材，按照質(zhì)量百分比，其成分包括：Cr0.00 1%， Ag0.00 3%，Ti0.00 1%，Zr0.00 1%，C〇0. 001%，Si0.00 1%，其余為Cu。
[0057] 上述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的加工方法包括以下工藝流程：a.按照上 述質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及拉鑄，所述投料的具體順序?yàn)椋合燃尤胧惺鄣你~（Cu) 和銀（Ag)，熔化后，再加入市售的鈷（Co)，鈷（Co)要用銅箔包裹入爐，熔化后，加入市售的 鈦（Ti)和硅（Si)，出爐前加入市售的鉻（Cr)和鋯（Zr)，攪拌，靜置10min，拉鑄；熔煉溫度 為1140°C，熔煉時(shí)間1. 5h;拉鑄的溫度控制在1120°C;b.銑面，合金上下表面各銑1mm，左 右面各銑〇.5mm;c.熱軋，熱軋的總加工率為98% ;d.冷初軋，e.切邊，銅合金的帶材切邊 為5~8mm;f.中軋，中軋的總加工率為90% ;g.中間退火，中間退火的溫度為850°C，時(shí)間 為2h;h.五道次精軋，五道次精軋的總加工率為80%;i.退火，退火的溫度為300°C，時(shí)間為 3h;j.六道次箔材精軋，六道次箔材精軋的總加工率為95%，并包裝入庫(kù)，得動(dòng)力電池載流 體用銅合金箔材11。
[0058] 對(duì)得到的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材11進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試性能數(shù)據(jù)見表2。
[0059]實(shí)施例 12-16
[0060] 實(shí)施例12-16的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的制備加工方法同實(shí)施例11，其質(zhì) 量百分比組成見表1，測(cè)試性能數(shù)據(jù)見表2。
[0061]表1、本發(fā)明實(shí)施例1-16動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的成分組成（wt%)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材，按照質(zhì)量百分比，其成分包括：CrO. 001%~ 0? 01%，AgO. 001% ~0? 005%，TiO. 001% ~0? 005%，ZrO. 001% ~0? 003%，C〇0. 001% ~0? 003%， SiO. 001% ~0? 003%，其余為Cu。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材，其特征在于：所述成分滿足 如下條件：（a)Cu+Cr+Zr+Co彡 99. 975% ; (b) 0? 003% 彡Cr+Co彡 0? 012% ; (c) 2 彡Cr/Ag彡 8。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的加工方法，包括如下步 驟： a. 按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及拉鑄； b. f先面； c. 熱軋； d. 冷初軋； e. 切邊； f. 中軋； g. 中間退火； h. 五道次精軋； i. 退火； j. 六道次箔材精軋，包裝入庫(kù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的加工方法，其特征在于：所 述投料的具體順序?yàn)椋合燃尤脬~和銀，熔化后，再加入鈷，鈷要用銅箔包裹入爐，其次加入鈦 和硅，出爐前加入鉻和鋯，攪拌，靜置l〇min，拉鑄。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的加工方法，其特征在于：所 述熔煉的溫度為1130~1150°C，所述拉鑄的溫度控制在1100~1150°C;合金上下表面各 銑1_，左右面各銑0. 5_ ;所述熱軋的總加工率為98% ;所述銅合金的帶材切邊為5~8_ ; 所述中軋的總加工率為90% ;所述的中間退火的溫度為600~850°C，時(shí)間為1~3h;所述 精軋的總加工率為80% ;所述退火的溫度為300~450°C，時(shí)間為1~3h;所述六道次箔材 精軋的總加工率為95%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材及其加工方法，該銅合金箔材按照質(zhì)量百分比，其成分包括：Cr0.001%～0.01%，Ag0.001%～0.005%，Ti0.001%～0.005%，Zr0.001%～0.003%，Co0.001%～0.003%，Si0.001%～0.003%，其余為Cu。所述成分滿足：(a)Cu+Cr+Zr+Co≥99.975%；(b)0.003%≤Cr+Co≤0.012%；(c)2≤Cr/Ag≤8。本發(fā)明的動(dòng)力電池載流體用銅合金箔材的抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)到450～520MPa，塑性延伸率δ為0.5～5%，電導(dǎo)率為90～95%IACS。該銅合金箔材具有高強(qiáng)度、高疲勞性、親水性好、耐熱性好，同時(shí)兼?zhèn)淞溯^好的導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)，可以完全替代目前動(dòng)力電池載流體用的純銅類電解及壓延銅箔。
【IPC分類】C22C9-00, B23P15-00
【公開號(hào)】CN104711448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310684237
【發(fā)明人】黃國(guó)杰, 王建立, 程磊, 王建偉, 肖偉, 付垚, 米緒軍, 熊柏青, 盧世剛
【申請(qǐng)人】北京有色金屬研究總院, 寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日