分與鑄件融合，埋在砂芯中的部分在清理過(guò)程中去掉。
[0023]4、對(duì)于8處12 X 12的方形泄壓孔，定制12 X 12的石墨棒，在模具上相應(yīng)的部位設(shè)計(jì)活塊，制芯過(guò)程在相應(yīng)的位置預(yù)放置石墨棒，一方面在制芯過(guò)程中有加強(qiáng)筋的作用，另一方面避免填砂時(shí)不易緊實(shí)，澆注過(guò)程形成鐵包砂。
[0024]具體來(lái)說(shuō)，結(jié)合下水套砂芯的芯頭分布，有兩處采用整體芯頭，用以增加水套砂芯的連接，其中:
下水套砂芯容易斷裂變形，根據(jù)傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求，在砂芯中增加芯骨，同時(shí)考慮到水套砂芯截?cái)嗉?xì)小且砂芯悠長(zhǎng)，這就對(duì)芯骨提出三方面的要求:
第一、芯骨必須具備足夠的強(qiáng)度，需要起到連接并防止砂芯變形的作用；
第二、由于芯骨是埋在下水套砂芯中的，所以芯骨形狀必須隨形；
第三、清理過(guò)程中芯骨必須能夠清理出。
[0025]根據(jù)以上三個(gè)要求，我們確認(rèn)了芯骨采用Φ8鋼筋搭接形成某型缸蓋下水套芯骨，同時(shí)在芯骨上用扎絲捆綁出氣繩，用來(lái)給砂芯出氣，具體芯骨狀態(tài)間圖3。
[0026]此外，如圖2所示，利用下水套中設(shè)計(jì)的泄壓孔，根據(jù)下水套中設(shè)計(jì)的8個(gè)尺寸為12X 12mm的泄壓孔，對(duì)模具相應(yīng)的部位拆活塊，定制12X 12石墨棒301，石墨棒的長(zhǎng)度為70?80mm，制芯時(shí)把石墨棒放置在相應(yīng)的位置，一方面可以在制芯時(shí)加強(qiáng)砂芯內(nèi)部連接，起到加強(qiáng)筋的作用；另一方面在清理過(guò)程中清理掉石墨棒后會(huì)形成圖紙中要求的12X12的泄壓孔。
[0027]此外，如圖4所示，參照上述通過(guò)利用泄壓孔的思路，我們?cè)O(shè)計(jì)了 Φ8的鑄鐵棒401，鑄鐵棒的長(zhǎng)度為70?80mm，使用在砂芯容易斷裂且沒(méi)有泄壓孔可以利用的部位，澆注后鑄鐵棒與鑄件相融合，在清理過(guò)程對(duì)埋在砂芯中的鑄鐵棒進(jìn)行清理，且該鑄鐵棒401設(shè)有鋸齒連接部件402。
[0028]其中，工藝改進(jìn)后，M缸蓋的水套砂芯工藝制備的成品如圖4所示，其中，如501位置處設(shè)置石墨棒，如502位置處設(shè)置所述鑄鐵棒，從而達(dá)到工藝的具體要求。
[0029]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)如下:
對(duì)于薄壁復(fù)雜砂芯連接部位的兩種連結(jié)處理方式是本發(fā)明的關(guān)鍵:
(I)結(jié)合圖紙要求，利用8個(gè)尺寸為12 X 12mm的泄壓孔，設(shè)計(jì)模具，設(shè)計(jì)成型的石墨棒，一方面增加砂芯強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用，另一方面8處泄壓孔處容易清理并保證圖紙所需尺寸。
[0030](2)對(duì)砂芯容易斷裂同時(shí)清理過(guò)程方便清理的部位設(shè)計(jì)鑄鐵棒，制芯過(guò)程起到加強(qiáng)筋的作用，澆注過(guò)程鑄鐵幫與本體融合，清理過(guò)程清理掉埋在砂芯的部分，使鑄件成型。另外鑄鐵棒設(shè)計(jì)成鋸齒形，提高融合效果。
[0031]本發(fā)明之自硬呋喃樹(shù)脂砂手工造型工藝制做的M缸蓋上下水套砂芯，已經(jīng)成功的用于缸蓋的批量生產(chǎn)，成功的解決了砂芯容易斷裂，變形、泄壓孔暢通等問(wèn)題，提高了缸蓋的質(zhì)量和成品率，同時(shí)其砂芯的連接方式為復(fù)雜薄壁類砂芯的成型提供了一種思路和方法。
[0032]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)雜薄壁砂芯成型方法，其特征在于，包括: 步驟I)米用自硬呋喃樹(shù)脂砂制芯； 步驟2)根據(jù)砂芯的形狀設(shè)置芯骨，芯骨采用鋼筋；同時(shí)在芯骨上采用細(xì)扎絲捆綁出氣繩作為砂芯的出氣；芯骨在清理過(guò)程中抽出； 步驟3)在砂芯連接易斷裂的部位，增加砂芯加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為螺紋狀，在制芯時(shí)放置的砂芯中，澆注后裸露在砂芯外部的部分與鑄件融合，埋在砂芯中的部分在清理過(guò)程中去掉； 步驟4)對(duì)于砂芯上的泄壓孔相應(yīng)的部位設(shè)計(jì)活塊，并在制芯過(guò)程中增加對(duì)應(yīng)的石墨棒，完畢在清理過(guò)程中清理掉石墨棒； 對(duì)砂芯容易斷裂的部位設(shè)計(jì)鑄鐵棒，并在澆注過(guò)程形成鐵包砂，完畢在清理過(guò)程中清理掉所述鐵包砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜薄壁砂芯成型方法，其特征在于，所述芯骨采用Φ8鋼筋搭接形成缸蓋下水套芯骨，同時(shí)在芯骨上用扎絲捆綁出氣繩，用來(lái)給砂芯出氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜薄壁砂芯成型方法，其特征在于，步驟4)中，進(jìn)一步包括:利用下水套中設(shè)計(jì)的方形的泄壓孔，根據(jù)下水套中設(shè)計(jì)的8個(gè)尺寸為12X 12mm的泄壓孔，對(duì)砂芯的模具相應(yīng)的部位拆活塊，定制12 X 12石墨棒，石墨棒的長(zhǎng)度為70?80mm，制芯時(shí)把石墨棒放置在相應(yīng)的位置，在制芯時(shí)加強(qiáng)砂芯內(nèi)部連接，起到加強(qiáng)筋的作用；在清理過(guò)程中清理掉石墨棒后會(huì)形成12X12的泄壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜薄壁砂芯成型方法，其特征在于，所述鑄鐵棒設(shè)計(jì)成鋸齒形。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜薄壁砂芯成型方法，包括：步驟1）采用自硬呋喃樹(shù)脂砂制芯；步驟2）根據(jù)砂芯的形狀設(shè)置芯骨，芯骨采用鋼筋；同時(shí)在芯骨上采用細(xì)扎絲捆綁出氣繩作為砂芯的出氣；芯骨在清理過(guò)程中抽出；步驟3）在砂芯連接易斷裂的部位，增加砂芯加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為螺紋狀，在制芯時(shí)放置的砂芯中，澆注后裸露在砂芯外部的部分與鑄件融合，埋在砂芯中的部分在清理過(guò)程中去掉；步驟4）對(duì)于砂芯上的泄壓孔相應(yīng)的部位設(shè)計(jì)活塊，并在制芯過(guò)程中增加對(duì)應(yīng)的石墨棒，完畢在清理過(guò)程中清理掉石墨棒；對(duì)砂芯容易斷裂的部位設(shè)計(jì)鑄鐵棒，并在澆注過(guò)程形成鐵包砂，完畢在清理過(guò)程中清理掉所述鐵包砂。
【IPC分類】B22C9-10, B22C9-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104722716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510100637
【發(fā)明人】嚴(yán)江波, 賈玉珍, 郭敏, 雷王平
【申請(qǐng)人】陜西柴油機(jī)重工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日