微鉆刃開槽用樹脂砂輪及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微鉆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)PCB加工的微鉆刃開槽用樹脂砂輪及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)PCB用硬質(zhì)合金微鉆頭的企業(yè)，其主要設(shè)備的耗材為砂輪，砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中其磨粒由于持續(xù)與被加工材料摩擦?xí)鸩狡扑楹兔撀洌试诩庸r(shí)就要對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的進(jìn)給補(bǔ)償，以免切削增加造成產(chǎn)品表面質(zhì)量和加工精度的不穩(wěn)定，在這個(gè)過程中浪費(fèi)了大量的人力，增加了員工作業(yè)疲勞強(qiáng)度，并且較容易生產(chǎn)出不良品，并且由于微鉆刃開槽切削工藝的特殊性，使用市場(chǎng)上常見的砂輪生產(chǎn)時(shí)，往往有一部分的砂輪磨料層破碎脫落較快，磨料層剩余較多，并且切削出來的產(chǎn)品加工精度的不穩(wěn)定，使得砂輪的使用壽命短，切削力弱、材料浪費(fèi)的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種微鉆刃開槽用樹脂砂輪及其制作方法，以解決現(xiàn)有用于對(duì)加工PCB的微鉆刃開槽進(jìn)行切削的砂輪技術(shù)中磨料層材質(zhì)和基體結(jié)構(gòu)的不足，而引起的砂輪使用壽命短、切削力弱、材料浪費(fèi)的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
一種微鉆刃開槽用樹脂砂輪，包括砂輪基體和設(shè)置在砂輪基體上的磨料層，其特征在于:所述磨料層由下述重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成，酚醛樹脂粉15.43%?20.16%、金鋼石57.49% ?62.93%、銅粉 20.4% ?27.0%。
[0005]一種用于上述微鉆刃開槽用樹脂砂輪的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、對(duì)砂輪基體進(jìn)行車削和鉆孔加工，車削時(shí)將基體圓周面車削成深度為0.9mm?3.4mm,寬度為3.0mm的三角形狀槽，車削和鉆孔工序完成后用酒精將砂輪基體表面清浩干凈，使用烘箱烘干備用；
步驟2、按照所占重量百分?jǐn)?shù)為酚醛樹脂粉15.43%?20.16%、金鋼石57.49%?62.93%、銅粉20.4%?27.0%稱取原料，然后將上述原料混合，并放入混料機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為120?170分鐘；
步驟3、用300噸級(jí)以上的油壓機(jī)，將油壓機(jī)加熱升溫至280°C?300°C，同時(shí)清潔模具，使模具內(nèi)接觸物料的地方保持干凈，將步驟I中烘干備用的砂輪基體和步驟2中混合好的砂輪磨料層混合粉末狀原料放入模具內(nèi)，把模具推入壓機(jī)加熱板中間裝上熱電偶，讓加熱板慢慢的壓在模具上，調(diào)節(jié)加熱板的溫度為260°C?290°C，壓制周期約60分鐘；
步驟4、用車床對(duì)已加熱壓制好的砂輪的高出砂圈的鋁臺(tái)階、端面、內(nèi)孔進(jìn)行精車削；步驟5、將步驟4)中加工完成的成品砂輪放入烘箱內(nèi)烘烤8?10小時(shí)，烘箱溫度控制在150°C?170°C，烘烤完成后即可裝機(jī)使用。
[0006]優(yōu)選的，上述三角形狀槽的側(cè)壁和底部的夾角為45°。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明使用新的組份配方加工磨料層，并且使用300噸級(jí)油壓機(jī)壓制，可有效減少氣孔和夾渣以便樹脂粉很好地粘附于磨粒的表面，利于成型，并保持磨料層的強(qiáng)度以達(dá)到提高砂輪的耐磨度和硬度目的，從而在使用本發(fā)明時(shí)可降低作業(yè)員對(duì)砂輪的修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)疲勞強(qiáng)度，提高砂輪的使用壽命，本發(fā)明由于提高了耐磨度和硬度，減少了磨粒的脫落，使得加工產(chǎn)品精度提升0.002mm。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)出將砂輪基體圓周面車削成深度為0.9mm?3.4mm、寬度為3.0mm、角度為45度的三角形狀，砂體設(shè)計(jì)成寬度為8.0mm,高度以Imm?3.5mm為界限滿足不同規(guī)格尺寸的加工需求，使本發(fā)明只需在首次使用時(shí)將表面輕微修磨成所需的角度和弧形即可，可減少修磨量，節(jié)約耗材，降低砂輪的變形程度，提高砂輪的使用壽命。
[0009]與使用現(xiàn)有技術(shù)制作生產(chǎn)的砂輪相比，本發(fā)明通過采用新的磨料層材質(zhì)配方和加工方法以及新的砂輪基體結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)出來的砂輪在對(duì)PCB加工所用到的微鉆刃開槽進(jìn)行切削時(shí)，平均使用壽命增加22%，耗材成本節(jié)約30%，并有效減少對(duì)砂輪的修整次數(shù)，使單次修整周期內(nèi)砂輪的使用壽命增加1.5倍，即原修整一次砂輪可以加工16000余支微鉆鉆頭，現(xiàn)使用本發(fā)明提供的砂輪修整一次可以加工22000?27000支微鉆頭。
【附圖說明】
[0010]圖1為常規(guī)砂輪基體的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為常規(guī)砂輪結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為常規(guī)砂輪基體位置裝磨粒局部放大示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明中砂輪基體的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明砂輪結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6為本發(fā)明砂輪基體位置裝磨粒局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
一種微鉆刃開槽用樹脂砂輪，包括砂輪基體和設(shè)置在砂輪基體上的磨料層，其特征在于:所述磨料層由下述重量克數(shù)的原料制備而成，酚醛樹脂粉15.58g、金鋼石粉62.93g、銅粉 21.9g。
[0017]一種用于制備上述微鉆刃開槽用樹脂砂輪的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將砂輪基體在車床上按圖紙要求進(jìn)行車削和鉆孔加工，車削時(shí)將基體圓周面車削成深度差為0.9mm?3.4mm寬度為3.0mm，角度為45度的三角形狀，砂體設(shè)計(jì)成寬度為8.0mm,高度以Imm?3.5mm為界限滿足不同規(guī)格尺寸的加工需求，在車削和鉆孔工序完成后用酒精將基體表面清浩干凈，使用烘箱烘干備用；
步驟2、將15.43g酚醛樹脂粉、62.93g金鋼石粉、20.4g銅粉混合并放入混料機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為120?170分鐘；
步驟3、用300噸級(jí)以上的油壓機(jī)，將油壓機(jī)加熱升溫至280 °C?300 °C，調(diào)試油壓機(jī)參數(shù)，同時(shí)清潔模具，使模具內(nèi)接觸物料的地方保持干凈，將步驟I中烘干備用的砂輪基體I' I和步驟2中混合好的砂輪磨料層5' I材料放入模具內(nèi)，把模具推入壓機(jī)加熱板中間裝上熱電偶，讓加熱板慢慢的壓在模具上，調(diào)節(jié)加熱板的溫度為260°C?290°C，壓制周期約60分鐘；
步驟4、將已加熱壓制好的砂輪使用車床依圖紙將高出砂圈的鋁臺(tái)階、端面、內(nèi)孔進(jìn)行精車削，同時(shí)在砂輪基體I ^ I表面作相應(yīng)的標(biāo)記；
步驟5、將步驟4中加工完成的成品砂輪放入烘箱內(nèi)烘烤8?10小時(shí)，烘箱溫度控制在150°C?170°C，烘烤完成后即可裝機(jī)使用。
[0018]如圖1、2、3所示，常規(guī)砂輪包括砂輪基體11和設(shè)置在砂輪基體上的磨料12，砂輪基體圓周面車削有階梯狀磨料容置槽13，磨料容置槽的側(cè)壁和底面的夾角為直角，磨料壓制在磨料容置槽內(nèi)，由于磨料容置槽為直角槽，其內(nèi)的磨料很容易在持續(xù)與被加工材料的摩擦中逐步破碎和脫落，造成了砂輪使用壽命短的問題。