含銅0.6g/L、含氟0.022g/L、含氯0.110g/L、含鐵0.8g/L的弱酸液和含鋅18%、含鐵32%的弱酸渣。
[0024]3、將50kg弱酸渣與16kg高鐵硫化鋅精礦和含硫酸120g/L、鋅55g/L的高酸液500L混合，控制反應(yīng)浸出溫度90°C，反應(yīng)5h，進(jìn)行協(xié)同浸出，得到如下成分(g/L):Zn:86.14、TFe:31.65、Fe2+:28.06、Ιη:0.15、Cu: 1.26、H2SO4:30 的協(xié)同浸出液和含鋅 15%、含鐵19%的協(xié)同浸出渣。
[0025]4、將18kg協(xié)同浸出渣與含硫酸160g/L、鋅45g/L的廢電解液520L混合，控制反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)5h，進(jìn)行高酸浸出，得到高酸液和12.6kg如下成分(wt.%):Zn:4.64,Fe:6.12, Ιη:0.0083，Cu:0.14，Ag:0.0612, S0:39.7, S°:35.6 的高酸渣(浸出終渣)。
[0026]5、取協(xié)同浸出液500L，將其加熱到80°C后加入2.25kg鐵粉，反應(yīng)20min，進(jìn)行置換沉銅，產(chǎn)出含銅61%的富銅渣。
[0027]6、向500L沉銅后液中加入22.5kg高鐵鋅焙砂，控制反應(yīng)溫度75°C，反應(yīng)30min，進(jìn)行預(yù)中和，得到終點(diǎn)PH1.58、含鋅99g/L的預(yù)中和后液，預(yù)中和渣返回協(xié)同浸出。
[0028]7、向500L預(yù)中和后液中加入3kg鋅粉，控制反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)60min，進(jìn)行置換沉銦，得到含鋅105g/L、含鐵35g/L、含氟0.116g/L的沉銦后液和含銦2.14%的富銦渣。
[0029]8、將500L高鐵硫酸鋅溶液加熱到180°C，然后通入氧氣，控制總壓1.7MPa，反應(yīng)4h，進(jìn)行高溫氧壓沉鐵，得到含鋅106g/L、含硫酸48g/L、含氟0.037g/L、含氯0.221g/L、含鐵6.5g/L的沉鐵后液和含鐵61%、含鋅0.41%、含砷0.007%、含硫2.08%的鐵渣。
[0030]實施例2:
1、將55kg高鐵鋅焙砂與500L含鋅151g/L、含鐵0.3g/L的弱酸液和145L含鋅45g/L、含硫酸160g/L的廢電解液混合，控制反應(yīng)溫度70°C，反應(yīng)2h，進(jìn)行中和水解除雜，得到含鋅153g/L、含銅0.5g/L、含氟0.039g/L、含氯0.131g/L、含鐵8mg/L中浸液和含鋅21%、含鐵29%的中浸渣。
[0031]2、在550L含鋅106g/L、含鐵4.2g/L的沉鐵后液中加入50kg高鐵鋅焙砂和28kg中浸渣，保持反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)4h，進(jìn)行含鐵溶液預(yù)處理，得到含鋅151g/L、含銅0.5g/L、含氟0.028g/L、含氯0.119g/L、含鐵0.3g/L的弱酸液和含鋅19%、含鐵31%的弱酸渣。
[0032]3、將48kg弱酸渣與13kg高鐵硫化鋅精礦和含硫酸118g/L、鋅57g/L的高酸液500L混合，控制反應(yīng)浸出溫度90°C，反應(yīng)5h，進(jìn)行協(xié)同浸出，得到如下成分(g/L):Zn:88.32、TFe:32.65、Fe2+:29.11、Ιη:0.11、Cu: 1.33、H2SO4:28 的協(xié)同浸出液和含鋅 16%、含鐵18%的協(xié)同浸出渣。
[0033]4、將17kg協(xié)同浸出渣與含硫酸160g/L、鋅45g/L的廢電解液500L混合，控制反應(yīng)溫度90°C，反應(yīng)5h，進(jìn)行高酸浸出，得到高酸液和12.2kg如下成分(wt.%):Zn:4.29,Fe:5.78, Ιη:0.0103，Cu:0.12，Ag:0.0682, S°:41.7, S°:36.3 的高酸渣(浸出終渣)。
[0034]5、取協(xié)同浸出液500L，將其加熱到80°C后加入2.5kg鋅粉，反應(yīng)20min，進(jìn)行置換沉銅，產(chǎn)出含銅57%的富銅渣。
[0035]6、向500L沉銅后液中加入15kg石灰石粉，控制反應(yīng)溫度75°C，反應(yīng)30min，進(jìn)行預(yù)中和，得到終點(diǎn)pHl.36、含鋅103g/L的預(yù)中和后液，預(yù)中和渣返回協(xié)同浸出。
[0036]7、向500L預(yù)中和后液中加入2.8kg鋅粉，控制反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)60min，進(jìn)行置換沉銦，得到含鋅109g/L、含鐵36g/L、含氟0.112g/L的沉銦后液和含銦2.6%的富銦渣。
[0037]8、將500L高鐵硫酸鋅溶液加熱到200°C，然后通入氧氣，控制總壓2.0MPa，反應(yīng)3h，進(jìn)行高溫氧壓沉鐵，得到含鋅106g/L、含硫酸50g/L、含氟0.032g/L、含氯0.216g/L、含鐵4.2g/L的沉鐵后液和含鐵65.7%、含鋅0.22%、含砷0.004%、含硫1.57%的鐵渣。
【主權(quán)項】
1.一種含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征包括以下步驟: ①高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內(nèi)焙燒得到含硫2~4%高鐵鋅焙砂； ②高鐵鋅焙砂與濕法煉鋅電解廢液和生產(chǎn)工序中產(chǎn)出的弱酸液混合后進(jìn)行中和水解除雜，產(chǎn)出中浸液和中浸渣； ③中浸渣和高鐵鋅焙砂與生產(chǎn)工序中產(chǎn)出的弱酸液混合，產(chǎn)出弱酸液和弱酸渣； ④弱酸渣和高鐵硫化鋅精礦與生產(chǎn)工序中產(chǎn)出的高酸液混合后進(jìn)行渣礦協(xié)同浸出，產(chǎn)出協(xié)同浸出液和協(xié)同浸出渣； ⑤協(xié)同浸出渣與濕法煉鋅電解廢液混合后進(jìn)行高酸浸出，產(chǎn)出高酸液和高酸渣； ⑥協(xié)同浸出液采用兩段連續(xù)置換工藝分離回收銅和銦，產(chǎn)出富銅渣與富銦渣和沉銦后液； ⑦沉銦后液采用170°C?200°C、0.2Mpa?0.5Mpa的高溫氧壓水熱沉鐵，得到沉鐵后液和可資源化利用的鐵渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦除含鋅和鐵之外，含銦300~800g/t、含銅0.5-1.5wt.%的高鐵鋅精礦；步驟①的焙燒溫度為800°C?900°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:步驟②的弱酸液是由步驟③產(chǎn)出，且物料質(zhì)量比為，高鐵鋅焙砂:濕法煉鋅電解廢液:弱酸液=1?1.2kg:8 ?1L:2.5 ?3L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:步驟③的弱酸液是由步驟⑦產(chǎn)出的沉鐵后液，且物料質(zhì)量比為，中浸渣:高鐵鋅焙砂:沉鐵后液=1?1.2kg:1.6 ?2kg:18 ?24L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:步驟④的高酸液是由步驟⑤產(chǎn)出，且物料質(zhì)量比為，弱酸渣:高鐵硫化鋅精礦:高酸液=1?1.2kg:0.27 ?0.32kg:10 ?12L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:步驟⑤的高酸浸出質(zhì)量比為，協(xié)同浸出渣:濕法煉鋅電解廢液=1?1.2kg:28?30L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:步驟⑥的兩段連續(xù)置換工藝分離回收銅和銦方法為，鐵粉或鋅粉置換沉銅砷一高鐵鋅焙砂或石灰石粉預(yù)中和一鋅粉置換沉銦。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6或7所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:渣礦協(xié)同浸出中應(yīng)控制產(chǎn)出的協(xié)同浸出液含硫酸25~40g/L、含鐵25~40g/L、含F(xiàn)e3+小于 5 g/L、含銅 1-1.5g/L、含銦 0.08-0.15g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6或7所述的含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，其特征是:高酸浸出中應(yīng)控制產(chǎn)出的高酸渣鋅小于5wt%、含銦小于150g/t、含銀大于600g/t、含硫大于35wt%，且80wt%以上的硫為元素硫。
【專利摘要】含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，本發(fā)明涉及一種含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的渣礦協(xié)同浸出-組合式沉鐵工藝。包括以下步驟：①高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內(nèi)焙燒得高鐵鋅焙砂；②高鐵鋅焙砂與濕法煉鋅電解廢液進(jìn)行中和水解除雜，產(chǎn)出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高鐵鋅焙砂與弱酸液混合，產(chǎn)出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高鐵硫化鋅精礦與高酸液混合進(jìn)行渣礦協(xié)同浸出，產(chǎn)出協(xié)同浸出液和協(xié)同浸出渣；⑤對協(xié)同浸出渣進(jìn)行高酸浸出，產(chǎn)出高酸液和高酸渣；⑥協(xié)同浸出液采用兩段連續(xù)置換工藝分離回收銅和銦，產(chǎn)出富銅渣與富銦渣和沉銦后液；⑦沉銦后液采用高溫氧壓水熱沉鐵，得到沉鐵后液和可資源化利用的鐵渣。本發(fā)明金屬回收率高，解決了鋅鐵分離的難題。
【IPC分類】C22B3-06, C22B3-04, C22B3-46, C22B15-00, C25C1-16, C22B1-02
【公開號】CN104745810
【申請?zhí)枴緾N201510148708
【發(fā)明人】魏昶, 朱北平, 鄧志敢, 張帆, 尹華光, 李彪, 曹元慶, 牛輝, 王邦偉, 李存兄, 李興彬, 李旻廷
【申請人】昆明理工大學(xué)科技產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理有限公司, 云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月1日