，步驟1)中所述含鋰萃余液中鋰濃度為0. 5~3g/L。
[0022] 更優(yōu)選的，步驟1)中所述含鋰萃余液中鋰濃度為0. 5~1. 8g/L。
[0023] 優(yōu)選的，步驟1)中所述的正磷酸鹽與鋰的摩爾比值為0. 25~0. 5。
[0024] 優(yōu)選的，步驟2)中粗制磷酸鋰與水制漿的固液質量比為0. 1~1. 0。
[0025] 優(yōu)選的，步驟2)中無機酸的加入量與粗制磷酸鋰中鋰的摩爾比為0. 5~1. 5。
[0026] 優(yōu)選的，步驟2)中所述的的無機酸選自硫酸、鹽酸、硝酸中的至少一種。
[0027] 優(yōu)選的，步驟3)中所述的萃取劑由磷酸三丁酯和磺化煤油按體積比0. 17~3. 0 組成，萃取水相與油相的體積比值為0. 5~2. 0。
[0028] 優(yōu)選的，步驟3)中所述萃取為逆流萃取，萃取級數(shù)為3~7級。
[0029] 優(yōu)選的，步驟3)中所述堿溶液的摩爾濃度為1~10mol/L。
[0030] 優(yōu)選的，步驟4)中所述的堿溶液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水中的至少 一種。
[0031] 優(yōu)選的，步驟5)中堿試劑的用量為使溶液的pH值為6~8,除去鋰溶液中殘余的酸 和磷酸根。
[0032] 優(yōu)選的，步驟5)中所述堿試劑選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化媽、氨 水、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨、碳酸鈣中的至少一種。
[0033] 以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清 楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā) 明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出 創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明創(chuàng)造中的各 個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0034] 本發(fā)明的處理對象為廢舊鋰離子電池或極片在濕法回收處理過程中產生的含鋰 萃余液，回收鋰的工藝流程圖如圖1所示，下面結合工藝流程圖和具體實施例對本發(fā)明作 進一步的說明。
[0035] 實施例1: 步驟1:制各耜制磷酸鋰 取10L廢舊鋰離子電池濕法回收系統(tǒng)中產出的萃余液，其中檢測得Li濃度為2. 25g/L， Na濃度為48g/L (通常萃余液中鈉或銨離子濃度在5. Og/L以上)。向萃余液中按磷酸三鈉 與鋰摩爾比為0. 367加入磷酸三鈉，磷酸三鈉加入量為195g。磷酸三鈉加完后，攪拌反應1 小時，過濾，得到濾液和白色的粗制磷酸鋰沉淀。檢測濾液中的鋰濃度和粗制磷酸鋰中鋰含 量，結果如表1所示： 表1濾液中鋰濃度和粗制磷酸鋰中鋰含量_
【主權項】
1. 一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 向廢舊鋰離子電池濕法回收系統(tǒng)產生的含鋰萃余液中加入正磷酸鹽，反應完全，過 濾取濾渣，得粗制磷酸鋰； 2) 將粗制磷酸鋰與水制漿后，加入無機酸，使磷酸鋰溶解，得到磷酸與鋰鹽的混合溶 液； 3) 使用萃取劑萃取磷酸，使磷酸與鋰鹽溶液分離，得到鋰鹽溶液和負載磷酸的有機 相； 4) 負載磷酸有機相使用堿溶液進行反萃，得到正磷酸鹽溶液，返回至步驟1)中用于制 取粗制磷酸鋰； 5) 往步驟3)鋰鹽溶液中加入堿試劑除雜后得到純鋰鹽溶液； 6) 純鋰鹽溶液加入碳酸鹽沉淀劑，過濾取濾渣，烘干后得到碳酸鋰產品；或者將純鋰鹽 溶液直接蒸發(fā)結晶得到鋰鹽產品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1)中所述的正磷酸鹽與鋰的摩爾比 值為0.25~0.5。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)中粗制磷酸鋰與水制漿的固液質 量比為0. 1~1.0。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)中無機酸的加入量與粗制磷酸鋰 中鋰的摩爾比為0. 5~1. 5。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)中所述的無機酸選自硫酸、鹽酸、 硝酸中的至少一種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3)中所述的萃取劑由磷酸三丁酯和 磺化煤油按體積比〇. 17~3. 0組成，萃取水相與油相的體積比值為0. 5~2. 0。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3)中所述萃取為逆流萃取，萃取級 數(shù)為3~7級。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4)中所述的堿溶液選自氫氧化鈉溶 液、氫氧化鉀溶液、氨水中的至少一種。
9. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟5)中堿試劑的用量為使溶液的pH值 為 6~8。
10. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟5)中所述堿試劑選自氫氧化鋰、氫 氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銨、碳酸鈣中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收鋰的方法，該方法為向廢舊鋰離子電池濕法回收系統(tǒng)產生的含鋰萃余液中加入正磷酸鹽，過濾，得到粗制磷酸鋰；將粗制磷酸鋰與水制漿后，加入無機酸，使磷酸鋰溶解，使用萃取劑萃取磷酸，使磷酸與鋰鹽溶液分離，得到鋰鹽溶液和負載磷酸的有機相；負載磷酸有機相使用堿溶液進行反萃，得到正磷酸鹽溶液，回收用于制取粗制磷酸鋰；同時向鋰溶液加入堿試劑除雜后得到純鋰鹽溶液；純鋰鹽溶液加入碳酸鹽沉淀劑，過濾烘干后得碳酸鋰產品或直接蒸發(fā)得鋰鹽產品。本發(fā)明的方法提高了資源的綜合回收率，且工藝簡單，設備要求低，能耗成本低廉，得到的產品純度高，產品價值高，具有極大地經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C22B26-12, C22B7-00
【公開號】CN104745823
【申請?zhí)枴緾N201510108230
【發(fā)明人】陳若葵, 李長東, 唐紅輝, 譚群英, 王杜
【申請人】湖南邦普循環(huán)科技有限公司, 廣東邦普循環(huán)科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月12日