一種用于高泥金礦石的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金礦石的選冶工藝，具體涉及一種高泥金礦石的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)金礦石的處理方式有三種。一種是浮選，得到合格的金精礦，其工藝流程圖如 圖2所示。第二種是全泥氰化浸出，其工藝流程如圖3所示。第三種是浮選-尾礦氰化浸 出，其工藝流程如圖4所示。第一種工藝用于金主要以單體金形式存在或金的載體為硫化 礦物的礦石；第二種工藝主要用于金以單體金或裂隙金存在的氧化礦礦石；第三種工藝用 于金的載體是硫化礦物和氧化礦物，且礦石中含泥量較低的礦石。對于含泥量高的金礦石， 前三種工藝均有局限性。礦泥分為原生礦泥和次生礦泥，在礦床內(nèi)部由于地質(zhì)作用產(chǎn)生的 礦泥稱原生礦泥；礦石在磨礦、碎礦過程中產(chǎn)生的礦泥稱之為次生礦泥。絹云母片巖、綠泥 片巖和碳酸鹽礦物含量高的礦石很容易泥化，礦泥對浮選造成的直接影響是使選廠藥劑用 量過大，生成"浮游物"，破壞了選擇性，降低了精礦質(zhì)量，并導(dǎo)致金屬的損失增大，另外，因 礦石中金的部分載體為硫化礦物，采用全泥氰化也不可行。
[0003] 因此有必要開發(fā)一種新的工藝，用于處理高泥金礦石。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高泥金礦石的處理工藝，該工藝可大幅提高資源利用 率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種用于高泥金礦石的處理工藝，其包括以下工序：
[0007] (1)洗礦工序：礦石碎礦后通過洗礦工序獲得砂礦和泥漿，經(jīng)過洗礦工序后，粒度 小于0. 074mm礦泥的脫除率大于85% ;
[0008] (2)浮選工序：將洗礦后獲得的砂礦進(jìn)行磨礦后，進(jìn)行金的浮選，獲得精礦和尾 礦；
[0009] (3 )浸出工序：經(jīng)過洗礦工序后的泥漿進(jìn)行沉淀分離得到礦泥，礦泥進(jìn)行金的氰化 浸出，浮選的尾礦金品位大于0. 30g/t且存在單體金或裸露金，與礦泥合并后進(jìn)行金的氰 化浸出；不符合上述條件的浮選尾礦直接排入尾礦庫。
[0010] 如上所述的處理工藝，優(yōu)選地，所述高泥金礦石是指-0. 〇74mm的礦泥含量大于 6%、含水量大于5% ;礦石中金的載體為硫化礦物和氧化礦物。
[0011] 如上所述的處理工藝，優(yōu)選地，所述洗礦工序中，所述碎礦后的礦石粒級上限為 15mm ;洗礦所用的設(shè)備為螺旋分級機(jī)、水力旋流器或槽式洗礦機(jī)。
[0012] 如上所述的處理工藝，優(yōu)選地，所述浮選工序中，磨礦后礦物細(xì)度為_0. 074mm占 60%~90% ;在磨機(jī)返砂口加入石灰和/或碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值，使磨機(jī)溢流口礦漿的pH值控制 在7. 5~11 ;之后礦漿進(jìn)入攪拌桶，在該攪拌桶中加入捕收劑調(diào)漿2-5min后進(jìn)入浮選槽， 進(jìn)行金的浮選。
[0013] 如上所述的處理工藝，優(yōu)選地，所述的捕收劑為o-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸 酯、黃原酸鈉、二乙氨基二硫代甲酸鈉、二丁基二硫代磷酸銨或其中幾種配合使用，捕收劑 用量為 50-100g/t。
[0014] 如上所述的處理工藝，優(yōu)選地，將所述洗礦工序中得到的泥漿進(jìn)行沉淀分離，在沉 淀過程中加入PAM絮凝劑，經(jīng)分離得到的礦泥送往攪拌槽進(jìn)行氰化浸出金，液體返回洗礦 工序。
[0015] 如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述浸出工序中，攪拌浸出的液固重量比為1.5:1~ 4:1，加入石灰調(diào)節(jié)礦泥pH值至11以上，相對于固體礦泥，氰化鈉用量為0. 6kg/t~2kg/t， 浸出時間為24h~48h。
[0016] 一種用于高泥金礦石的處理工藝，該高泥金礦石是指-o.074mm的礦泥含量大于 6%、含水量大于5%，礦石中金的載體為硫化礦物和氧化礦物的金礦石，其包括以下工序：[0017] (1)洗礦工序：先將礦石粉碎，碎礦后粒級上限為15mm;使用螺旋分級機(jī)、水力旋 流器或槽式洗礦機(jī)對碎礦后的礦石進(jìn)行洗礦，獲得砂礦和泥漿；經(jīng)過洗礦工序后，粒度小于 0. 074mm礦泥的脫除率大于85% ;
[0018] (2)磨礦工序：將洗礦后獲得的砂礦進(jìn)行磨礦，磨礦后礦物細(xì)度為-0. 074mm占 60%-90% ;在磨機(jī)返砂口加入石灰和/或碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值，使磨機(jī)溢流口礦漿的pH值控制 在7. 5~11 ;
[0019] (3)浮選工序：磨礦后礦漿進(jìn)入攪拌桶，在該攪拌桶中加入捕收劑調(diào)漿2~5min 后進(jìn)入浮選槽，進(jìn)行金的浮選，獲得精礦和尾礦；捕收劑為0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸 酯、黃原酸鈉、二乙氨基二硫代甲酸鈉、二丁基二硫代磷酸銨或其中幾種配合使用，捕收劑 用量為50~100g/t;
[0020] (4)浸出工序：將洗礦工序中得到的泥漿進(jìn)行沉淀分離，在沉淀過程中加入絮凝 劑，經(jīng)分離得到的礦泥送往攪拌槽進(jìn)行氰化浸出金；浮選的尾礦金品位大于〇. 30g/t且存 在單體金或裸露金，與礦泥合并進(jìn)行氰化浸出金；不符合上述條件的浮選尾礦直接排入尾 礦庫；攪拌浸出的液固比為1. 5:1~4:1，加入石灰調(diào)節(jié)礦泥pH值至11以上，氰化鈉用量 為0. 6kg/t~2kg/t，浸出時間為24h~48h。
[0021] 在本發(fā)明的洗礦工序中，碎礦后的礦石粒級上限為15_，所用的設(shè)備為螺旋分級 機(jī)、水力旋流器或槽式洗礦機(jī)。洗礦方法的選擇與礦石中所含脈石物質(zhì)成分和粘土的種類、 比例及其可塑性、滲透性等相關(guān)。根據(jù)礦石中所含粘土的表觀狀態(tài)、塑性指數(shù)和粘聚系數(shù) 值，可將待洗含泥礦石大致分為三種類型。第一種是易洗礦石：帶有砂質(zhì)粘土，粘土的塑性 指數(shù)小于5,粘聚系數(shù)（t/m 2)< 0. 5,此類礦物可沖水篩洗；第二種是中等可洗礦石：粘土的 塑性指數(shù)5~10,粘聚系數(shù)（t/m2) 0. 5~2,此類礦物可用洗礦機(jī)機(jī)械洗1~2次；第三種 是難洗礦石：粘土的塑性指數(shù)大于10,粘聚系數(shù)（t/m2) > 2,此類礦物可用洗礦機(jī)機(jī)械洗2 次以上。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的工藝特點是洗礦_浮選-浸出聯(lián)合工藝，即 在礦石碎礦后通過洗礦工序?qū)⒌V泥脫出進(jìn)入攪拌浸出工序，洗礦后的砂礦進(jìn)行礦石的磨礦 和金的浮選，浮選的尾礦視金品位的高低丟棄或者和礦泥合并進(jìn)行金的攪拌浸出。利用本 發(fā)明提供的工藝，可提高資源利用率，為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明提供的處理高泥金礦石的洗礦-浮選-浸出聯(lián)合工藝流程示意圖。
[0024] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的浮選工藝處理礦石的流程示意圖。
[0025] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中全泥氰化浸出工藝處理礦石的流程示意圖。
[0026] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的浮選-尾礦浸出工藝處理礦石的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028] 實施例1
[0029] 貴州泥堡金礦某礦體含金3. 25g/t，硫5. 90%，硫化物主要是黃鐵礦，黃鐵礦中金 的分布率為42. 1%，黃鐵礦含量為10. 85%。礦石中方解石和白云石占0. 55%，粘土礦物占 30. 21%。礦石含水5. 64%。粒級分析表明，當(dāng)碎礦后粒級控制在-12mm時，-0. 074mm的礦泥 占19. 89%。本發(fā)明的工藝適合于該礦石。
[0030] 如圖1所示原礦經(jīng)破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，將礦石碎礦至-12mm后采用槽式洗礦機(jī)洗 礦2次，礦泥中金的含量為0. 98g/t，礦泥的脫除率達(dá)到86. 73%，洗礦后的泥漿加入PAM絮 凝劑，絮凝劑用量為600g/噸，礦泥沉淀分離20分鐘后將分離得到的礦泥送入攪拌氰化浸 出金工序；洗礦后的砂礦進(jìn)行礦石的磨礦，磨礦細(xì)度為-200目75%，磨機(jī)返砂口添加碳酸鈉 1000g/t，溢流口的礦漿pH值為7. 5 ;礦漿進(jìn)入攪拌桶，在攪拌桶內(nèi)添加黃原酸鈉和二丁基 二硫代磷酸銨90g/t，二者的重量比為1 :1，攪拌3分鐘后進(jìn)入浮選槽進(jìn)行金的浮選，浮選時 間6分鐘；浮選尾礦含金0. 47g/t，經(jīng)工藝礦物學(xué)檢查，得知尾礦中損失的金主要是微細(xì)粒 包裹金，故尾礦直接排入尾礦庫；礦泥攪拌氰化浸出的液固重量比為2 :1，加入石灰調(diào)節(jié)礦 漿pH值至12,氰化鈉用量為lkg/噸礦泥，浸出時間為24h。試驗結(jié)果見表1。
[0031] 采用流程如圖2所示的浮選工藝處理礦石，試驗結(jié)果見表1，用于和本發(fā)明進(jìn)行對 t匕。具體浮選工藝按如下進(jìn)行：磨礦細(xì)度為-200目75%，磨機(jī)返砂口添加碳酸鈉1000g/t， 溢流口的礦漿pH值為7. 5;礦漿進(jìn)入攪拌桶，在攪