二遍涂料采用橫向刷涂，涂料厚度控制在3.5mm ；
(4)布置澆道:在干燥的模型中設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)；
(5)造型:將專用泡沫胎模2固定在造型平臺(tái)上，把泡沫模型I放在專用泡沫胎模2上，放砂造箱底，待完全固化后翻箱，取出專用泡沫胎模2后造箱蓋；在壓塑機(jī)本臺(tái)前端的悶頭孔3和長通孔4中--對應(yīng)放置一根特制的成孔芯棒，所述特制的成孔芯棒是選擇尺寸與悶頭孔3和長通孔4相當(dāng)?shù)奶沾晒?4，并在陶瓷管14內(nèi)部填樹脂砂13、中間插鋼筋棍12進(jìn)行搗實(shí)成型，每根陶瓷管14外刷醇基石墨涂料，待完全固化后置于泡沫模型I的對應(yīng)孔中；
(6)澆注:采用雙包同時(shí)澆注，澆注溫度控制在1428°C，澆注成分控制為:C:3.6%，Si:2.3%，Mn:0.4%，P:0.042%，S:0.006%，Cu:0.4%，殘 Mg: 0.04% ；
(7)落砂清理:鑄件在砂型內(nèi)保溫時(shí)間控制在48h以上，冷卻后開箱落砂，對鑄件進(jìn)行清理。
[0012]本實(shí)施例中所述階梯式澆注系統(tǒng)分布在泡沫模型I的前后兩側(cè)，前側(cè)階梯式澆注系統(tǒng)包括上下左右的四條水平澆道5、6、7、8、一條垂直澆道9和六條內(nèi)澆道15，左右兩條水平澆道5、6布置在泡沫模型I頂部的左右邊緣并與上水平澆道7貫通，下水平澆道8布置在泡沫模型I前側(cè)底部的邊緣，內(nèi)澆道15連接鑄件和水平澆道8，垂直澆道9與呈階梯式結(jié)構(gòu)的上下兩條水平7、8澆道貫通，垂直澆道9的頂部設(shè)有一澆口杯11，左右兩條水平澆道5、6上均布有3個(gè)冒口 10，后側(cè)的階梯式澆注系統(tǒng)與前方的階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，所述階梯式澆注系統(tǒng)即利于排氣又使鐵液中的渣子和泡沫氣化產(chǎn)生的渣子充分上浮，且能夠持續(xù)填充熱的鐵液，保證冒口 10的補(bǔ)縮作用和杜絕鑄件表面夾渣缺陷。
[0013]本實(shí)施例中的澆注料配方，碳當(dāng)量為4.4，硅碳比為0.639，成型后的鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)到554，延伸率達(dá)到10%。
[0014]實(shí)施例3
參見圖1-5，本發(fā)明包括以下步驟:
(1)泡沫模型制作:在零件圖的基礎(chǔ)上加上0.92%收縮率，加上12mm機(jī)械加工余量，制作泡沫模型三維圖，根據(jù)壓塑機(jī)本臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分隔成12個(gè)模塊，選用密度為19.5g/l的聚苯乙烯泡沫板材，采用數(shù)控雕刻和電熱絲切割兩種方式進(jìn)行下料制作模塊，將模塊粘接組裝成模型，所述泡沫模型I與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)完全相同；
(2)專用泡沫胎模制作:選用密度為20.5g/l的聚苯乙烯泡沫板材下料制模，所述專用泡沫胎模2與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的下腔部位形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，以保證造型時(shí)作為底部支撐；
(3)烘干涂料:將組裝好的模型放置在58°C的烘干窯內(nèi)烘烤llh，在模型表面涂刷醇基石墨涂料，首遍涂料采用切向刷涂，二遍涂料采用橫向刷涂，涂料厚度控制在3.3mm ；
(4)布置澆道:在干燥的模型中設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)；
(5)造型:將專用泡沫胎模2固定在造型平臺(tái)上，把泡沫模型I放在專用泡沫胎模2上，放砂造箱底，待完全固化后翻箱，取出專用泡沫胎模2后造箱蓋；在壓塑機(jī)本臺(tái)前端的悶頭孔3和長通孔4中--對應(yīng)放置一根特制的成孔芯棒，所述特制的成孔芯棒是選擇尺寸與悶頭孔3和長通孔4相當(dāng)?shù)奶沾晒?4，并在陶瓷管14內(nèi)部填樹脂砂13、中間插鋼筋棍12進(jìn)行搗實(shí)成型，每根陶瓷管14外刷醇基石墨涂料，待完全固化后置于泡沫模型I的對應(yīng)孔中；
(6)澆注:采用雙包同時(shí)澆注，澆注溫度控制在1420°C，澆注成分控制為:C:3.5%，Si:
2.4%，Mn:0.5%，P:0.04%，S:0.08%，Cu:0.5%，殘 Mg:0.05% ；
(7)落砂清理:鑄件在砂型內(nèi)保溫時(shí)間控制在48h以上，冷卻后開箱落砂，對鑄件進(jìn)行清理。
[0015]本實(shí)施例中所述階梯式澆注系統(tǒng)分布在泡沫模型I的前后兩側(cè)，前側(cè)階梯式澆注系統(tǒng)包括上下左右的四條水平澆道5、6、7、8、一條垂直澆道9和六條內(nèi)澆道15，左右兩條水平澆道5、6布置在泡沫模型I頂部的左右邊緣并與上水平澆道7貫通，下水平澆道8布置在泡沫模型I前側(cè)底部的邊緣，內(nèi)澆道15連接鑄件和水平澆道8，垂直澆道9與呈階梯式結(jié)構(gòu)的上下兩條水平7、8澆道貫通，垂直澆道9的頂部設(shè)有一澆口杯11，左右兩條水平澆道5、6上均布有3個(gè)冒口 10，后側(cè)的階梯式澆注系統(tǒng)與前方的階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，所述階梯式澆注系統(tǒng)即利于排氣又使鐵液中的渣子和泡沫氣化產(chǎn)生的渣子充分上浮，且能夠持續(xù)填充熱的鐵液，保證冒口 10的補(bǔ)縮作用和杜絕鑄件表面夾渣缺陷。
[0016]本實(shí)施例中的澆注料配方，碳當(dāng)量為4.3，硅碳比為0.686，成型后的鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)到562，延伸率達(dá)到11%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓塑機(jī)本臺(tái)的鑄造工藝方法，其特征是:包括以下步驟: (1)泡沫模型制作:在零件圖的基礎(chǔ)上加上0.92%收縮率，加上12mm機(jī)械加工余量，制作泡沫模型三維圖，根據(jù)壓塑機(jī)本臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分隔成12個(gè)模塊，選用密度為19-20g/l的聚苯乙烯泡沫板材，采用數(shù)控雕刻和電熱絲切割兩種方式進(jìn)行下料制作模塊，將模塊粘接組裝成模型，所述泡沫模型與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)完全相同； (2)專用泡沫胎模制作:選用密度為20-21g/l的聚苯乙烯泡沫板材下料制模，所述專用泡沫胎模與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的下腔部位形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，以保證造型時(shí)作為底部支撐； (3)烘干涂料:將組裝好的模型放置在55-60°C的烘干窯內(nèi)烘烤10-12h，在模型表面涂刷醇基石墨涂料，首遍涂料采用切向刷涂，二遍涂料采用橫向刷涂，涂料厚度控制在3-3.5mm ； (4)布置澆道:在干燥的模型中設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)； (5)造型:將專用泡沫胎模固定在造型平臺(tái)上，把泡沫模型放在專用泡沫胎模上，放砂造箱底，待完全固化后翻箱，取出專用泡沫胎模后造箱蓋；在壓塑機(jī)本臺(tái)前端的悶頭孔和長通孔中--對應(yīng)放置一根特制的成孔芯棒，所述特制的成孔芯棒是選擇尺寸與悶頭孔和長通孔相當(dāng)?shù)奶沾晒?，并在陶瓷管?nèi)部填樹脂砂、中間插鋼筋棍進(jìn)行搗實(shí)成型，每根陶瓷管外刷醇基石墨涂料，待完全固化后置于泡沫模型的對應(yīng)孔中； (6)澆注:采用雙包同時(shí)澆注，澆注溫度控制在1420±8°C，澆注成分控制為:C:3.4-3.6%，Si:2.3-2.5%，Mn:0.4-0.6%，P 彡 0.06%，S 彡 0.012%，Cu:0.4-0.6%，殘 Mg:0.04-0.06% ； (7)落砂清理:鑄件在砂型內(nèi)保溫時(shí)間控制在48h以上，冷卻后開箱落紗，對鑄件進(jìn)行清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓塑機(jī)本臺(tái)的鑄造工藝方法，其特征是:所述階梯式澆注系統(tǒng)分布在泡沫模型的前后兩側(cè)，前側(cè)階梯式澆注系統(tǒng)包括上下左右的四條水平澆道、一條垂直澆道和六條內(nèi)澆道，左右兩條水平澆道布置在泡沫模型頂部的左右邊緣且與上水平澆道貫通，下水平澆道布置在泡沫模型前側(cè)底部的邊緣，內(nèi)澆道連接鑄件和水平澆道，垂直澆道與上下呈階梯式結(jié)構(gòu)的兩條水平澆道貫通，垂直澆道的頂部設(shè)有一澆口杯，左右兩條水平澆道上均布有若干個(gè)冒口，后側(cè)的階梯式澆注系統(tǒng)與前方的階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，所述階梯式澆注系統(tǒng)即利于排氣又使鐵液中的渣子和泡沫氣化產(chǎn)生的渣子充分上浮，且能夠持續(xù)填充熱的鐵液，保證冒口的補(bǔ)縮作用和杜絕鑄件表面夾渣缺陷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造工藝改進(jìn)技術(shù)，是一種壓塑機(jī)本臺(tái)的鑄造工藝方法，其特征是：選用密度為19-20g/l的聚苯乙烯泡沫板材用泡沫制作與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)完全相同的泡沫模型，選用密度為20-21g/l的聚苯乙烯泡沫板材制作與壓塑機(jī)本臺(tái)鑄件的下腔部位形狀、結(jié)構(gòu)完全相同的專用泡沫胎模，在組裝好的模型表面涂料烘干后布置澆道，采用特制的成孔芯棒對悶頭孔和長通孔鑄造成型，使用集沖型、排氣、排渣、補(bǔ)縮于一體的階梯式澆注系統(tǒng)，最后對鑄件進(jìn)行落紗清理；本發(fā)明制作鑄件周期短，成本低，解決了實(shí)型鑄造工藝容易產(chǎn)生表面夾渣、皺皮、縮松等缺陷問題。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號(hào)】CN104759591
【申請?zhí)枴緾N201510217160
【發(fā)明人】雷翠平, 賀獻(xiàn)峰, 周波
【申請人】黃石新興管業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年5月4日