一種燒結(jié)鋪底料及其制作方法與燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，適用于高鈦型釩鈦磁鐵礦或普通鐵礦燒結(jié)，具體涉及一種燒結(jié)鋪底料及其制作方法與燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)中把燒結(jié)料直接鋪在爐條上，當(dāng)燃燒帶下達(dá)到爐篦條時(shí)，燃燒帶的高溫廢氣可能將篦條燒壞或把已熔融的液相粘于爐條上，造成爐篦條燒損嚴(yán)重，損壞燒結(jié)設(shè)備，縮短了設(shè)備的使用壽命，增加了爐篦條等設(shè)備的購置費(fèi)用及其成本。由于燒結(jié)過程中形成的粘料，會堵塞小格篦條和散料管道增加員工勞動強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，嚴(yán)重的造成惡性循環(huán)，產(chǎn)生高溫料燒損皮帶，粘料嚴(yán)重還會造成停機(jī)事故發(fā)生。此外，篦條縫隙易漏料，增加廢氣攜帶出的礦粉量，降低抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，因此，在燒結(jié)料與爐篦條之間鋪上一層不含燃料的爐料作鋪底料，通過這種方法不僅解決了燒結(jié)料直接鋪設(shè)在爐篦條上的種種弊端，而且穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程改善了料層透氣性，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量。因此，成為目前廣泛使用的燒結(jié)工藝技術(shù)。
[0003]目前國內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)中主要用小粒度成品燒結(jié)礦作鋪底料，也有個別廠采用小粒度塊礦作鋪底料，該工藝需要專門的燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)，將冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)二次過篩或三次過篩獲得的10?20mm成品礦作為鋪底料。由于該工藝將一部分成品礦作為鋪底料使用，必然導(dǎo)致燒結(jié)礦成品率較大下降，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時(shí)，鋪底料在燒結(jié)過程中循環(huán)使用，重復(fù)燒結(jié)，必然增加燃煤、電能、熔劑、設(shè)備等消耗，增加了生產(chǎn)成本。用塊礦作鋪底料工藝則易受到資源條件的制約，在缺乏塊礦資源的地區(qū)較難實(shí)施。
[0004]攀鋼集團(tuán)公司燒結(jié)采用的主要原料為高鈦型釩鈦磁鐵精礦，該礦具有T12含量高、Al2O3高、S12含量低的特點(diǎn)，燒結(jié)性能差，且燒結(jié)過程中易生成性脆的鈣鈦礦，硅酸鹽粘結(jié)相含量少，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度差、成品率低、低溫還原粉化率(RDI_3.15)高，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粉塵和高爐瓦斯灰量大。為了強(qiáng)化燒結(jié)，攀鋼集團(tuán)公司燒結(jié)機(jī)技術(shù)升級改造后均采用了鋪底料工藝，對提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量起到了重要作用。但由于約12%的成品礦作為鋪底料使用，造成成品率較大下降，能耗及生產(chǎn)成本上升，這是目前攀鋼燒結(jié)生產(chǎn)中存在的一個重要問題。因此，研發(fā)更加經(jīng)濟(jì)有效的燒結(jié)鋪底料，對降低生產(chǎn)成本、促進(jìn)攀鋼的進(jìn)一步發(fā)展具有舉足輕重的作用。而迄今為止采用含鐵塵泥制作小球替代燒結(jié)礦或塊礦作燒結(jié)鋪底料的技術(shù)研宄及生產(chǎn)應(yīng)用國內(nèi)外均尚未見報(bào)道，有關(guān)的專利亦為空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，采用鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含鐵粉塵制作小球替代成品燒結(jié)礦或塊礦作燒結(jié)鋪底料的技術(shù)方法。通過本發(fā)明技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到提高燒結(jié)礦成品率和產(chǎn)量，廢物利用，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境的目的。
[0006]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種燒結(jié)鋪底料，包括按重量份計(jì)的以下成分:燒結(jié)粉塵48?52份、瓦斯灰20?24份、瓦斯泥14?16份、轉(zhuǎn)爐塵11?12.8份、膨潤土 1.0?1.2份。其中所述燒結(jié)粉塵主要成分為(按％重量計(jì))TFe=42.0 ?45.0，S12= 5.0 ?6.5，CaO = 8.0 ?10.5，MgO = 2.5 ?3.0，Al 203= 4.2 ?
4.7，T12= 8.5?9.0，Ig = 9.5?10.5 ;瓦斯灰主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 40.0?42.0, S12= 8.0 ?10.0, CaO = 7.0 ?8.0, MgO = 2.0 ?2.8,Al 203= 2.0 ?3.0,T12 =
7.0?7.5，Ig= 13.5?14.5 ;瓦斯泥主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 27.5?29.0，S12=10.0 ?12.0，CaO = 5.0 ?6.0，MgO = 2.5 ?3.5，Al2O3= 4.5 ?5.0，T1 2= 5.0 ?
5.5，Ig = 22.0?24.0 ;轉(zhuǎn)爐塵主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 60.0?63.0，S12 =
1.5 ?2.5，CaO = 6.0 ?7.0，MgO = 1.0 ?1.5，Al2O3= 0.3 ?0.8，Ig = 2.0 ?3.0。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述燒結(jié)鋪底料制作為含鐵塵泥小球。所述含鐵塵泥小球粒度為7?20mmo
[0008]本發(fā)明還提供另一種技術(shù)方案:一種制作燒結(jié)鋪底料的方法，選取按重量份計(jì)的以下原料:燒結(jié)粉塵48?52份、瓦斯灰20?24份、瓦斯泥14?16份、轉(zhuǎn)爐塵11?12.8份、膨潤土 1.0?1.2份。所述燒結(jié)粉塵主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 42.0?45.0，S12= 5.0 ?6.5,CaO = 8.0 ?10.5,MgO = 2.5 ?3.0jAI2O3= 4.2 ?4.7,T12= 8.5 ?9.0, Ig = 9.5?10.5 ;瓦斯灰主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 40.0?42.0，S12 =
8.0 ?10.0，CaO = 7.0 ?8.0，MgO = 2.0 ?2.8，Al2O3= 2.0 ?3.0，T1 2= 7.0 ?7.5，Ig= 13.5?14.5 ;瓦斯泥主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 27.5?29.0，S12= 10.0?12.0，CaO = 5.0 ?6.0，MgO = 2.5 ?3.5，Al2O3= 4.5 ?5.0，T1 2= 5.0 ?5.5，Ig =22.0?24.0 ;轉(zhuǎn)爐塵主要成分為(按％重量計(jì))TFe = 60.0?63.0，Si02 = L 5?2.5，CaO = 6.0 ?7.0，MgO = 1.0 ?1.5，A1203 = 0.3 ?0.8，Ig = 2.0 ?3.0 ;將所選取得原料混勻后輸送到圓盤造球機(jī)內(nèi)，再加入適量的水進(jìn)行造球，使得含鐵塵泥小球的水分按重量計(jì)控制在6.5?7.0%之間，小球粒度7?20mm，造球時(shí)間10?15min，由于制作時(shí)間較短，可忽略水分的蒸發(fā)，造球時(shí)即可將水分控制在6.5?7.0%的重量比例。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述圓盤造球機(jī)的圓盤直徑為1000mm、圓盤邊高為165mm、圓盤轉(zhuǎn)速為23r/min、圓盤傾角為46°，圓盤傾角是指機(jī)體上周邊圓盤與水平方向所形成的角。
[0010]本發(fā)明還提供一種技術(shù)方案:一種燒結(jié)鋪底料的燒結(jié)方法，將造好的含鐵塵泥小球先裝入燒結(jié)杯底部，均勻撒布在燒結(jié)杯篦條上，厚度為25?35mm ;然后再裝入燒結(jié)混合料，點(diǎn)火進(jìn)行燒結(jié)。工藝過程為:含鐵塵泥準(zhǔn)備一配料一混合一加水造球一小球布到燒結(jié)杯底層一燒結(jié)混合料布料一點(diǎn)火燒結(jié)一燒結(jié)礦破碎一篩分一性能檢測。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:燒結(jié)參數(shù)為點(diǎn)火負(fù)壓5.5?6.5kPa，燒結(jié)負(fù)壓12?13kPa，點(diǎn)火溫度1000?1050°C，點(diǎn)火時(shí)間1.5?2.0min0
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:(I)采用本發(fā)明技術(shù)后，不但可以替代成品燒結(jié)礦滿足燒結(jié)鋪底料的需要，而且小球經(jīng)過燒結(jié)過程高溫處理之后，極大地改善了小球的強(qiáng)度和冶金性能，小球以成品礦被高爐所用，較大地提高了燒結(jié)礦入爐率和產(chǎn)量。其次是成品礦不再需要重復(fù)燒結(jié)，減少了原燃料的投入，降低了能耗和成本費(fèi)用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)礦成品率提高6.33?6.72個百分點(diǎn)，產(chǎn)量提高7.63?8.16%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.48?0.57個百分點(diǎn)，固體燃料消耗下降3.91?4.25kg/t礦。
[0013](2)采用本發(fā)明技術(shù)后，可以較大幅度地提高各種含鐵塵泥的利用率和使用效果，充分利用二次資源，保護(hù)環(huán)境。
[0014](3)采用本發(fā)明技術(shù)后，可以簡化燒結(jié)篩