008%, Zr 0.0034%, Ti 0.02%，其他雜質(zhì) 0.09%，
其余為Al。
[0026]該鋁合金的陽(yáng)極氧化的方法的步驟依次為:脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理、第二次剝黑膜處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和烘干處理的步驟。
[0027]其中，脫脂處理采用磷酸三鈉在堿性條件下脫脂，脫脂處理的溫度為55°C，時(shí)間為3min。第一次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為lmin?；瘜W(xué)拋光處理的拋光劑采用比重為1.69?1.71g/mL的純磷酸，化學(xué)拋光處理的溫度為100°C，時(shí)間為15s。經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光處理后的鋁合金表面的光澤為45。第二次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為lmin。陽(yáng)極氧化處理的步驟中，氧化劑為濃度為220g/L的硫酸。陽(yáng)極氧化處理的溫度為18°C，電壓為8V，時(shí)間為50min。陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為ΙΟμπι。
[0028]該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如下:采用該材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其硬度可達(dá)120HV，抗拉強(qiáng)度350Mpa。該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面效果如圖2所示。從圖2中可以看出，該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面光澤度好，無(wú)料紋。
[0029]實(shí)施例2
[0030]實(shí)施例2的鋁合金由如下質(zhì)量百分含量的成分組成:Zn 5.2%、Mg 1.0%, Cu0.002%, Si 0.031%, Fe 0.0035%, Mn 0.012%, Zr 0.0051%, Ti 0.024%，其他雜質(zhì)
0.07%，其余為Al。
[0031]該鋁合金的陽(yáng)極氧化的方法的步驟依次為:脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理、第二次剝黑膜處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和烘干處理的步驟。
[0032]其中，脫脂處理采用磷酸三鈉在堿性條件下脫脂，脫脂處理的溫度為50°C，時(shí)間為4min。第一次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為30s?；瘜W(xué)拋光處理的拋光劑采用比重為1.69?1.71g/mL的純磷酸，化學(xué)拋光處理的溫度為105°C，時(shí)間為11s。經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光處理后的鋁合金表面的光澤為50。第二次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為30s。陽(yáng)極氧化處理的步驟中，氧化劑為濃度為200g/L的硫酸。陽(yáng)極氧化處理的溫度為19°C，電壓為9V，時(shí)間為45min。陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為9.8 μ m。
[0033]該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如下:采用該材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其硬度可達(dá)116HV，抗拉強(qiáng)度340Mpa。該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面效果如圖3所示。從圖3中可以看出，該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面光澤度好，無(wú)料紋。
[0034]實(shí)施例3
[0035]實(shí)施例3的鋁合金由如下質(zhì)量百分含量的成分組成:Zn 5.4%、Mg 1.2%、Cu0.0015%, Si 0.0318%, Fe 0.049%、Mn 0.008%, Zr 0.0034%, Ti 0.02%、其他雜質(zhì)0.09%，其余為Al。
[0036]該鋁合金的陽(yáng)極氧化的方法的步驟依次為:脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理、第二次剝黑膜處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和烘干處理的步驟。
[0037]其中，脫脂處理采用磷酸三鈉在堿性條件下脫脂，脫脂處理的溫度為60°C，時(shí)間為2min。第一次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為90s?；瘜W(xué)拋光處理的拋光劑采用比重為1.69?1.71g/mL的純磷酸，化學(xué)拋光處理的溫度為110°C，時(shí)間為8s經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光處理后的鋁合金表面的光澤為45。第二次剝黑膜處理采用硝酸剝黑膜，剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為90s。陽(yáng)極氧化處理的步驟中，氧化劑為濃度為220g/L的硫酸。陽(yáng)極氧化處理的溫度為20°C，電壓為10V，時(shí)間為40min。陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為8 μ m。
[0038]該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如下:采用該材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其硬度可達(dá)110取，抗拉強(qiáng)度3341^&。該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面效果如圖4所示。從圖4中可以看出，該陽(yáng)極氧化后的鋁合金的表面光澤度好，無(wú)料紋。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金，其特征在于，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成:Zn 5.0%?5.4%, Mg0.9%~ 1.2%, Cu<0.05%, Si<0.05%、Fe〈0.1 %, Μη<0.05%, Zr<0.1%, Ti<0.05%、其他雜質(zhì)〈0.15%，其余為Al。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成:Zn5.15 % ?5.197 %、Mg 0.900 % ?0.980 %、Cu〈0.0015 %、Si〈0.0464 %、Fe〈0.0990 %、Μη〈0.0019%, Zr<0.l%、Ti〈0.028%、其他雜質(zhì)〈0.15%，其余為 Al。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:包括依次進(jìn)行的脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理、第二次剝黑膜處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和烘干處理的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:所述陽(yáng)極氧化處理的溫度為18?20°C，電壓為8?10V，時(shí)間為40?50min，所述陽(yáng)極氧化處理后的膜厚為8?10 μ m0
5.如權(quán)利要求3所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:所述化學(xué)拋光處理的溫度為100?110°C，時(shí)間為7?15s。
6.如權(quán)利要求3所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:所述脫脂處理的溫度為50?60°C，時(shí)間為2?4min。
7.如權(quán)利要求3所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:所述第一次剝黑膜處理和所述第二次剝黑膜處理的溫度為室溫，時(shí)間為30?90s。
8.如權(quán)利要求3?7任一項(xiàng)所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，其特征在于:在所述脫脂處理的步驟之前還包括噴砂處理的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成：Zn5.0％～5.4％、Mg0.9％～1.2％、Cu<0.05％、Si<0.05％、Fe<0.1％、Mn<0.05％、Zr<0.1％、Ti<0.05％、其他雜質(zhì)<0.15％，其余為Al。本發(fā)明還公開(kāi)了一種如前所述的鋁合金的陽(yáng)極氧化方法，包括依次進(jìn)行的脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理、第二次剝黑膜處理、陽(yáng)極氧化處理、封孔處理和烘干處理的步驟。本發(fā)明的鋁合金在消除形成的化合相對(duì)料紋的影響的同時(shí)，具有較高的強(qiáng)度。
【IPC分類】C22C21-10, C25D11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104762538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510166276
【發(fā)明人】曾元清
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日