齒條的通電加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將比如車輛使用的齒條(包括齒輪條)的齒面通過通電加熱進(jìn)行淬火以及退火時(shí)使用的齒條的通電加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原來，這種通電加熱裝置，具備沿著齒條的長邊方向在其加熱范圍內(nèi)對(duì)向設(shè)置的一對(duì)通電電極，和向該通電電極供應(yīng)一定高頻的電流的電源裝置等。而且，對(duì)齒條的齒面進(jìn)行熱處理時(shí)，首先將齒條安裝于淬火用的通電加熱裝置上，從該裝置的高頻電源向通電電極供應(yīng)一定時(shí)間的用于淬火頻率的高頻電源，之后冷卻，將齒面的一定范圍進(jìn)行淬火。
[0003]然后，這個(gè)經(jīng)過淬火的齒條從用于淬火的通電加熱裝置上拆下，安裝于用于退火的通電加熱裝置，從該裝置的高頻電源向通電電極供應(yīng)一定時(shí)間的用于退火頻率的高頻電源，將齒面進(jìn)行退火。并且，涉及齒條的通電加熱裝置的公報(bào)，例如專利文獻(xiàn)I所公開的(特許第4232973號(hào)公報(bào))。
[0004]但是，類似這樣的通電加熱裝置，要具備用于淬火和用于退火的2臺(tái)通電加熱裝置，需要將在用于淬火的通電加熱裝置上進(jìn)行了淬火的齒條從該通電加熱裝置上拆下，安裝于用于退火的通電加熱裝置上進(jìn)行退火。因此，熱處理工程是由不同的裝置進(jìn)行的2個(gè)工序，有時(shí)會(huì)忘記退火作業(yè)等情形發(fā)生，很難簡單而且高精度地進(jìn)行品質(zhì)管理。另外，各個(gè)通電加熱裝置都分別需要高頻電源和通電電極，設(shè)備投資費(fèi)用高昂等，結(jié)果造成熱處理的費(fèi)用較高，在成本方面容易造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種齒條的通電加熱裝置，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，可一次安裝齒條連續(xù)進(jìn)行淬火和退火，可簡單且高精度地進(jìn)行品質(zhì)管理的同時(shí)，使設(shè)備簡單化，在成本方面有利的齒條的通電加熱裝置。另外，其他的目的是可根據(jù)齒條的齒面的形狀選擇性使用通電電極，可適應(yīng)各種齒條的熱處理的齒條的通電加熱裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種齒條的通電加熱裝置，配備了具有一定間隔從下方可以接觸齒條的齒面的軸方向上的兩端部位的一對(duì)通電電極，和從上方與所述齒條的背面抵接將所述齒面以一定壓力向下按壓的壓緊手段，和配置在所述一對(duì)通電電極之間可以向所述齒面噴射冷卻水的冷卻手段，和具備可以分別向所述一對(duì)通電電極供應(yīng)用于淬火和退火的高頻電源的淬火電源部位和退火電源部位的電源手段，和對(duì)這些進(jìn)行控制的控制手段，其特征在于:所述控制手段從所述電源手段的淬火電源部位向所述一對(duì)通電電極供應(yīng)一定的高頻電流對(duì)所述齒面進(jìn)行淬火，該淬火之后所述齒條在保持不變的狀態(tài)下，從所述電源手段的退火電源部位向所述一對(duì)通電電極供應(yīng)一定的高頻電流，對(duì)前述齒面進(jìn)行退火。
[0008]所述的齒條的通電加熱裝置，其特征在于:所述一對(duì)通電電極與其齒條的齒面的接觸面的形態(tài)根據(jù)齒面的形態(tài)設(shè)定為多種類型，并將它們固定于導(dǎo)電板上，可以裝卸或者可以調(diào)整位置。
[0009]所述的齒條的通電加熱裝置，其特征在于:通電條件是從所述退火電源部位進(jìn)行的所述齒面的淬火范圍到該齒面的內(nèi)部一側(cè)為止進(jìn)行退火的條件。
[0010]所述的齒條的通電加熱裝置，其特征在于:配備了可檢測出所述齒條的齒面的通電加熱時(shí)的溫度的放射溫度計(jì)，根據(jù)該放射溫度計(jì)的檢測溫度，所述控制手段對(duì)通電狀態(tài)進(jìn)行控制。
[0011]所述的齒條的通電加熱裝置，其特征在于:所述控制手段具備檢測所述一對(duì)通電電極和齒條面的齒面的接觸狀態(tài)的檢測手段，通過該檢測手段檢測到一定的接觸狀態(tài)時(shí)，從所述淬火電源部位向所述一對(duì)通電電極供應(yīng)高頻電源。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0013]1、本發(fā)明中的控制手段是在從電源手段的淬火電源部位向一對(duì)通電電極供應(yīng)一定的高頻電流進(jìn)行齒面的淬火的同時(shí)，在這個(gè)淬火之后齒條保持不變的狀態(tài)，從電源手段的退火電源部位向通電電極供應(yīng)一定的高頻電流，將所述齒面進(jìn)行退火，因此，將齒條一次安裝在通電電極上可以連續(xù)進(jìn)行淬火和退火，可簡單且高精度地進(jìn)行品質(zhì)管理的同時(shí)，使設(shè)備簡單化，容易得到對(duì)成本有利的齒條。
[0014]2、本發(fā)明中的一對(duì)通電電極的接觸面的形態(tài)根據(jù)齒條的齒面的形態(tài)，設(shè)定為多種類型，它們固定在導(dǎo)電板上，可以拆卸或者調(diào)整位置，因此，可以根據(jù)齒條的齒面的形態(tài)，選擇性的使用通電電極，得到可適應(yīng)各種齒條的熱處理的通用性較高的通電加熱裝置。
[0015]3、本發(fā)明中的退火電源部位是從淬火電源部位進(jìn)行的淬火范圍到該齒面的內(nèi)部一側(cè)進(jìn)行退火的通電條件，因此，通過退火可以去除淬火部分的內(nèi)部應(yīng)力，容易得到耐沖擊性和耐磨損等的品質(zhì)優(yōu)良的齒面的齒條。
[0016]4、本發(fā)明中具備可檢測齒條的齒面的通電加熱時(shí)的溫度的放射溫度計(jì)，根據(jù)這個(gè)放射溫度計(jì)的檢測溫度，控制手段會(huì)控制通電狀態(tài)，因此，通電加熱時(shí)的淬火溫度和退火溫度可以較高精度地控制在一定的溫度，可在齒條的齒面上進(jìn)行較高精度的熱處理。
[0017]5、本發(fā)明中通過檢測手段檢測到一對(duì)通電電極和齒條的齒面的一定的接觸狀態(tài)時(shí)，會(huì)從淬火電源部位向一對(duì)通電電極供應(yīng)高頻電流，因此，只有通電電極切實(shí)接觸齒面的時(shí)候才能供應(yīng)一定的高頻電流，可防止接觸不良通電產(chǎn)生的火花等，可在齒條的齒面上簡單地進(jìn)行更高精度的熱處理。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明涉及的齒條的通電加熱裝置的概略構(gòu)成圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中處理的齒條齒面的熱處理狀態(tài)實(shí)例之一的斷面圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中電源裝置的概略構(gòu)成圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中的通電電極的平面圖。
[0022]圖5、6、7是本發(fā)明中通電電極和齒條的齒面的各種形態(tài)的示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的熱處理的工程圖。
[0024]圖9是本發(fā)明的其他熱處理的工程圖。
[0025]圖中:1-通電加熱裝置、2-通電電極、2a_固定部位、2b_電極部位、2c-接觸面、3-電源裝置、3a-淬火電源部位、3b-退火電源部位、4-冷卻筒、5-冷卻裝置、6-夾緊裝置、6a-壓緊部位、7-控制裝置、8-放射溫度計(jì)、10-導(dǎo)電板、11-凹部、12-溝、W-齒條、Wa-齒面、Wb-背面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面根據(jù)圖紙?jiān)敿?xì)說明進(jìn)行本發(fā)明的形態(tài)。
[0027]圖1?圖6表示涉及本發(fā)明的齒條的通電加熱裝置的一種實(shí)施形態(tài)。如圖1所示那樣，齒條W在長邊方向(軸方向)的一邊的端部上，形成了一定長度的齒面Wa和背面Wb。
[0028]而且，通電加熱裝置I配備了可以從下方接觸所述齒條W的齒面Wa (或者背面Wb)的兩端部分的一對(duì)通電電極2，和與各通電電極2進(jìn)行電氣連接的電源裝置3，和配置在一對(duì)通電電極2之間的冷卻筒4，和向該冷卻筒4供應(yīng)冷卻水的冷卻裝置5。另外，在齒條W的背面Wb上與所述各通電電極2直徑方向(圖1中是上下方向)略對(duì)向的位置上，安裝了一對(duì)壓緊裝置6。
[0029]而且，所述電源裝置3、冷卻裝置5以及壓緊裝置6與圖中沒有表示出來的微型計(jì)算機(jī)或者擁有程序裝置等的控制裝置7的輸出側(cè)相連接，在該控制裝置7的輸入側(cè)，連接著為了檢測(測量)齒條W的齒面Wa (或者背面Wb)的一定位置的溫度的放射溫度計(jì)8等。
[0030]另外，所述電源裝置3如圖3所示那樣，具有淬火電源部位3a和退火電源部位3b以及圖中沒有表示出來的切換裝置等，通過控制裝置7的控制信號(hào)，切換裝置在淬火電源部位3a —側(cè)和退火電源部位3b —側(cè)選擇性地進(jìn)行切換，由此向各通電電極2供應(yīng)(通電)一定頻率的高頻電源。而且，淬火電源部位3a和退火電源部位3b各自具有半導(dǎo)體式的整流回路，其回路構(gòu)成是淬火電源部位3a可以輸出40?250KHZ的高頻電流，退火電源部位3b可以輸出5?1KHz的高頻電流。
[0031]